6第六次测试试卷及答案(综合知识).doc

精益知识测试卷（六）部门： 姓名： 分数： 一、填空题二、单选题三、多选题四、判断题共30分，没空一分共25分，每题一分共25分，每题2.5分共15分，每题1分一、 填空题（共30分，每空1分）1精益管理起源于 日本 。2精益是一种实践、方法、工具，更是一种思想，其核心是： 以最小的资源 ，创造最大价值，杜绝一切浪费。3.精益思想的出发点：目标、成本、 向内看问题 的意识。4精益思想告示我们，一个团队、一个企业做任何事情都要有明确统一的目标，以及为其实现的 的方法和途径，时刻寻找实现目标过程中的问题， 向内 找原因，以期解决。5推进精益的四大步骤：精益制造、 精益生产 、 精益管理 、 精益企业 。6.将需要物品进行三定目视化管理，属于5S的 整顿 阶段，其目的主要是排除 的浪费。7.改善提案活动塑造人的持续改善、持续进步的意识，和5S的塑造人的执行意识一样，使得员工在 执行和 改善 两个方面成为习惯，这也是5S、改善提案为什么是精益推进基础的原因所在。8.精益生产的实施基础是： 彻底的5S活动 、 TPM活动 、 全员参与的改善提案活动 。9TPM活动的两大基石是： 彻底的5S活动 、 重复性的小团队活动 。10.七大浪费是指过剩、过早生产的浪费， 搬运的浪费 ， 加工的浪费， 等待的浪费 ，过多库存的浪费， 无效动作的浪费 ， 制造不良的浪费；其中 过多库存的 浪费是万恶根源。11如下图从现场数量的角度观察，说明流线化生产的好处之 降低中间在制 。12.通过单件或小批量的流线化生产方式的实现，当生产线发生异常时，整个生产线需立即停止生产，从而第一步实现 快速暴露问题 的目的。13精益品质推进的重点是现场品质管理，它基于不接受、不制造、不传递三不原则和 保证两大部分。14.品质问题再发防止包括 品质警示 、 不良品教育 、品质标准修订等具体手段，目的就是防止此类品质问题的再次发生。15.改善有两种，一种是对于标准的执行程度的改善，是对既有 不合理现象 的改变，一种是对 标准本身的改善，从而使得管理水平更高。16作业动作与时间的描述，考察TT内作业者所能承受多大范围的作业是指标准作业的 标准作业组合表 。17.合力标准作业三票编号XXX X 001C中C表示 标准作业动作顺序表 。18.搬运必不可少时所遵循的原则：按规定的时间、将要求的货物、送到指定的地点，体现精益 准时化 思想。19.流线化生产的好处：保证过程质量，即通过对在线产品的全数检查，保证产品质量的 过程 控制水平。20.流线化设备布局：为了实现一人多机，减少行走浪费，在设备选型时尽量考虑 横短竖长 ，背后清理。21.某线体当日产出合格产品台数为80台，节拍是5分钟/台，当日实际生产工作时间是500分钟，请问该线体当日可动率为 80% 。二、单选题（共25分，每题一分）1.（ C ）精益的成本观是？ A、售价=成本+利润 B、成本=售价-利润 C、利润=售价-成本。2.（ A ）精益思想两大支柱是？A、准时化、自働化 B、准时化、自动化 C、打造自律的环境和改善的环境 D、流线化3.（ B ）一眼分出不必要与必要品，改善日期一目了然，引起注意，及时清理，属于5S哪种工具或方法？ A、定点摄影 B、红牌作战 C、油漆战 D、行迹化4（ C ）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，检查、预防缺陷发生，属于5S那个阶段？ A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养5.（ A ）教育或培训新的作业者达到会作业的目的使用标准作业哪一票？A、标准作业要领书 B、工序能力表 C、标准作业组合表 D、标准作业动作顺序表6（ C ）对于生产线的日可动率计算公式，下列哪种计算方式是不正确的？A、日可动率=当日实际生产工作时间内（实际产出合格产品台数/理论产出台数）x100%B、日可动率=（当日产出合格产品的台数x理论节拍/当日实际生产工作用时）x100%C、日可动率=（工作时间内设备实际开动时间/设备应开动时间）x100%7. （ B ）设备不良 以上来自润滑与清扫的不良。A、60% B、70% C、80% D、90%8. （ A ）丰田自働化思想的体现，即发现不良，立即停止，它依靠人、机械和系统来保证，属于品质管理“三不”原则中的 原则。 A、不接受不良 B、不制造不良 C、不流出不良9. （ D ）班组大区域划分中工序间隔线颜色是。 A、红色 B、黄色 C、蓝色 D、白色10.（ B ）丰田“造车先造人”是由 提出的理念。 A、丰田左吉 B、石田退三C、大野耐一 D、张富士夫11.（ D ）标准作业组合表中表示设备自动加工符号是 A、 B、 C、 D、 12.（ C ）不同产品在一条线上生产，在各工位作业内容、时间不一等情况下，如何按一个节拍生产？处理方法中不合理的是 A、计划平衡 B、节拍平衡 C、提升线速 D、调整节拍柔性生产 E、分线线下组装13.（ D ）标准作业培训中TWI工作方法中，说法不准确的是A、说给他听 B、做给他看 C、让他说给你听 D、让他做改善14.（ C ）要控制班组品质“防止流出能力”，就要对已经流出班组的不良品进行统计，以下哪个质量指标用于确定“防止流出能力”的有效性。A、班组直通率 B、工序内单台缺陷数 C、后工序反馈不良 D、自检合格率15.（ B ）设备的不良 以上来自润滑和清扫的不良。A、60% B、70% C、80% D、90%16.（ D ）按统计规律，一次重大停机事故，来源于约多少个微缺陷？ A、9 B、29 C、229 D、29917.（ A ）设备操作人员的4种能力（清扫、点检、润滑、紧固）中，应该具备依照什么相互关系来预防品质异常发生。 A、品质和设备 B、人员和设备 C、人员与品质 D、标准与品质18.（ D ）下列对于容器设置的说法不正确的是A、容器应以确保对零件有足够的保护和数量准确为基准，并且能让操作者易取、易放。B、容器内应有对零件的放置的行迹化管理 C、整体外形考虑通用性D、容器设置应以现有在制品数量，尽可能增加存放量，已减少转运次数19. （ B ）容器外形的通用性，指的就是容器的 A、小型化 B、标准化 C、多样化 D、可视化20.（ C ）在精益品质管控体系中，员工的“三按三自一控”中的三自不包括A、对自己的产品进行检查 B、自己区分合格与不合格品 C、自己返修不合格品 D、自己做好标识21.（ C ）货店的特性不包括。A保证先入先出 B、设定合理库存量 C、存放产品都是外购件 D、易于方便作业22（ A ）品质管理中，1：10:100的法则中的1是指A、我知道缺陷时，解决此缺陷的时间 B、内部顾客发现缺陷时，解决此缺陷所需的时间 C、检查人员发现缺陷时，解决此缺陷所需的时间 D、外部顾客发现此缺陷时，解决此缺陷所需的时间23.（ C ）从“作业者”这个改善源出发，可以寻找改善的是A、材料的区分 B、机器正确使用 C、能否减少人数24 （ B ）根据客户需求，产品质量要“恰到好处”，是杜绝了什么浪费？A、过量生产 B、过度生产 C、过多库存 D、制造不良25.（ D ）工作质量的监督检查不包括 A、员工教育 B、作业观察 C、定量更换 D、品质警示二、多选题（共25分，每题2.5分，少选得1分，多选或错选皆不得分）1.（ BD ）品质警示票是 的一种手段，是一种生产现场品质管理的可视化工具。A、质量监督 B、质量警示 C、在制控制 D、防止再发生2.（ ABC ）浪费是指在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。那么按照这个说法，下列选项中属于浪费的是 A、员工作业过程中取料需要的走动 B、油漆工作业完成后清洗喷枪的作业 C、为了保证加工零件的尺寸设置的检查工序 D、以上都不是3.（ ABCD ）下列关于5S说法正确的是A、整理是整顿的基础；整顿是整理的巩固 B、5S培养的是人按制度、标准的执行习惯C、清扫是显现整理、整顿的效果，检查、暴露缺陷问题D、通过清洁的制度化、标准化的维持和螺旋上升，提升企业和员工素养4.（ AD ）下列说法错误的有 A、T.T是生产节拍，受设备人员生产能力影响 B、CT是生产一个零件的实际作业时间 C、CTT.T中间在制品过多浪费5.（ AD ）流线化生产线设备选择原则有A、不落地生根 B、使用大型综合设备 C、竖短横长 D、不离群索居6.（ ABCD ）下列哪些属于自働化工具和方法 A、防错防呆 B、在线快检 C、安东 D、目视管理7（ CEF ）现场品质的保证体系是管理程序循环起来的体系，这个程序可分为A、遵守标准 B、快速检验 C、异常呼叫 D、作业观察 E、处置 F、再发防止 8.（ ABC ）流线化生产线的物料管理原则包含A、物料放置尽量靠近操作员 B、不同物料要分类放置 C、物料放置要实现先入先出9.（ ABCD ）下列哪些是流线化生产的条件？A、设备工序按产品工艺流程布置 B、设备可动率高 C、人员多技能 D、产品加工质量稳定10.（ BC ）下列选项中，可以作为内容申报改善提案成果的是A、赵某按领导指示编写一份会议PPT材料 B、油漆工张某自制工具清理喷漆间格栅油漆C、 铆工王某制作简易搭电模，提高作业效率 D、李某申请薪资调整四、判断题（共15分，每题1分，正确的打“”，错误的打“X”）1.（ 1 ）自働化：是指具有能够在发生异常时自动停止的流程、系统、环境。是暴露问题的系统，特别是在品质管理中体现尤为明显，如防错防呆等措施。2.（ 1 ）根据物品的使用频度制定要与不要判别基准，区分必需品与非必需品。要与不要的判别基准是动态的，要根据生产的实际变化做适时调整，但不宜调整的过度频繁。3.（ 1 ）精益品质与ISO9001质量体系文件的关系是，从总体上来说，精益品质是工具、方法，是ISO9001第三层管理文件，是体系文件有效落地的工具。4.（ 1 ）标准作业展示在现场，员工不可能一边看一边作业，就其目的首先是监督者的管理，其次是对进入岗位的新员工进行培训。5.（ 1 ）标准作业执行符合度越高，产品的一致性就越高，但不代表产品的质量就越高。6.（ 0 ）比如我们生产的产品，1万件发生一件不良，该不良率很小，可以说是无法避免的，这种说法是从客户的角度考虑的方法。7.（ 0 ）物品的定量反应管理水平，数量设计越大，应对异常就约及时，管理水平就越高。8.（ 0 ）改善提案保量在于培养员工的改善习惯，一旦全员改善习惯养成，有利于提高公司经济效益，提质的关键在一线员工、骨干、领导。9.（ 0 ）在5S的“整理”活动中界定“要”与“不要”的依据是物品的使用价值。10.（ 0 ）作业观察的依据是品质标准，就是