煤气站事故预案.doc

煤气站事故预案一、 用户突然跳停（二台加压机运行）1、 打开电动放散（或自动打开）及时泄压。2、 主控室降低电机频率并和用户联系，问明原因，明确用气地时间。3、 如果短时间用户修复，可不用停加压机；如果长时间停止使用煤气，需要停止加压机。4、 用户要求送气检查，确认无安全隐患后按规程启动加压机。二、 使用二台加压机，一台加压机或变频器跳停1、 出口压力降低，而风机房有异响，一台变频器电流，频率降低，可判断这台加压机或变频器跳停，及时和主控室联系。2、 立即关闭这台加压机的出口阀门，主控室，降低加压机频率。3、 如果出口管道压力急剧上升，及时打开自动放散。4、 如果低压管道急剧上升，及时拉开钟罩放散。并保证炉内是正压（鼓风机运行或通入蒸汽），关闭电捕轻、电捕焦电源，检查水封的情况。5、 通知相关人员检查原因并修复。6、 无安全隐患按规程启动加压机并达到用户的压力要求。三、 安全放散装置失效1、 用户跳停，造成高压管道压力急剧上升，而安全放散装置失效，要立即打开加压机本机回流放散。2、 主控室及时降低电机频率，加压机的煤气会倒流回低压管道内而造成压力上升，及时拉开所有钟罩放散，关闭电捕轻、电捕焦电源，并保证炉底正压。（鼓风机运转或通入蒸汽）3、 压力过高会造成炉底爆喷事故或水封突破事故，及时修复。4、 通知电工查明原因并及时修复放散装置，检查无安全隐患后恢复系统。四、 电捕焦、电捕轻爆炸事故及措施原因：1、在送气时，氧含量超标而送电发生爆炸事故。2、煤气化验员检测O2含量错误通电而发生爆炸事故。3、煤气炉发生严重的冷运行O2含量超标而电捕焦、电捕轻、未停电而发生爆炸事故。4、电捕焦、电捕轻防爆膜破坏，而加压机的抽力大于煤气炉产量，防爆膜吸入空气发生爆炸。5、鼓风机停而加压机运行造成水封内水被抽走而吸入空气发生爆炸。措施：1、严格按操作规程操作，O2含量0.4时给电捕轻、电捕焦送电。2、加强对煤气化验员的技能培训，保证保送数据的准确性。3、鼓风机、加压机停车时关闭电捕焦、电捕轻电源。4、防爆膜损坏时及时更换。五、 水夹套的爆炸及防范措施原因：1、水夹套内严重缺水，由于炉内是高温，加入水会迅速被生成蒸汽，由水变成汽体积增加1000倍以上，而破坏水夹套发生物理爆炸，这时会使大量蒸汽漏入炉内和灼热的气化反应，生成大量的氢气，发生第二次爆炸。2、水夹套内水质硬度高造成严重结垢，使钢板过热烧穿水夹套发生爆炸。3、由于锈蚀造成水夹套厚度减薄而烧穿水夹套发生爆炸。措施：1、严格按规程操作，保持汽包水位在1/22/3处。2、使用水质好的软水严禁长时间使用自来水或消防水。3、定期对水夹套和余热锅炉排污，8小时一次。4、大修时发现水夹套内侧有鼓凸现 象及时更换。六、 全站停电1、 加压机立即关闭加压机出口阀门，并打开本机放散阀。2、 操作工立即拉开钟罩放散阀。3、 打开蒸汽吹扫保证炉内正压，维护上、下炉出口压力300600Pa.4、 关闭供风阀，切断所有用电设备的电源（特别是电捕轻、电捕焦电源）。5、 倒流回的煤气压力过高有可能造成炉底爆喷或水封突破事故，要及时修复处理。6、 检查自然通风门和防爆膜的损坏情况并及时修复，水封突破的及时补水。7、 来电后检查有无安全隐患，按规程逐渐恢复系统。七、 煤气着火事故的处理煤气设备及管道着火时，应采取的措施：1、 首先要降低煤气压力，但不能低于150Pa，不能立即关闭阀门及封上水封，这样可能引起回火爆炸。2、 当直径小于100mm时的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气阀门；当直径大于159mm时的煤气管道着火时，必须通入大量蒸汽熄火。3、 当着火基本熄灭要继续通入蒸汽，此时才可关闭阀门及封上水封。八、 煤气中毒的处理及抢救1、 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清净，通风，并指派专人维护秩序。2、 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。3、 中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应通知附近卫生所赶到现场急救。4、 中毒已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知附近卫生所赶到现场急救。5、 中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效措施，并应有医护人员护送，并送入高压仓进行抢救和治疗。九、 蒸汽包缺水（常压煤气发生炉不存在）蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是，先打开水位计放出旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是，打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。十、空气管道煤气逆流的事故处理方法及措施空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是由于焙烧突然停止煤气使用导致高压管道内压力大或站内突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于煤气的温度较高（600以上），在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施：1)确保逆止阀密封可靠；2）焙烧停止使用煤气或突然停电后要加大蒸汽量后炉内送蒸汽，保持炉内正压；3）焙烧停止使用煤气或突然停电后，要以最快的速度打开捕滴器放散及加压机本机小回流放散阀，及关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。4）视煤气出口压力情况，拉开发散，降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱反流。注意：来电后或待焙烧恢复后，必须先把空气总管中煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。十一、预防热备转正常生产时炉内爆炸热备炉有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把煤气发生炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因是：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸，消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况再多加煤。十二、预防炉篦和炉裙烧坏事故炉篦和炉裙烧坏，是典型的违规操作造成的。主要原因是氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测（实际根据原煤各成分第一次钎测发现炉状不正常应及时处理，处理好后应半小时钎测一次），心中无数，致使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧坏或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量，逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。十三、炉底水封为什么会堵塞，其后果怎样如不按期清理炉底，因炉渣沉入水封底部，随着时间的推移，水封直到被堵死后，入炉空气管内的蒸汽凝水将无法排出，致使冷凝水在空气管道内越聚越多。后果：1、风量减少，以至炉出压力激烈波动的现象，严重时空气无法入炉，将会引起炉出系统负压，直接危及安全运行。2、当煤气炉处于热备期，必造成自然通风不良或失败，炉内在负压状态下空气从探火孔或炉顶等进入炉内，爆炸事故则不可避免。十四、热循环水突然中断的应急处理热循环水突然中断，急冷却塔内的煤气温度突增，使炉出口机站区压力升高，有突破钟罩阀水封的危险，应迅速调整入炉空气阀门，必要时视压力升高情况打开钟罩阀。启动备用泵恢复若循环水供应时会出现与前面相反的情况，应及时落下钟罩阀，加大鼓风量保证站区压力，不使加压机负压停运。十五、蒸汽中断的处理1、 如发生蒸汽中断应立即与控制室联系，并联系外来蒸汽，要求立即恢复供气。2、 停止探钎工作。3、 不要立即停电滤器的高压电，待绝缘子箱温度下降后，由温控联锁装置自然使高压硅整流装置停车，当绝缘子温度下降到95时仍未停车，应强行断电。4、 电滤器停车10分钟后，不能供气，则不能继续送煤气，应进行站区保压送气。十六、发生炉内含氧量过高的原因及处理1、 炉内气化状态恶化，出现严重结渣、风洞等异常情况后，空气走捷径，未经气化反应就混入煤气，使氧气含量增高。2、 水夹套及其它部件漏水，造成局部熄火，空气未经气化反应就直接混入煤气。3、 热备炉转生产炉，炉内气化层温度过低或过薄，加之送风量过大气化反应后仍有过量空气，未能反应，混入煤气。4、 捅炉和探钎不规范，空气直接从探火孔进入炉内，另外，捅火不当，也会引起氧含量升高。5、 系统出现负压时，空气从设备不严处进入炉内，使含氧量增高处理：停止送气并与煤气管网完全断开，迅速查明原因后及时处理，恢复正常后可送气，如后果严重则要停炉处理。十七、一些小现象及处理1、 瓷瓶炸裂的原因及处理原因：炉出上下段温度过高，压力过高，瓷瓶温度过低或过高处理：注意瓷瓶温度，及时有效的确保瓷瓶温度95 ，炉出上下温度控制在正常值，有时加煤不及时，造成上段温度过高。十八、电捕器电流不稳1、 沉淀极、电浑极之间距离大小不一。2、 高压硅控制柜内晶闸管坏乐，保险丝断裂。十九、大汽包压力正常，小汽包压力大由于大汽包与小汽包排空阀相连，如果小汽包压力大，这时不应该打开放空阀，应关闭放空阀，以免大汽包压力压入小汽包。二十、煤气站最容易炸裂的地方1、 炉底干式鼓风箱2、空气管道盲板原因：因为鼓风机不可能密封的太严，鼓风机鼓风箱前比较畅通。鼓风箱以后由于原料在炉内阻力很大，加上止逆阀，如果出现事故，压力都积在鼓风箱内，引起炸裂。炉内是产气