第十章 基础防渗工程.doc

第10章 基础防渗工程10.1 施工范围及工程量 本工程基础防渗工程主要包括：渠道基础的固结灌浆、回填灌浆及排水孔钻孔；各类钻孔灌浆和基础防渗工程设计基本布置情况，依据渠道区地质条件及结构，本工程钻孔灌浆内容包括 、固结灌浆、回填灌浆、排水孔钻孔等项目；围堰防渗内容其设计。布置情况如下：1、固结灌浆布置情况在渠道基础等位置布置固结灌浆。孔深均为5m，所有渠道基础固结灌浆均分为两工序施工（对于特殊部位可增加到三序），固结灌浆在其周围10m范围内浇筑混凝土完毕并达到50%的强度后进行。灌浆孔间排距3m,梅花形布置，均为垂直孔，孔深按设计图纸上各灌浆区标注孔深执行，遇到大的地质缺陷局部要加深加密钻孔。 2、回填灌浆在渠道基础容蚀范围内进行回填灌浆，预埋50mmPVC回填灌浆管，入岩10cm，排距按设计要求进行，梅花型布孔。10.2 施工布置本工程基础处理工程量较大，工作面分布范围较广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置供风、供水、供电、通讯、集中制浆系统、排污线路及施工平台；考虑本工程总体布置及进度情况，基础处理布置情况如下：10.2.1 施工用风、水、电及通讯布置1、施工供风本工程处理主要供风根据施工实际情况，具体处理。2、施工供水项目的施工用水自备水车供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，灌浆施工高峰期用水量估计为40m/h。3、供电布置及施工照明施工用电直接从施工供电系统引至各施工作业面，每间隔50m布置一个配电箱，钻孔、灌浆及照明设备用电直接从就近的配电箱接取，照明用电采用安全电压。4、施工通讯由于施工面较多，为保证各施工作业面之间的联系，对内协调联络采用8部对讲机，对外协调联络采用一部固定电话和七部移动电话。10.2.2 制浆系统布置一、钻孔灌浆工程制浆系统布置1、集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。集中制浆站采用杭钻厂制造的JZ222-15型智能集中制浆站，该集中制浆站具有自动控制功能的智能化制-送浆设备，根据选定的制浆量及浆液水灰比可以自动控制水、水泥及添加剂的添加量，可以监视并自动记录整个制（送）浆过程的流量、压力、水灰比等参数，并对散装、袋装水泥均可适用。该集中制浆站主要由螺旋输送机、控制室、电子称重装置、制浆机、搅拌机、拆包机、灌浆泵及管路组成，制浆能力为15.00m3/h，可同时具有两路供浆能力，能够满足现场供浆要求 。 JZ222-15型集中制浆技术参数表1、 制浆能力（高速制浆机二台、三台湿磨机）2、储浆能力制浆能力15m3/h储浆量（粗）1.0m3浆液配比（水：水泥）0.4、0.5:1储浆量（细）1.0m3水灰比误差3%功率2x4kw功率2x7.5kw4、输灌浆能力可同时进行1-2路输（灌）浆3、输送能力每路最大输（灌）浆压力5MPa水泥输送机25t/h每路最大输（灌）浆流量9m3/h输送机与地面夹角25功率2x22kw输送机功率7.5kw5、自动记录功能6、设备总功率92kw记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数；记录浆液密度（水灰比）、流量、压力等灌浆参数7、设备总总量7.5t8、集装箱尺寸(长x宽x高)6058x2438x2896(mm)灌浆全部使用袋装水泥，在集中制浆站配置能够存储150吨的袋装水泥储存房，结合现场布置情况，水泥储存房暂定尺寸为126m（长宽），储存房内设置高于地面50cm的平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。每个制浆站总占地面积约80m。 集中制浆站制备水灰比为0.51比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。 为保证计量准确，制浆站配备电子称量设备及比重称、核子比重计，水泥计量全部采用计量皮带计量。制浆系统制浆能力可达到15m/h，满足要求，为保证浆液在有效期内用完，制浆必须保证随用随制，不得提前制浆留存。每班安排专人负责清理的制浆站卫生，对废弃的水泥袋及时回收。2、集中制浆站布置制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排 ，随施工进度和实际施工情况在不同时段设置，各集中制浆站内设备根据需要可以灵活调配。导流回填和固结灌浆量较小的部位，考虑用小型制浆设备采用分散制浆的方式解决供浆问题。制浆站负责基坑内的基础灌浆供浆； 制浆站布置及结构详见：JZ222-15型智能制浆系统平面图。浆液中转站：根据制浆站和灌浆作业面输浆距离的远近情况，在浆液输送有困难的情况下中设置浆液输送中转站，向距制浆站较远的作业面输送浆液。在各灌浆作业面设置满足灌浆需要数量的水泥浆搅拌机，根据需要，用水泥浆搅拌机将从集中制浆站送的浆液调制成不同要求水灰比的水泥浆液灌注使用。 搅拌机技术性能参数表项目ZJ-200400泥浆搅拌机ZJ-250800高速制浆机容量250-400L250-800L搅拌能力5-15m3/h5-15m3/h单槽搅拌时间3min3min水灰比0.5-0.60.5-0.6动力5.5-15KW5.5-15KW二、施工排水、排污布置施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和现场文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。三、灌浆排水、排污灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工面周边部位，用砖砌挡水围堰，防止施工废水流至其它地段，影响施工；另外，在混凝土浇筑收仓时，纵向等间距埋设23道倒梯型排水槽，形成坝面排水通道，排水槽端头设集水泵坑，排污坑内设置排污泵将污水抽排至排污系统，经过多级沉淀池沉淀达标后排放。灌浆施工废水设置预沉淀池，污水经预沉淀后利用引管至污水处理系统，然后再集中抽排；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥每天每班由专人定期清理，废渣用专用渣斗弃于监理指定的不影响环保和水保的地方，不得对环境造成二次污染。10.3钻孔灌浆工程施工灌浆试验：为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行现场灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。一、浆液材料试验：1、施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。2、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。现场灌浆试验：现场灌浆试验主要包括固结灌浆试验。二、灌浆试验的要求：生产性灌浆试验在开始前28天，编制详细的试验大纲，并报监理、设计单位及相关部门审批认可；试验完成后施工单位编制灌浆试验报告报监理、设计单位及相关部门认可，并由设计单位据此调整施工工艺、参数，修改后进行固结灌浆的正式施工。试验段选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。具体位置由监理人现场确定。 10.4回填灌浆施工一、一般要求：1、回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。2、钢筋混凝土部位的回填灌浆孔在衬砌混凝土前预埋管。3、在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形，若监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并做好记录。4、回填灌浆分区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，区段长度划分按施工图要求，分区端头必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。 二、施工方法：、回填灌浆施工工艺流程钻孔灌浆封孔灌浆质量检查。、灌浆 范围内布置回填灌浆孔，排距均为3.0m，入岩深度10cm，钻孔完成后需及时测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28手风钻。、灌浆分为两序分区段进行，区段长度不大于50m，区段端部做到封堵严密，两序孔中都包括顶孔。、灌浆采用纯压式灌浆方法。、灌浆机具采用3SNS型灌浆泵、JJS-2B搅拌桶、灌浆自动记录仪配套使用。、灌浆材料，使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。、灌浆压力和水灰比：灌浆压力按施工图纸或监理人的指示确定；序孔灌注水灰比0.6:1(或0.5:1)的水泥浆，序孔灌注1:1或0.6:1的水泥浆(水泥强度等级为42.5MPa)，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重量的200%。、回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。、回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。三、回填灌浆质量检查1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔主要布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。2、回填灌浆质量检查采用检查孔注浆法进行，具体根据监理人指示的检查方法进行检查。即向孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量小于10.0L，即为合格。3、不满足上述标准时，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。4、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度需满足相应部位设计要求。10.5 固结灌浆施工一、一般要求：1、同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆 。2、岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。3、对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 4、在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。 5、在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001有关要求处理，并将处理方案报监理人审批。二、施工程序：1、施工工艺流程岩基固结灌浆施工工艺：测量定位钻设抬动装置钻孔钻孔（裂隙）冲洗灌前压水试验灌浆封孔移下一孔。2、施工方法钻孔采用100B和CM351潜孔钻，钻孔孔径为76mm。检查孔及有取芯要求的物探测试孔，采用XY-2地质钻机，孔径76mm，合金钻头或金刚石钻头钻进。钻孔过程中应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确。固结灌浆孔钻孔时，如其周围混凝土内埋有监测仪器、止水片或其它埋件，以及岩基内布有锚杆时，应严格控制钻孔偏斜，以避免钻孔偏斜导致仪埋设施、止水片或锚杆损坏失效。三、灌浆：1、灌浆设备：3SNS型灌浆泵，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型液（气）压灌浆塞、GJY-型一拖二灌浆自动记录仪。2、灌浆分段：岩基固结灌浆孔深为5m,采用全孔一次灌浆法。3、灌浆方法和方式：岩基固结灌浆采用全孔一次纯压式灌浆法，一般作单孔灌注。 固结灌浆施工时；加强抬动变形监测，防止岩基或混凝土发生抬动破坏，单元灌浆区域内同时进行钻孔冲洗、压水试验、灌浆作业的孔数不应超过3个。 4、固结灌浆压力：灌浆压力按施工文件或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值。灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中值，压力表指针摆动范围不大于灌浆压力的10%。固结灌浆特别是升压灌浆过程中，严格按允许变形值控制抬动。当变形值已接近允许值时，不得继续升压。如升压灌浆后，变形值上升较快或已接近允许值时，立即恢复到升压前的压力灌注。抬动观测记录仪采用自动报警装置。串通孔（组）灌浆或多孔并联浆时，应分别控制灌浆压力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。5、固结灌浆浆液及变浆标准：固结灌浆孔采用P.O42.5级纯水泥浆液灌注，一般不掺任何外加剂。纯水泥浆液水灰比（重量比）采用3:l、2:1、1:l、0.6:l（或0.5:l）等四个比级，开灌水灰比一般采用3:l。灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减小，或当注入率不变而灌浆压力持续升高，不得改变浆液水灰比。当某一级水灰比浆液的单孔注入量达300L以上、或灌注时问己达30min，而灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比的浆液灌注。当注入率大于30Lmin时，视具体惰况可越级变浓浆液，增大水灰比。灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，灌浆过程中亦应每隔1530min测量一次浆液密度，并反映在固结灌浆综合成果表中。6、固结灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，当灌浆孔段注入率不大于1.0L/min时，延续灌注30min即可结束灌浆作业。灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改变回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并报告设计、监理人。7、固结灌浆封孔：所有固结灌浆孔及其配套进行的检查孔和物探测试孔等均严格地进行封孔处理。单元工程固结灌浆结束后，抬动观测孔暂不封孔，并应妥善保护，所有固结灌浆孔与检查孔灌浆（或压水）结束后应紧接着进行灌浆封孔。灌浆封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。”，浆液采用水灰比为0.5:1的浓水泥浆。灌浆完成3d后，用压缩空气吹干孔内浆液沉淀后的积水，用干填砂浆（1份水泥配2.5份砂混合组成）将灌浆孔回填到与混凝土或岩石表面相平的位置。物探测试孔等非灌浆孔封孔前，必须进行钻孔冲洗，以排除孔内杂物，经监理人检查合格后，进行封孔。为了确保封孔质量，所有封孔施工宜在监理工程师的现场指导下进行。8、固结灌浆特殊情况处理、灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理。如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注达灌浆结束标准；如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。为了保证灌浆质量，原则上不得采取待凝复灌措施。、钻灌过程中如发现灌浆孔串浆时，应查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处理：如灌浆孔具备灌浆条件时：串通孔漏浆量相近，在满足设计压力和正常供浆的前堤下，可将串通孔并联灌注，但应分别控制灌浆压力与抬动变形，防止岩基抬动；同时并联孔数不宜超过3个；串浆孔的串通量相差悬殊时，应单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象；串通孔灌浆时应先预留足够的排稀浆孔，一股可采取一灌一排方式间歇性（间隔时间可按15min左右控制排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。串通孔正在钻进时要立即停钻；串浆量较小时，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内；串浆量较大时，应将阻塞器阻塞于被串孔浆部位上方12m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后应立即将串通孔内的阻塞器取山，并扫孔、冲洗后进行灌浆。串通孔灌浆结束后，应待凝24h，方可进行下一段的钻灌作业。、对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水惰况，可按下述措施综合处理：缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理；相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力+涌水压力控制灌注浓浆；灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于1h；闭浆结束后待凝48闭浆。、灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，可视为事故，应报告监理人和设计等有关单位，由设计研究提出相应的补灌措施。、钻孔穿过规模较大的断层、剪切破碎带及其交汇带、岩溶通道等地质缺陷或发生塌孔、掉块、集中渗漏时，应立即停钻，报告监理人，并采用孔内摄像等手段查明原因分析其稳定性。一般情况下，可采取压缩段长，对地质缺陷单独进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业，但漏浆量较大时应采取下述措施处理：钻孔漏水量较大（Q30L/min）时，可直接采用1:1水灰比的纯水泥浆开灌；如钻孔漏水量特大（Q80L/min）或遇到岩溶空洞时，可先用水泥砂浆进行回填灌注至回浆，起压后改用0.5:1水灰比的纯水泥浆灌注；经过上述处理后，需待凝48h以上，再进行复灌至达正常结束标准；如地质缺陷规模过大经处理后仍难以达到处理要求时，可采用浓浆冲灌砂砾石，再重新钻孔进行常规高压水泥灌浆；具体参数由现场试验确定，必要时采取大口径钻孔或开挖竖井、支洞进行混凝土回填处理。固结灌浆质量检查：1、采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。2、采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔。质量检查孔的封孔方法同固结灌浆孔。3、采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。检查和试验成果提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。4、固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。10.6 质量、安全、进度保证措施及文明施工质量保证措施：一、材料、设备控制措施1、材料控制措施施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合规定，外加剂的质量符合DL/T5148-2001灌浆规范有关规定。建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h，超过3h废弃。浆液温度保持在540间。2、设备控制措施钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求。制浆设备配置相应的过滤装置。灌浆设备采用柱塞泵，其压力满足技术要求需要，柱塞泵缸体运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使用前均进行校验或率定。帷幕灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的其它设备。所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。二、施工人员控制措施1、作业人员培训制度进场培训，对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总工程师、质量管理部门负责人讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业人员的质量意识。作业前培训新项目开工前，由总工程师、工程技术部门负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工项目进行全面技术交底；讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高职工的质量意识和保证施工质量的能力。特殊作业人员培训特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。2、深孔作业人员考核措施调配具有相关深孔施工经验的施工人员参与本次灌浆施工。3、技术控制措施开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”程序处理。4、工艺控制措施钻孔工艺控制a钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。b固结钻孔孔斜控制在规定范围以内，物探测试孔的孔斜满足技术规范要求。c钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。d钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。e取芯孔的岩芯获得率要求满足技术规范要求。灌浆工艺控制a灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。b灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。c灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。5、安全保证措施：、在从事本标段施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，设置安全管理人员，负责本标段的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产。、贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆制度，加强员工安全生产意识教育，组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，按照“四不放过”的原则及时采取有效措施进行处理。、各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。、按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施工区的人员必须佩戴安全帽。、依据以往工程的安全管理经验，在本标段施工过程中，采用“班前5分钟安全会”形式，做到利用交接班时间，对施工班组进行强化安全生产意识教育，使施工人员提前防范施工中可能存在的安全隐患。、施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。、在施工过程中必须对施工面周围设置安全警示标志。、在洞内或廊道内施工，必须做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求的施工场地不得进行施工；由于基础灌浆部位有斜坡段，施工过程中需采用施工台车，属高空作业，必须加强安全措施，施工人员在施工台车上必须配戴安全带，并做好相应的防护措施。在台车移动过程中，必须有安全员在场，施工过程中，随时对台车进行安全检查，并应列为班前会中的内容之一。、加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工创造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。、做好施工通道的维护工作，保证交通安全。6、进度保证措施我们将依据钻孔灌浆工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，对实际完成量和计划完成量进行对比分析，查找存在的问题和原因，及时进行资源调整，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和相应工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结灌浆要求的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求，为整个工程的顺利竣工创造条件。做好施工过程中的保障工作