采矿设备制度222222222222222222222222222.doc

、采矿车间设备管理制度一、总则设备管理是企业管理中的一个重要组成部分，加强设备管理，正确地选择设备，合理地使用设备，精心维护和维修，使其经常保持完好状态，是保证生产经营顺利进行的前提条件，为搞好本车间的设备管理，特制定本制度，望相关人员学习和执行。二、机构组成车间成立设备小组，其成员由机电设备副主任，机电技术员，各工区的区长，分管设备的付区长，机电技术员和机电维修班班组长组成。由设备付主任担任车间设备管理小组组长，负责车间设备管理的全盘工作，由车间机电技术员实施并落实其具体事宜。三、管理制度（一）检查制度、设备日常检查（）按对设备检查的时间不同，将设备检查分为日、周、月、季检查。每日、周检由各工区的机电技术员和班组长负责并落实，填好各设备的日、周检记录交到车间，由车间技术员统计各设备的故障情况并做好各设备的配件计划。每月日为车间组织的设备检查日，检查人员由车间设备小组成员检查，主要是检查各工区的设备管理工作的落实情况，对于设备管理工作做得不完善的由车间下发整改通知，对于真接影响设备安全的整改事项没有在规定的时间内完成的要做相应的处罚。每月由车间技术员通报各工区的设备的运行情况并做好各台主要设备的运行情况月报表。季度检查由车间设备管理小组成员共同检查，具体时间由车间统筹安排，对于各工区的单台设备管理较好的由车间给予一定的经济奖励。（）在检查中，检查人员有权和有责任对单机的维护保养、操作规程、设备卫生、交接班记录等不当之处，提出批评和指正，并做好详细记录，作为考核依据。考核标准参照设备检查考核细则。（）设备技术人员加强日常巡检，通过检查尽可能将故障消灭在萌芽状态。对巡检和周检查出的设备隐患和故障，由车间向对口单机或维修组下达整改通知单，限期整改。、点检制度点检是对设备进行全面诊断，以尽早发现不良部位，判断并排除不良因素，确定故障修理范围和内容，编制检修方案和合理的维修计划的一种措施。（） 设备点检由操作工进行全面检查，维修人员协助检查并进行监督。（） 设备检点工作主要放在交接班期间，其它时间维修人员做巡回检查。（） 操作工和维修人员要熟悉和掌握设备的各组成部分，对设备所需的点检项目了如指掌。（） 严格按照点检表中的项目和内容逐一点检。（） 操作人员必须认真填写点检记录，对存在的故障要及时处理，无法处理的，要及时向当班的负责人和维修人员反映，对设备的处理存在的隐患暂且不能处理但又不影响设备安全的要认真做好记录由工区对本台设备的具体事项例入月检修计划当中。由车间统筹安排。点检工作严禁弄虚作假，否则，按有关规定予以处罚。（） 操作人员在下班之前，认真填写点检记录。对于填写的记录要求：更换的易损件要做好记录以便车间统计单台设备的各项经济费用。（二）设备标准化操作制度、设备操作人员要熟悉本设备的操作与维护规程。、设备的标准化操作，是指各种操作动作要正确，符合设备运行的相关程序，并形成习惯。、接班人到达现场后，首先要认真听取交班人的交班情况，交接班记录确认无误后方可交班。4、检查完设备之后，设备进行的启动、运转、停机与维护等工作必须严格按照该设备操作与维护规程去执行。、由车间设备管理人员定期对各类操作人员的标准化操作进行理论和实践考核，对不能掌握操作要领，易造成安全隐患的人员调离岗位。(三)设备维修保养制度1、设备维修保养主要包括日常维护保养、定期保养和检修。、日常保养工作主要包括“十字”方针中的检查、紧固、润滑、调整、清扫等工作，一律由各岗位操作工进行完成，并把维护保养情况填写在交接班记录中。、维修工或维修班组有对设备日常维护质量进行检查并提出考核的权利和义务。、定期维护保养和检修主要包括各润滑系统的润滑及滤芯的更换，各总成件的解体检查以及各系统的参数调整，此项工作由机电技术人员下达任务单，维修人员执行，操作人员协助，并且把维修情况填写在定期保养台账中。（四）交接班制度见采矿车间员工管理办法。（五）安全运行制度、一切机械传动的部位，必须安装防护装置，一切设备的油质、水质、风压、温度、继电、联锁装置，以及声、光的信号应灵敏、齐全、可靠。由于设备管理员指派专人定期进行测试和检验。各种安全保护装置不得丢开不用，也不得任意调大保护系数，一旦发现安全保护失灵要立即处理，不得拖延。、设备局部停电检修，要严格执行安全确认制,必须挂有“有人操作，严禁合闸”的醒目标志和安全联锁装置。检修完毕，由专人负责检查，确认安全，才能送电。所有电动机、控制屏等一切设施均须接地、接零。、卷扬机、空压机、行车、电机车等关键岗位的操作工人，必须经专业培训并考核合格后方可上岗操作。、空压机安全阀每月检查一次，风包每班放油水一次，电机每年清洗一次积炭；冷却器、缸体、缸头每季要拆开检查清洗一次。、防止钢材等杂物混入矿石，以确保破碎设备的安全。、铲运机等行走设备的刹车、声、光信号齐全有效。、所有卷扬机钢丝绳每周必须以米秒以下的速度进行一次详细检查（由机电技术人员或设备管理员主持），每月必须进行一次全面检查，并及时加油。每半年做一次拉力弯曲实验，井口与室内必须有过卷保护、安全制动、稳罐装置、阻车器、安全门必须安全可靠。（六）维修、备品件管理制度、设备维修包括预见性维修、故障维修和事故维修。、预见性维修要根据设备使用情况，编制设备维修计划和需要的备件，等备件到后进行解体检查。3、对于故障性维修要找出发生故障的部位和故障的原因。涉及到的易损件和配件要记录好规格型号并做好故障性维修记录。4、对于事故性维修要有工区分管设备的付区长负责，立即组织维修人员进行抢修，要找出事故的起因和结果。对于人为造成设备事故的当事人要根据对企业造成的损失情节严重性作出相应的处罚。并认真填写设备事故处理报告，作为设备事故的教训存入设备档案。5、无论何种维修，首先要保证备品配件的合理性，领用时要检查备品配件有无缺陷，在修理过程中要做好各种记录，修理完毕后进行试运行，确保无问题后，才能正常的运行并认真填写机电设备检修记录。、各总成件修理完毕后，如更换重要零部件，都要进行一段时间的保养并填写保养单。、备品备件计划的提交程序：一般情况下，每月日前，由各工区所属班组编写备品备件计划的草稿，上交现场技术员，经核实后由分管机电设备的付区长审批后方可申报到车间。并由车间根据库存情况，在日前编制备件计划并由设备付主任批准后，才可报到供应科，并根据车间的实际情况督促公司采购人员及时购买。、备件购买回来之后，由设备管理员、设备现场技术员和维修人员一同签定，确认合格后方可投入使用。（七）设备管理其它制度、建立设备台帐与档案，按设备的级别分开存放，由车间和工区设备管理员妥善保管。、各工区机电设备的分配、调整、停用、封存、报废和改造工作由车间负责。、新投用的设备，应严格执行竣工验收制度，安装单位应向车间提供完整的安装施工图纸、记录及其它有关资料，交车间存档。、车间设备调拨，必须经过车间分管领导批准，有关的设备档案，应随同设备调给使用单位。、备用、封存、闲置设备，均需妥善保管，建立档案，并做好防潮、防锈、防变形、防变质等工作，严禁拆套使用。、报废设备，应由车间组织相关技术人员进行鉴定，填写“设备报废技术鉴定书”后上报动力设备科批准。、公司其它单位或部门借调设备，必须有车间领导批准方可执行。、出现设备事故后，要本着生产第一的原则，尽快恢复生产，同时召集有关有人员参加分析会，分析原因并制定出防范措施。并对有关责任人民进行考核通报。、采矿车间物资管理制度和领用制（一）、物资管理制度规定（）、核算员、材料员、保管员在对物资的领用进行统计和建档时，必须将材料和备件分开，将劳保用品与其它工具等物品分开，对不同型号、不同价格的物资必须分清记帐。（）、保管员、材料员必须严格遵守公司的有关物资管理制度，认真履行自已的岗位职责。（）、加强对班组，机组的物资管理，严格二次领料制度。领料必须车间分管领导审批后，由班组长和各设备的操作工或维修工凭材料领用单到仓库领料。仓库保管员不得对其它无关人员随意发料。保管员按不同的班组、单机对二次物料分别记帐，料单分别保管，使物资的领用、记录专业化、专人化。（）、对常用物资按定额或单耗与定额由专人审批料单，并做好记录，对超出定额部分，领料人要有充足的理由，否则，不予审批，二次料单审批后，保管员方可发料，保管员不得对任何个人直接发料。安全劳保用品由车间安全员负责审批签字，主要消耗材料及部分需要严格控制的物品，由车间领导负责审批签字，机械备件、电器设备及器材，由主管设备主任或设备工程师负责审批签字。二次领料必须注明用途，未经审批的领料单为无效料单。（）、班组（机组）工民两用物品的定额标准根据人员增减、工作量的变化及设备的台数的变化要及时进行调整。（）、对不按定额审批料单，致使某项材料超额发放，又无充足的理由，对审批，职能人员按超耗价值的扣罚（工业品按扣罚，工民两用物品按扣罚）。（）、材料员按公司及车间有关规定直接负责个人工具的审批发放、换领及建帐登记工作。个人工具要打二次领料单，经材料员审批签字后，直接返还给核算员，工具料单与其它料单分开存放，便于查对，每个月交一份工具领发清单给车间主任。班组的公共工具必须记在班长头上，班长更换离职时，要办理工具交接手续。大型器具（如：大吨位千斤顶、倒链、钻床等）归车间统一管理，由设备管理员与保管员具体负责。维修工区负责定期清洗和修复损坏工作。做不到者对班组扣元次。（）、各单机（班组）务必做好废旧回收工作，废旧回收工作未做到位，每次对相应的班组处罚元。（）在工作中急需情况下职能人员、班组长可通过写借条、电话通知的方式先发料，次日补办料单审批手续。但上述人员必须认真负责，杜绝物品非正常流失。（）、每个班组（机组）都配备材料、备件领用消耗、废旧回收专用记录本，将每个班当班消耗、回收情况记录好，这一工作未做好，扣责任班组元。（）、设备管理员（包括各维修班长）、各工区长（班组）定额物资审批人员要建立各自责任范围内的物料消耗档案，对常用物品的消耗量进行摸底，并随时掌握库房物品备件的消耗及库存情况，及时提出各自职责范围进料计划，经保管汇总后，交材料员统一上报。（）、工器具等价值较高的工民两用物品（无法回收的以外）一律实行交旧领新。各单机更换的废旧物品由本单机人员负责回收,做不到者一次扣责任单机(班机)50-100元。(14)、所有废旧物品的处理权属车间所有，严禁工区或班组私自处理废旧物品，如有违反者，上报公司进行行政处理。（）、中深孔司机对作业中卡在岩石中无法取出的钻杆，钻头必须有详细准确的记录,并阐述原因,否则,按其价值的30%从工资中扣回。（）、对回收的废旧零部件，由设备管理员进行技术鉴定，对有修复、组合价值的废旧件，向对口班组下达修复指令单，限期完成入库，并建帐记录。（二）物资备品备件、材料领用（）车间下属单位和个人领用备品备件、材料，使用领料卡，按本部门的计划进行发放，个人工具和劳保品按规定发放；（）单位到车间领用的备品备件、材料，根据生产需要，用多少领多少，不得以少报多，不得浪费。本着节约的原则，对拆下来的废旧备品备件及材料能代用的要代用,不能再用的要回收仓库,不得私自处理；（）单位到车间领用备件、材料，一律凭卡，开领料单，登记签字后发放；特殊的备品备件、材料领用需报车间领导批准，按规定发放；（）对易燃、易爆等特殊材料的发放，一律按有关规定执行，应有专人领用，使用过程要严格执行有关规定的要求，不得有非专业人员使用，用不完的要妥善保管或及时归库；（）各单位在中段、场所设立的另时备品备件、材料存放处，现场卫生要保持整洁，对井下使用不完或工程未结束的备件、材料要及时归放到临时存放处，妥善保管，绝不允许乱丢乱放。（）对使用完的空氧气瓶、空乙炔瓶子、空油桶要及时交回仓库；集体使用的工具和劳动保护用品用完后要保养好及时交回仓库或班组；（）各单位必须在每季度和每月日前上报下季度和下月本单位的备品备件、材料计划，经车间领导审批后上报公司采购部门采购；（）对特殊要求和急用的备品备件和材料厂，车间下属各单位要配合车间想办法解决，保证生产能正常运转；（）车间下属各单位及全体员工都要本着节约的原则，旧的能用的绝不领新的，此处不能用的旧材料，保管好用于他处；（）根据车间奖惩规定，对节约有功人员进行奖励，对浪费、损坏、丢失备品和材料人员和单位进行处罚；本管理制度解释权属于采矿车间。、采矿车间成本管理办法（）、成立成本管理小组，其成员由车间领导、各工区区长，成本核算员、材料员、及相关技术人员组成。（）、每月日左右，召开成本分析会,成本管理小组的成员全部参加。在月分析会上，对当月进料、消耗和库存情况进行比较，各职能管理人员要对分管范围内上月的成本情况进行汇总，对当月前天的成本情况提出可靠的依据，便于合理控制。（）、各班组长必须每月按期填写并上报班组成本核算表,做不到或上交不及时,每次扣班长10元.(4)、部分物资成本的划分:钢轨、钢材、枕木、管道（风、水管）中爆火工材料及一次性投入大量电线、电缆等大宗材料，由车间直接控制，不计入班组成本。中深孔台车、掘进凿岩台车、铲运机、卷扬机、通风机等设备更换的所有零配件（不含修复旧件）相应料单经单机机长签字后，成本计入单机。设备的大、中、小修成本由车间直接控制。工民两用物品定额以外的消耗，由主管主任直截控制。（）、结合我车间的实际情况，初步建立成本指标体系：成本指标分解体系、成本控制指标体系、成本指标考核体系。年内主要进行各项成本指标的收集、整理工作。车间对各班组、单机及相关管理人员按审定期的成本费用指标、单耗指标、实物消耗指标同时进行三重考核，具体执行时间另定。（）、考核的原则是：当月考核，等额奖罚，当月通报考核结果，季度过结算兑现奖罚，对成本费用节约额的进行奖励，按损失额的进行扣罚。中深孔凿岩台车、掘进台车钻具单耗按超额的进行奖罚；对出矿铲运机的油耗按20%进行奖罚,实行当月月兑现。对火工材料单耗实行季度考核，按超降额的进行奖罚。（）、成本单耗考核对象是对承担相应责任的班组（单机）和职能人员。（）、车间成本计算采矿量中不含工程队友采出矿量及副产矿石。附：车间成本指标分解（一） 总成本分解表：总成本计划（元吨）实际（元月）、材料元吨元月其中火工材料元吨元月柴油元吨元月、备件元吨元月、运费工元吨元月、动力元吨元月（）风元吨元月（）电元吨元月（）水元吨元月、劳保元吨元月、其它元吨元月注：第项“其它”中中包括办公费、加工费、工具等。（二） 二次成本分解表：、爆破组计划（元吨）实际（元月）、铲运班元吨元月、中深孔班元吨元月、电工班元吨元月、焊工班元吨元月以下班组省略中爆火工作成本（含二次破碎）元吨元月大宗材料（车间控制）元吨元月个人劳保元吨元月