材料--实操.doc

一、集 料1、粗集料密度的试验检测方法、结果计算：（1）将试样用标准筛过筛，除去细集料，然后用四分法缩分成要求的质量，分成两份。对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。（2)将每一份试样浸泡水中并适当搅拌，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，多次漂洗干净至水完全清澈为至，漂洗时防止颗粒损失。（3）取一份试样放入干净的搪瓷盘中，注入清水，使水面高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。在室温下保持浸水24h。（4）将吊篮持在天平上浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注入水，水面高度至水槽的溢流孔，天平调零。（5）控制水温在1525的范围。将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料的水中质量（mw）。（6）提起吊篮稍加滴水后，将试样全部倒入瓷盘或直接到在拧干的湿毛巾上。 用毛巾吸走集料颗粒表面的自由水，直到表面看不到发亮的水迹，使集料处在饱和面干状态。当颗粒较大时，也可逐颗擦干。整个过程不得有试样颗粒丢失。（7）立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量（Mf）。（8）将称量后的试样转入瓷盘中，放入1055的烘箱中烘干恒重。取出再干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量（m0）。同一规格试样平行应进行两次试验，取平均值作为试验结果。2针片状颗粒含量试验步骤（二种） -影响试验的重要因素：（1）标准仪法。将试样风干，用四分法缩分至试验所需的质量，称重m0。将试样用标准筛分级（不同筛孔的筛余），每一分级分别目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将有可能属于针片状颗粒的集料按要求用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒进行鉴定，挑出颗粒长度大于针片状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状。将通过针片状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒进行鉴定，挑出厚长度小于针片状规准仪上相应孔宽能通过者，为针状。称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒质量m1计算结果。（2）游标卡尺法。本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。（适用于沥青混凝土）用选料器或四分法选取1Kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。过4.75mm 筛，取筛上部分供试验用，称取总质量为m0（1g）。数量不少于800g，100 颗。将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。按要求的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长度为L,侧面厚度的最大尺寸为t,颗粒最大宽度为W。用卡尺逐颗测量石料的长度l及厚度t ，将Lt 3 的颗粒（即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3 的颗粒） 分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m 1 ，准确至1g 。试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20 ，取平均值为试验值；如大于或等于20 ，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。3、力学性质（各项试验的操作内容、步骤及影响试验结果的关键因素、注意分别适用于水泥砼或沥青混合料粗集料时的各项试验操作方法上的特点和区别：石料单轴抗压强度试验步骤？用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.01mm），对立方体试件在顶面、底面上各量取边长，以各个面上相互平行的两边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件烘干和饱和状态及试件冻融循环后状态应符合规定。选择压力机，将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。以0.5MPa/s1.0MPa/s的速度进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象，抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1。劈裂强度试验 1直径和高均为502 m m 的圆柱体试件试件3 个以上，高径比为0.51.0 ，试件高度应大于岩石最大颗粒的10倍以上。试件两端应平行和磨平。试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。3通过试件直径的两端，沿轴线方向划两条相互平行的加载基线，将两根垫条沿加载基线，固定在试件两端,直径1mm的钢丝垫条或宽度与试件直径之比为0.080.1胶木板。4将试件置于试验机承压板中心，调整球座，使试件均匀受荷，并使垫条与试件在同一加荷轴线上。5以03 05 M Pas 的速度连续而均匀地加荷， 直至试件破坏为止。记录破坏荷载，并对破坏后的试件进行描述。2P/bh简述石料试件饱水处理方法。将试件置于盛水容器内，先注水至试件高度的14处，以后每隔2h分别注水至试件高度的12和34处，6h后将水加至高出试件顶面20mm以上，以利试件内空气逸出。试件全部被水淹没后再自由吸水48h。抗冻性试验（直接冻融法）：验对试件编号，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量取试件尺寸计算受压面积。将试件在1055的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温后立即称其质量，精确至0.01g。将试件吸水饱和后擦去表面水分，用铁盘装至15的冰箱内，立即开始计时。冻结4h后取出试件，放入水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止。每隔一定的冻融循环次数后，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，记录检查情况。冻融试验后的试件再烘干至恒量称其质量，并测其抗压强度，另取一组未经冻融试验的试件测其抗压强度。评定指标：质量损失率不大于5%。耐冻系数不小于85%。试件外形无变化。4 压碎试验方法与步骤：（1）风干试样用13.2 和9.5mm 过筛，取9.513.2mm 试样三组各3000g备用。（2）按大致相同数量将试样分三层装入金属筒，每次均将试样整平，每层用金属棒捣实25 次，用金属棒（10）将多余部分刮平，称质量m0，然后相同的质量的试样进行压碎值 平行试验（3）将试筒放在底板上，试样分三层倒入压碎值试模，每次均将试样整平，捣实25 次，最后整平顶层。（4）将试样连同试筒放在压力上，同时将压头放入试筒内石料上面，使压头摆平，开动压力机均匀加载，在10min 加载到400KN，稳压5s，卸载。（5）将试模从压力机上取下来，试样倒出过2.36mm筛，称通过2.36mm 筛的细颗粒质量。Qa(%)=m1/m0100。以3个试样平行试验结果算术平均值为测定值。5 洛杉矶磨耗试验（1）将不同规格的集料用水洗干净，置烘箱中烘干至恒重备用。（2）根据实际情况及规定粒级组成备料、筛分。（2）分级称量（5g），称取总质量m1。将称好的试样和钢球放入磨耗机筒中加盖、密封。（3）将计数器调整到零位，设定要求的转速。开动磨耗机，以30 33rmin 转速转动至要求的转数为止。（4）转动结束后取出试样，用1.7mm 方孔筛过筛，筛除试样中被撞击磨碎的细屑。同时用水冲洗干净留在筛上的试样，将大于1.7mm试样集中起来置1055的烘箱中烘干恒重，称量m2。Q 磨=（m1-m2）/m1100。二次平行试验误差不大于2%。6、细集料筛分试验的操作过程、影响试验准确性的各种因素，筛分结果的计算方法；细度模数的计算方法和含义、砂粗细程度的判定方法：细集料的筛分试验干筛法实验步骤：（1）首先将砂过9.5mm (4.75mm)的筛，并记录筛余百分率。拌合均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在1055的烘箱中烘干恒重，冷却待用。（2）标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上，称烘干试样重500g 的砂倒在最上层4.75mm 的标准筛，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，过筛持续约10min。若无摇筛机，可用手摇方式过筛10min。（3）按孔径大小顺序从最大筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛。直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛。和下一级筛号中试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。（4）称量各筛上筛余质量，精确至0.5g。所有各筛上筛余量加上底盘中的剩余质量之和与筛分前试样量相比，其差不得超过1%。（5）根据各筛上筛余量，依次计算出砂的分计筛余和累计筛余及细度模数。水筛法：（1）称取待测烘干砂样500g，m1。将其浸泡盛有足量水的容器中，充分搅动，使砂样颗粒表面洗涤干净，使细粉颗粒悬浮在水中。（2）将悬浮液倒入由1.18mm 和0.075mm 组成的套筛上反复数次，直至倒出的水清澈为止。（3）用水冲洗的方法将容器中的砂和套筛上的砂粒全部转移到瓷盘中，不得有集料损失。（4）小心倒出盘中过量的水，然后将瓷盘和砂样一同放入烘箱中，在1055的烘箱中烘干恒重， 称出总质量，m2。M1 与m2 之差为通过0.075mm 的砂质量。（5）将全部要求筛孔组成的套筛，将砂样全置于套筛上，将套筛装入摇筛机，摇10分钟， -以下同干筛法二、水 泥1、常用筛析法检测水泥细度的操作方法和特点：样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。负压筛法：筛析试样前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛总，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。试验结果：F（水泥试样的筛余百分数）R（水泥筛余物的质量）/W（水泥试样的质量）100%，结果计算至0.1%2、维卡仪稠度测定的方法：标准法试杆法：（1）水泥净浆的制备：称取500g 待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水，在规定的5-10s 将水泥加入锅中，将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按规定的搅拌方式搅拌。（2）完成搅拌后，将拌制好的水泥净浆填到放在玻璃板上的圆形台试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆并抹平。（3）立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放30s 时记录试杆距离底板之间的距离。如试杆沉入净浆距底板6mm1mm 时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。入未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。3试锥法中调整用水量法和固定用水量法的关系及操作过程：（1）可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水；采用不变水量法测定时，拌和水量为1425 mL ，水量精确至05 mL 。（2）水泥净浆的制备：称取500g 待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水，在规定的5-10s 将水泥加入锅中，将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按规定的搅拌方式搅拌。（3）将拌好的净浆装入锥模内用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面拧紧螺丝处，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后15 min 内完成。（4）用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28 m m 2 m m 时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28 m m 2 m m 时为止。用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S （m m ），按下式（或仪器上对应标尺） 计算得到标准稠度用水量P （）：P 334 0185S当试锥下沉深度小于13 m m 时，应改用调整水量法测定。4凝结时间测定的操作方法、注意事项：（1）以标准稠度用水量拌制水泥净浆，一次装满圆形台的试模，插捣、振实、刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。（2）首先进行初凝时间的测定。待试件在养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放入已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，观察试杆停止沉入或释放30s时试针的读数。临近初凝时，每隔5 min 测定一次，当试针下沉至距底板41mm时，表示水泥达到初凝状态。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定为试样到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。（3）初凝时间的测定后。立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180度，直径大端朝上，小端朝下的放在玻璃板上，再放入养护箱中，继续养护。在接近终凝时间时，每隔15min 测定一次，直到终凝试针环形附件不能在试件上留下痕迹时，表征水泥达终凝状态，起始到结束所经历的时间即为终凝时间。到达终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定为试样到达终凝状态。5安定性 雷氏夹法（标准法）：（1）按标准稠度用水量拌制水泥净浆。（2）将事先校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板（75到80克）上，把制备好的标准稠度水泥净浆装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm小抹刀插捣多次，然后抹平。再盖上一块涂油的玻璃板。每个水泥样品至少制备2 个试样，放入养护箱中养护242h。（3）沸煮试验前，首先调整好箱内水位，使之整个沸煮过程始终能够没过试件，不需中途补水，同时要保证水在305min 内开始沸腾。（4）从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离，精确到0.5mm。随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，开始加热，使箱中的水在305min内沸腾，并恒温1805min。（5）沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温后取出试样。测定雷氏夹指针尖端的距离。当两个雷氏夹试件煮后指针尖端间增加的距离的平均值不大于5.0mm 时，则认为该谁泥安定性合格，当两试件针尖端间增加的距离超过4mm 时，应重做。再如此则认为水泥安定性不合格。代用法取一部分拌制好的净浆分成两份，使之呈球形，放在准备好的玻璃板上，轻轻振动并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径70 80 m m 、中心厚约10 m m 、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h 2h 。渚沸时应先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上。沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格；反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格；5、水泥胶砂试验的操作方法：成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。（1）胶砂组成 称取每锅胶砂材料质量，水泥：标准砂：水=450g:1350g:225ml（2）胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加水泥，将搅拌锅固定在机座上，上升到固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s 开始的同时均匀的将标准砂通过加砂漏斗均匀加入锅中，再高速搅拌30s，停拌90s，停拌的第一个15s内用胶皮刮刀将锅壁上粘的胶砂刮入锅内。在高速继续搅拌60s。（3）胶砂试件成型：先将空试模和模套固定在振动台上，用适当的小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时每个槽放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个槽来回一次，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层时用小播料器将料层播平，再振实60 次后。移走套模，从振实台上卸下试模，用刮尺以近似90角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去 ，并用同一直尺在近似水平的情况下将试件表面抹平。（4）试样养护：对试模作标记，带模放置在养护箱中养护，直到规定的脱模时间脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编号在两个以上的龄期内。随后将试件水平或竖直放在201的水中养护，彼此间保持一定间距。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。（5）强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。接着进行抗压试验。记录破坏荷载。6、废品和不合格品水泥的判断方法：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格。当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属不合格品六、钢材的主要力学性能有哪能些？（1）强度，即屈服强度与抗拉强度；（2）塑性，即伸长率与断面收缩率；（3）冷弯性能；（4）硬度；（5）冲击韧性；（6）耐疲劳性；（7）焊接性能。简述钢筋冷弯试验操作规程步骤及评定规则。（1） 试验前，测量试样尺寸是否合格。（2） 选择适当的弯心直径d ，并按支座之净距为L（d3a）+0.5a 安装。（3） 放置试样使之轴线与弯曲压头轴线垂直，上升支座使弯心与试样接触，而后均匀加压直至规定之角度。（4） 如要弯成两壁平行，可一次绕弯心弯成，亦可用衬垫进行试验。（5） 如需压成两臂接触，可先弯成两臂平行，而后取出改放在压力机上压至试件面两臂接触为止。（6） 压至规定条件后，检查试件弯曲处外部有无裂纹、起层分化或断裂等情况。评定规则：冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起层，即判为合格。作冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新作冷弯试验，第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋为不合格品。-熟悉三、粗集料磨耗试验 （道瑞试验）方法？ （1）集料过筛，取9.5-13.2mm 部分备用。试样在使用前应清洗除尘，并保持表面干燥状态。加热干燥时，加热时间不得超过4h ，温度不得超过110 ，且必须在做试件前将其冷却至室温。（2)安好试模，内表涂一层肥皂水，烘干备用。（3）用镊子夹起集料，单层排列在试模内，平整的面放在模底，试模中应排放尽可能多的粒料，一块试模中排布的集料不少于24 块。（4）集料之间用细砂（0.1-0.3mm）填充。高度为颗粒3/4。充填时先用调剂匙均匀散布，然后再用洗耳球吹实找平，并吹去多余的砂。（5）环氧树脂+固化剂+砂（0.1-0.45mm）按1g:0.25ml:3.8g比例拌制环氧树脂砂浆。（6）将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模，抹平，填充密实，不碰动排好的集料颗粒，在垫板的一面涂上肥皂水，然后将填好砂浆的模子倒放在垫板上（以防砂浆渗到石料表面）。常温下的养生时间一般为24h 。（7）拆模，除去多余砂浆和松散沙粒。（8）分别称出2 块试件的质量（m 1），准确至01g，磨耗机溜砂空转一圈，转盘上留有一层砂，称2个试块质量m。（9）二个试件放2 个托盘，径向相对，集料裸面底面朝向转盘，配重放在试件上，在溜砂状态以28rmin 30rmin 的转速转动转盘100 圈，溜砂宽度覆盖整个试件宽，转动结束后试件无异常，再转400 圈。（10）试验完成，清除试件表面残留砂，称重。AAV=3(m0-m1)/s四、磨光值的试验步骤：利用加速磨光机磨光集料并以摆式摩擦系数测定仪测得的磨光后集料的摩擦系数值。-不确切（1）集料过筛，剔除针片状颗粒，取9.5-13.2mm 部分备用。试样在使用前应用水清净，并温度为100110 烘箱中烘干。（2）安好试模，内表涂一层肥皂水，烘干备用。（3）制备试件将备好的集料颗粒（9.5 m m 13.2 m m）尽量排列紧密于试模中（大面、平面向下）。 (4) 用小勺将干砂填入已排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。注意，吹动干砂时，不得碰动粒料；粒料表面应无干砂覆盖。(5)取环氧树脂与固化剂4：15：1，与砂按1：4-1：4.5 拌合，将吹好砂的试模用环氧树脂砂浆填入，抹平，试件表面有松动颗粒作废，烘470，3h，冷却9h 拆模。（6）试件分组编号，每两块试件间置一块橡胶石棉垫，最后一块紧挤入轮槽中。旋紧螺丝，必要时加木板用锤轻敲，装紧试块。（7）将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30 号）。调节溜砂277g/min，水流60ml/min，设定57600 转，开动机器，开始磨光在1h 和2h 自动停，检查磨光机情况。然后重新开机，直至转57600 转停，需3h。关掉电，清除溜砂槽及底座上积砂。换280 号金刚砂，重新开机溜砂3g/min1g。磨光3h 停。测定清洗试件，去除所有残留的金刚砂。将试件表面向下放在1820的水中2h，然后取出试件。将摆式仪固定在测试平台上，指针调零。将试件放在测试平台的固定槽内，固定好试件。调节摆的高度，将摆向右提起挂在悬臂上，同时拨动指针使之与摆杆轴线平行。按下释放开关使摆回落向左运动，当摆达到最高位置后下落时，将摆杆接住，读取指针所指位置上的值，记录测试结果，准确到0.1。一块试件重复测试5次，5次读数的最大值和最小值之差不得大于3。取5次读数的平均值作为该试件的磨光值。其 他冲击试验操作步骤、试验结果所代表的含义：（1）集料过9.5-13.2mm 筛，分三次倒入量筒，每层捣实25