质量控制措施.doc

质量控制措施 1、组织措施：明确监理岗位职责,审核承包人的施工负责人和技术负责人，组织机构及各部门负责人，现场施工人员等；审核承包人的质量保证体系。 2、技术措施：监理流程；质量控制程序和现场质量控制；审查承包人的施工方案、工艺流程；技术变更；缺陷处理。 3、经济措施：不合格不计量；返工并承担费用；自费进行缺陷修补；自费清除不合格的现场材料和设备；索赔的预防和处理。4、合同措施：工作指令；不合格机具设备的撤换；不称职的施工主要负责人和技术主要负责人的更换；杜绝不符合条件工程分包。5、 程序控制：现场监理人员将严格按照拟定的质量管理程序及施工工序监控程序严格规范承包人的施工行为，使各项工作得以按目标要求科学化、规范化、有条不紊地进行。（1） 巡视、旁站、检查:对承包人的各施工程序、施工方法和施工工 艺以及材料、机械、配合比等进行全方位的巡视、全过程的旁站、全环节的检查，以达到对施工现场质量有效的监督和管理。 （2） 检测和测量:是监理人员取得工程几何数据的必要手段。（3） 试验：试验是对各个工程项目的材料、配合比和强度等进行有效控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求的必要手段。 （4） 意见和指令：监理工程师针对本合同段的问题发布指令性文件。 程序控制单项工程施工基本程序： 开工报告审批，没有开工报告或者开工报告未获批准不准施工。 工间检验工序自检，没有工序自检合格后的报告，不予验收；监理工序检查认可，不合格工序不准进入下一道工序施工。 承包人提交中间交工报告单项工程的各项工序完成后，承包人应对该单项工程作一次系统的自检，汇总各项工序的检测记录和测量抽检的数据，填写单项工程质量检验单，报监理审阅，自检报告资料不全者，监理工程师不予验收。 监理工程师签认中间交工证书不合格者不予签认，不予支付，不得进行下一道单项工程施工。 工序质量检查的基本原则通过工序质量检查程序使质量工作程序化、科学化、正规化以保证人力、材料、机具设备准备不足不准开工，未经检查认可的材料不准使用，未经批准的施工工艺及方案不准采用，前道工序未经验收，后道工序不准进行。 现场质量控制现场监理对承包人的各项施工程序和方法、工艺及材料、机械施工配合等进行全方位的巡视，全过程的旁站，全环节的检查，现场监理包括监理办主任的每天巡视，专业监理工程师及现场监理对隐蔽工程重要工程部位、重要工序及工艺的全过程进行旁站监理，现场监理人员对工序的巡查及全环节的工序结束后的检查和认定。测量控制对承包人的定线控制测量，开工前的施工放线测量，施工中对控制工程的位置，高程、尺寸及其线型的准确等进行监督检查认可，对中间交工的竣工验收测量进行检查评定。试验控制验证试验：材料和商品构件订购前的样品标准试验，或商品构件入场后的抽样试验，施工中的随机抽样试验检查，标准试验，承包人对各项工程的内在品质进行数据要求，及监理的平行对比试验，如标准击实试验，集料的级配试验，混合料的配合比试验，结构的强度试验等。工艺试验：需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先要进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。抽样试验：对工程实施中的内在的质量进行符合性的检查，承包人全频率进行，监理按合同规定频率进行，必要时增加抽样频率，以鉴定承包人的抽样试验结果的真实可靠性，如材料的物理性能，成品的几何尺寸，砼的强度等。对各项已完工程内在品质作评定验收试验。指令控制：通过指令性文件对工程质量进行监控。通过发布指令文件给承包人指出应处理施工中存在的问题及质量事故的苗头及其他问题，提醒承包人加以注意或改