合成车间全年总结.doc

工作总结伴随第一片雪花的飘落，2013这班列车即将到达终点，一路走来，沿途不只是有风景，也充满了艰辛和汗水，对于我们合成车间来说，2013年注定是不平凡的一年，我们在经济危机的阴影下实现了利润的最大化，也注定是值得纪念的一年，我们通过技术创新提前完成了全年生产目标，更是值得欣慰的一年，我们做到了全年生产零事故。我们合成车间在公司的领导下，在困难面前不懈怠，在成绩面前不骄傲，凝聚力量，兢兢业业，以安稳长满优为工作目标，本着抓安全、促生产、强管理、降消耗的原则，群策群力圆满完成了公司交给的各项工作任务。一、 提质量，降能耗，实现了利润的最大化我们根据公司指标精神，以强化工艺质量，降低消耗为思路，紧紧围绕“讲学习强素质，讲自律重执行，讲责任出效率”的宗旨，狠抓工艺指标和生产质量，节能降耗，促使各项工艺指标合格率为100%，并依据市场价格变化，及时调整钢瓶与槽车的充装数量，实现了利润的最大化。1、 管理方面加强人员管理，突出“以人为本”，对液氯充装岗位的班长进行了调整，调整后各班长组织所有充装人员进行充装业务考核，对技术不过硬的6名充装人员进行了岗位调整，提高了充装效率，按时按质完成营销部制定的每日充装计划；提高了充装站员工的责任心，实现了全年无安全事故，钢瓶全年无丢失；加强了现场管理，将重瓶、空瓶、报废钢瓶、需维修的钢瓶分开摆放，办理移动式压力容器充装证一次性通过。加强班组管理，开展班组竞赛，评先创优活动，对在损耗、合格率指标方面做出突出成绩的班组进行奖励，每月的考核结果上墙，充分做到了公开、公正、透明，每位员工都对车间当月的考核做到心中有数。提高员工节能降耗和争创利润的意识，不断提高员工技能并完善，在操作过程中，发挥其主管能动性，每周车间调度例会将各班班长统计的每位员工的合理化建议统一讨论，分析其实施合理性，采纳后对提出建议的员工进行奖励，充分调动了员工及时发现能耗浪费点的积极性，自主挖掘节能潜力；根据液氯的市场价格自主调节槽车和钢瓶的重装量增加厂利润。提高班组管理人员整体素质，让他们认识到节能降耗对公司发展前景的重要性和必要性。2、 生产方面 111月份车间共计：充装钢瓶：50357吨。 充装槽车：83870.05吨 合计3646车 送天翔 ：32715吨111月份车间共装32%液碱装车量：313187.0346吨（折百）销量：159411.7395吨（折百） 50%液碱装车量：89802.242吨（未折百） 盐酸装车量：47955。22吨 次钠装车量：8335.02吨3、 设备修理方面在七月份的车间大修工作中，我们全力以赴，组织成立大修负责小组，认真研究大修相关事宜，经过公司科学组织，合理安排，车间精心分解，将这次大修车间合理周密的把项目部署到工段、班组。大修负责小组到班组和现场亲临检查指导检修工作，督促检修进度，实现了大修“安全无事故，质量零影响，工期按计划，大修费用不超标”的大修目标。开车后装置运行状况良好，设备、工艺及安全方面存在的问题得到了有效的解决。针对本车间设备复杂，停车、检修时间短、人员少、任务重的实际情况，各工段全体员工加班加点，与施工单位、运行保障部密切配合协作，在规定的时间内顺利完成所有本车间的检修任务并保证了大修工作的安全、有序进行。在市场经济不景气的天气下，节约就是创造效益，车间依据公司下达的费用指标，在保证生产设备安全稳定工作的前提下，制定一系列措施，对废弃生产设备进行再利用（如清洗空压岗位的空气滤芯），从而达到节约的目的，在2012年我们车间产生的维修总费用为：246.7万元，而今年我们的费用为189.4万元，节约费用57.3万元。4、 设备管理方面 加强岗位巡检，杜绝设备空转以及在生产中的跑冒滴漏现象，并对大小设备根据岗位划定责任人，严格要求巡检时间和频次，发现问题及时解决，保证了设备平稳运行。 加强钢瓶管理，在年前，由于员工意识不到位，曾发生丢失钢瓶现象，从而给公司带来损失，我们对渎职人员进行了开除处分，并对发货人员进行重新调整，把每天的出入钢瓶数量做账备案，做到日清月结。对公司所有钢瓶做喷码标示，杜绝丢失现象再发生。 根据岗位特点，设置不同的节支标准。如空压岗位，我们依据生产规模，制定详尽生产负荷与设备开机匹配表，通过大小机组的合理搭配，尽最大努力节约了电耗。 2013年7月份大修是氯碱树脂公司生产装置全系统停车检修，这次停车大修合成车间计划检修项目总数为67项,其中厂控项目0项，车间级控制项目10项，工段级控制项目57项。此次检修实际完成65项,完成率97.0%；大修耗时10天。经过公司科学组织，合理安排，车间精心分解，结合车间生产实际制定科学、合理、周全的检修计划，并安排专人负责实行有效合理的实施，克服多雨天气炎热等不利因素，实现了“安全无事故，质量零影响，工期按计划，大修费用不超标”的大修目标，并将平时无法检修的机组进行了维护保养；开车后装置运行状况良好，设备、工艺及安全方面存在的问题得到了有效的解决。序号设备位号维修时间维修原因更换部件1P-6601A12.1.16噪音、震动大轴承、叶轮22P-604B12.2.25电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承、推力盘32P-604A12.3.17噪音、震动大轴承、叶轮、转子4P-6601B12.3.21噪音、震动大叶轮、轴承、转子套、推力盘52P-604B12.4.28电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承6P-6601C12.5.28噪音、震动大轴承、叶轮、转子、推力盘72P-604A12.6.4噪音、震动大轴承、叶轮、转子、叶轮、推力盘8P-6601C12.6.17电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承、推力盘92P-604B12.6.28电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承、叶轮102P-604A12.7.15噪音、震动大轴承、叶轮、转子11P-6601B12.8.20噪音、震动大叶轮、轴承、转子套、推力盘122P-604B12.9.11电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承13P-6601C12.9.30噪音、震动大轴承、叶轮、转子、推力盘14P-6601A12.10.25噪音、震动大轴承、叶轮、转子、叶轮、推力盘152P-604B12.11.20电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承、推力盘162P-604A12.12.18噪音、震动大轴承、叶轮、转子、推力盘 二期液氯屏蔽泵的改型：二期液氯屏蔽泵（大连帝国）在7月份大修期间改型，改型后流量提高至原来的2倍，加快了液氯槽车的充装速度，7.20号投入运行至今设备运行正常，发生机泵维修费用为0，为公司节约了维修费用的支出。 12年与13年液氯屏蔽泵的使用对比2012年1-12月份液氯屏蔽泵发生维修费用75万 合成车间13年1-12月份液氯屏蔽泵维修记录序号设备位号维修时间维修原因更换部件1P-6601A13.1.10指示针指示该保养更换定子电子部件2P-6601B13.1.10噪音、震动大轴承、推力盘3P-6601A13.6.6噪音、震动大轴承、推力盘4P-6601A13.6.6噪音、震动大轴承、推力盘、叶轮52P-604A13.6.12电机烧坏电机定子、转子、转子套、轴承、推力盘2013年液氯屏蔽泵为序费用大约为：13万通过以上统计可以看出2013年较2012年液氯屏蔽泵无论在维修频次还是维修费用上都大大降低2012年1-11月份发生维修费用总计：246,6586.28元2013年1-11月份发生维修费用总计：189,4187.03元2013年1-11月份维修费用较去年节省572399.25元维修费用的控制2012年与2013年对比5、 物料管控方面规范车间物料领用流程，所有使用的物料由专职人员凭有效的物料领用单领取，对所领用的物料严把质量、数量关。生产车间物料领用，原则上是采用以旧换新的制度（消耗性物资除外），没有旧料，物料管理员不得发放。对当月使用的物资，要分类建立台账，合理控制。二、 安全事，无小事，实现了全年零事故我们车间以中海油“五想五不干”和“安全生产十大禁令”的管理理念为核心，大力加强HSE培训教育，安全工作取得了突飞猛进的成绩。首先，车间以各岗位操作规程及特点作为切入点，根据季节变化和岗位的不同特点，以班组建设为契机，进行相应的安全培训，利用HSE学习笔记和各班组的班前班后会等多种形式，加强员工安全生产意识。其次，车间根据生产现状，对设备严格巡检制度，制定主要设备开机与生产负荷的匹配表，并对重要设备实行挂牌和加大加油润滑维护保养力度，确保设备的出力率，针对设备紧急情况的应急预案进行讨论，对不完善的地方进行修改和补充，并组织员工学习并熟练掌握，确保在紧急情况下能及时准确处理。最后，车间根据自身特点，每天进行一次安全检查，截止11月底，在检查中发现安全隐患20起，设备隐患12起，并通过征集合理化建议的方式，发动各个岗位人员参与其中，确保对安全隐患的及时清理。我们还对生产现场的消防器材逐一登记，并让各个岗位做好维护保养。我们还针对维修班，加大班组考核力度，严格控制泵的出力率，对岗位要求加强巡检频次，提高了泵的维修质量。三、 加强员工培训，提高整体素质。员工是组成企业的细胞，让每一个细胞都焕发活力，企业才有旺盛的生命力，所以，抓好员工的技术业务培训，提高员工的整体素质成为我们车间平稳生产的首要任务。车间制定员工的学习培训计划，选定技术人员、主操作、班长对员工的授课，在学习中采用边讲解边提问的互动方式，以提高员工的学习质量，对关键设备岗位液化机组实行幻灯片实物讲解，效果更为明显，纳氏泵学习实行师傅带徒弟的学习方法，学习结束后进行现场操作考核，通过多种形式的学习提高员工的技术业务，使其达到能独立操作遇上问题能在现场及时处理之目的。四、 以党员为旗帜，精神文明建设提升了一个新的台阶当前由于市场原因，企业经济效益受到不同程度的影响，员工工作热情低迷，我们结合我们车间党员相对较多的特点，以党员为旗帜，发挥了良好的党员带头作用。依据党员分布，我们为每名党员都确立了联系岗位，平时帮助指导，关键时刻冲锋在前，用实际行动为广大员工做出表率。为进一步激发员工活力，车间党员成立了“职工之家”，对每一位员工建立“家庭档案”，通过开展“家文化”活动，进一步拉近党员与员工的距离，使车间进一步凝聚了核心工作理念，达成了从工作到精神的认同，构建了工作和精神的双重家园。五、 正视过去，面对未来车间各项管理虽然取得了长足的进步，但是也不得不承认还不尽完美。如：现场精细化管理还需进一步加强，自身理论素养还有待进一步提高，以及在节能降耗方面需要进一步发掘和控制。车间将在