APQP控制要点与实务PPT.ppt

1 先期产品质量策划 APQP 控制要点与实务 主讲 王求玉 一 什么是APQP APQP是 产品质量先期策划 的英文缩写 它是由美国克莱斯勒汽车公司 福特汽车公司 通用汽车公司三大公司创立的 汽车行业五大工具之一的重要的研发工具 APQP FMEA PPAP MSA SPC五大工具 2 二 APQP的作用 1 规定了产品研发的流程或程序 使产品研发的过程少走弯路 2 可以使研发的产品 出现问题提前预防及时纠正 减少风险 达到产品质量是设计出来的理念 3 可以使研发的产品 既保证质量 又减少浪费 达到顾客满意 3 APQP在经营流程中的位置 APQP在经营流程中的位置 市场调研 项目洽谈 签订研发协议 APQP PPAP 签订供货合同 批量生产 产品检验 入库贮存 产品交付 售后服务 APQP是企业经营中的关键过程 4 三 APQP控制要点 第一阶段 计划和确定项目阶段第二阶段 设计和开发阶段第三阶段 过程设计和开发阶段第四阶段 确认阶段产品和过程第五阶段 反馈评定和纠正措施阶段 5 第一阶段 计划和确定项目 1 计划和确定项目阶段1 1市场营销人员市场调研 索取产品研发的相关资料 研发部门编写 新产品研发可行性报告 见链接表1 项目名称 市场前景 优劣条件 投资额 经济效益分析 投资回收期等 销售 财务部门配合 1 2财务 研发人员进行产品成本预算报价和研发成本监控 见后表2 表3 6 7 表2 8 表3 第一阶段 计划和确定项目 1 3市场营销人员 研发人员对新产品项目顾客特殊要求识别 确认 见后表4 1 4市场营销人员填写 新产品项目研发审批单 见后表5 总经理批准立项后 再组织 合同评审 对外签发 开发协议书 转研发部启动研发项目 9 10 表4 11 表5 第一阶段 计划和确定项目 1 5研发部协助公司组织各相关部门参加的 研发项目启动会议 1 5 1组建 研发项目小组 确定研发项目经理或项目主管工程师 进行研发人员分工 明确落实研发职责 见后表6 1 5 2组建 项目多方论证小组 并明确分工 见后表7 12 13 表6 14 表7 第一阶段 计划和确定项目 1 6进行APQP培训 五大工具 技术等 1 7 1项目经理或主管工程师要对项目的图纸 样件 数据带等资料进行技术消化 技术消化的方法 第一步 熟知顾客的特殊要求 包括隐含的要求 列出初始的特殊特性表 第二步 有样件的要拆分样件 列出零件配置表 15 第一阶段 计划和确定项目 第三步 每一个零件都要熟知材料 名称 规格型号 设备 名称 型号 工艺 方法 模具 工装 周转工具 检验项目 计量器具 检具 环境 温度 湿度 洁净度 防静电等要求 编制BOM 设备表 工装模具检具表 第四部 熟知零部件的主次配合顺序 16 第一阶段 计划和确定项目 确定内部 外包零件的优先顺序 配合的顺序关系 一般的要小件服从大件 第五步 确定外包零件或工序及外包的内容 设计 工序 外协 采购 第六步 确定内部制造的零部件或工序 第七步 困难问题的提出并解决 17 第一阶段 计划和确定项目 1 7 2项目经理或主管工程师制定产品质量计划 确定研发方案 质量计划内容包括 1 确定项目小组 2 项目零件清单 3 顾客需求和期望 产品技术规范 4 建立质量体系 5 原材料采购计划 检验计划6 计划采用的生产 检验设备及技术 18 第一阶段 计划和确定项目 7 计划采用的工艺装备 8 人员培训计划 9 生产 物流规划 10 包装及贮运规划 11 测量系统分析 12 产品的检验控制与检验流程图 13 项目总体实施进度计划 14 项目研发的总体要求等 见链接表7 1 8编制 项目APQP开发时间计划表 甘特图 见链接表8 19 第一阶段 计划和确定项目 1 9召开多方论证小组会议对APQP计划 特殊特性 控制计划 FMEA 工装模具 设备设施优化等进行多方论证评审 见后表9 1 10确定项目开发目标 产品性能 产品安全 环保法规 交付时间等 和研发小组可行性承诺 见后表10 连接表11 20 21 表9 22 表10 第一阶段 计划和确定项目 1 11确定初始材料清单 BOM 见表12 1 12制定初始过程流程图 见后表13 1 13制定初始控制计划 见后表14 1 14制定初始D PFMEAFMEA 潜在失效模式及后果分析 23 24 表12 25 表13 26 表14 第一阶段 计划和确定项目 D PFMEA的内容 分二部分 第一部分 项目的基本情况 产品名称 型号 编制 审核 批准日期及签字等 27 第一阶段 计划和确定项目 第二部分 工序 潜在的失效 按严重度S 频度O 探测度D的乘积 计算风险顺序数RPN 凡严重度超过8以上的都要建议采取措施预防或防错 采取措施后必须低于8以下 见后表15 28 29 表15 第一阶段 计划和确定项目 1 15制定特殊特性初始清单 见后表16 1 16第一阶段小结 多方论证后转下一阶段 30 31 表16 第二阶段 设计和开发 2 设计和开发阶段2 1进行QFD质量功能展开 DFMEA分析 进行多方论证评审2 2进行图样设计 总装图 部件图 配置表 标准件表 外购件表等 和规范的编制2 3将图样 规范进行多方论证评审 32 第二阶段 设计和开发 2 4市场营销人员同研发人员交顾客进行图样规范确认 2 5研发人员进行产品制造和装配设计确认 2 6制定 样件控制计划 样件作业指导书 见后表17 33 34 表17 第二阶段 设计和开发 2 6 1控制计划的内容 分二个部分 第一部分 项目的基本情况 控制计划的种类 编号 主要联系人 项目名称 企业名称 编制及批准日期等 35 第二阶段 设计和开发 第二部分 控制的项目名称及要求 控制的方法 过程编号 过程名称 操作描述 机器 装置 夹具 工装 特殊特性名称及分类 产品 过程 规范 公差 控制方法 反应计划等 见后表18 36 37 表18 第二阶段 设计和开发 2 6 2作业指导书的内容 分三个部分 第一部分 产品型号名称 工序名称 作业指导书编号等 38 第二阶段 设计和开发 第二部分 作业步骤描述 附简图或照片 工装 工具 设备描述及编号等 这部分是重点 第三部分 编制 审核 批准 修改的日期及签字等 见后表19 39 40 表19 第二阶段 设计和开发 2 6 2 1作业指导书第二部分的编写要求 a 操作步骤要细化 先后工步动作 工件拿起检验 操作详细描述 操作后的检验放置的位置要细化 b 有操作参数的工步 名称数据细化 c 要有图片补充描述 目视化 d 达到操作者能看懂操作 起指导作用 41 第二阶段 设计和开发 2 7进行设计验证 样件验证 多方评审 顾客确认2 8设计资料 文件 记录 归档2 9制定材料规范 进行材料规范评审确认 42 第二阶段 设计和开发 2 10制定设备 工装 模具数量清单 评审后采购和制造 见后表20 21 2 11确定产品和过程的特殊特性 列入清单 控制计划 作业指导书 FMEA 检验规程和图纸中标识 43 44 表20 45 表21 第二阶段 设计和开发 2 12制定量具 检具 试验设备清单 评审后采购和制造2 13设计阶段的输出2 14项目小组可行性承诺及评审2 15第二阶段小结 多方论证评审后转入下一阶段 46 第二阶段 设计和开发 2 16 产品设计输出 必须以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表示 产品设计输出应包括 设计FMEA 可靠性结果 47 第二阶段 设计和开发 产品特殊特性和规范 适当时 产品防错 产品定义 包括图样或数字数据 产品设计评审结果 适用时 诊断指南 48 第三阶段 过程设计和开发 3 过程设计和开发阶段3 1产品设计输入的识别和确认3 2编制产品包装规范及产品周转工具 3 3制定制造过程流程图3 4编制车间平面布置图 布置设备与工装模具 确定现场划分及产品周转流向 49 第三阶段 过程设计和开发 3 5进行PFMEA分析 多方论证评审 3 6制定试生产控制计划3 7制定过程作业指导书3 8制定测量系统分析计划 MSA 见链接表22 50 第三阶段 过程设计和开发 3 9制定初始过程能力研究计划 PPK CPK CMK 见链接表23 3 10制定过程控制的统计技术 SPC 3 11过程设计阶段输出 51 第三阶段 过程设计和开发 制造过程设计输出 必须以能够对照制造过程设计输入要求进行验证和确认的形式来表示 制造过程设计输出必须包括 52 第三阶段 过程设计和开发 规范和图样 制造过程流程图 布局 制造过程FMEA 控制计划 见7 5 1 1 作业指导书 检验指导书 过程批准接收准则 53 第三阶段 过程设计和开发 有关质量 可靠性 可维修性及可测量性的数据 适当时 防错活动的结果 产品 制造过程不合格的及时发现和反馈方法 54 第三阶段 过程设计和开发 3 12质量策划总认定 生产样件的试制和自检确认 向顾客提交样件1 3件试装 并进行改进 3 13制造过程设计阶段小结 多方论证评审后转入下一阶段 55 第四阶段 产品和过程确认 4 产品和过程确认阶段4 1编制小批量控制计划4 2 1生产制造人员或车间进行作业准备验证 见后表23 1 4 2 2验证后按生产作业计划表进行试生产 小批量 作业 提交300 400辆份顾客试装认可 4 3质管人员进行MSA的评价 56 57 表23 1 第四阶段 产品和过程确认 4 4制造人员和车间进行初始过程能力研究 CPK 4 5研发人员准备生产件批准 PPAP 的资料 见后表24 25 4 6质管人员进行检测报告 顾客检验 专检机构检验 见后表26 58 59 表24 60 表25 61 表26 第四阶段 产品和过程确认 4 7研发人员进行包装评价 4 8研发人员制定批量生产控制计划4 9对控制计划 过程流程图 作业指导书 量具和实验装备等进行多方论证评审后 转入下一阶段 见APQP过程流程图 见后表27 62 63 表27 第五阶段 反馈评定纠正措施 5 反馈 评定和纠正措施阶段5 1生产制造人员制定生产作业计划5 2制造车间进行批量生产5 3制造人员 工艺人员 质管人员进行控制分析 减少变差 64 第五阶段 反馈评定纠正措施 5 4市场营销人员与顾客沟通征求改进的意见