生产实习总结.doc

生产实习总结学 生 姓 名院(系)名 称专 业 名 称化学工程与工艺年 级 班 级2010级化工二班指导教师姓名指导教师职称化学工程与工艺专业实习报告1、 实习目的 ：1、 毕业实习是工科学生教学环节的一个重要组成部分，是巩固和深化理论知识，使学生接触社会、了解生产实际、培养业务能力的重要途径。2、 通过实习拓宽视野，巩固和运用理论知识，重点培养理论联系实际、综合运用所学的知识分析和解决实际问题的能力和创新能力。3、了解工厂的实际生产过程，学习现代化管理知识，学习工人师傅和工程技术员严肃认真的工作作风，增强学生的事业心和责任感，为毕业后尽快适应社会需要奠定坚实的实践基础。二、 实习时间 ：2013年9月30日2013年1月5日三、 实习地点： 河南省开封市四、 实习单位和部门：河南晋开投资控股集团一分公司五、 实习内容： 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是世界500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。2008年5月28日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36791万元，其中晋煤集团控股85.35%。公司本部现有在职员工3235人，占地3318亩（不包括子公司）。 经过九年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规划和愿景目标，提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨，以“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”为发展目标，以“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”为发展目的，按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的260万吨/年。“十二五”期间，公司总氨产量将达到260300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税1520亿元/年。截至2013年8月底，公司总资产117亿元，较成立之初增长了50倍。公司现拥有6家分公司，6家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、劳务、包装、餐饮服务等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。 公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点服务企业”、 开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号；公司董事长樊进军光荣当选十二届全国人大代表，荣获“全国石油和化学工业劳动模范”、“开封市五一劳动奖章”、“工业强市特殊贡献奖”等荣誉称号。 站在新的发展起点上，公司广大干部员工将紧紧抓住战略机遇，加快转型发展，强基础，练内功，抓管理，提素质，着眼未来，面向世界，为打造极具竞争力的中国氮肥制造企业而努力拼搏！公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。晋开公司以煤为原料来合成氨，分为造气、净化变化、合成三个步骤。合成氨工艺流程图：1、造气 1）造气的原理 固体燃料气化法是制取合成氨原料气的主要方法。固体燃料主要是指煤和焦炭。固体燃料气化就是用氧或含氧气化剂对其进行热加工，使碳转变为可燃性气体的过程，简称造气。气化所得的可燃性气体（H2,CO,CH4）称为煤气。进行气化的设备称为煤气发生炉。由于气化剂不同，煤气可分为以下几种：空气煤气、水煤气、半水煤气。以下所说的即为半水煤气的造气过程。半水煤气中气体的配比为（CO+H2）/N2=3.13.2。这种氮氢混合气体正是合成氨生产的原料气。在煤气发生炉内，固体燃料与气化剂的反应并不是上下遍布的。整个燃料层可以分为五个区域，自上而下分别是干燥区，干馏区，还原区，氧化区，灰渣区。还原区和氧化区合称为气化区，制取半水煤气的过程主要是在该区中进行。2）造气的工艺流程和设备1 整个造气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净五个阶段组成。 2、主要工艺设备如下：煤气发生炉、热管锅炉旋风除尘器、下吹除尘器、干式水封、洗涤塔、蒸汽缓冲罐、空气鼓风机2、净化1）净化的主要流程及作用净化是指在合成氨之前除去水煤气中含有的粉尘、焦油、有机硫、无机硫、一氧化碳、二氧化碳以及其他对于合成过程有不利影响的杂质。经过净化后，得到的净化气中氮氢比约为1:3，且所含杂质含量达到或低于合成氨过程中所允许杂质含量的最低要求。净化过程包括以下四段主要流程：脱硫煤气流程、变换流程、变脱工段、变压吸附（包括变压吸附一段和变压吸附二段）。2）净化的主要反应方程式1 碱性栲胶溶液吸收H2S： Na2CO3+H2S2 与偏钒酸钠反应，析出S： 3 变换反应： 3）净化流程图3、联合1）联合岗位的简单介绍联合岗位包括原料气的净化、合成甲醇、压缩等。联合岗位上的净化岗位与净化岗位的大致相同，同样是除去半水煤气中的CO,CO2，H2S等。压缩是将净化之后的气体输送入压缩机里进行压缩，并进一步除去所含杂质。合成甲醇的主要反应是 和2）联合岗位的净化工艺流程 主要反应方程式：1 碱性栲胶溶液吸收H2S： Na2CO3+H2S2 与偏钒酸钠反应，析出S： 3 变换反应： 4 活性MDEA溶液吸收C02的反应方程式： 3）净化车间工艺流程半水煤气经气柜进入电除尘，除尘后的半水煤气进入风机进口总管，通过风机加压后大部分送往后工序，少部分通过大循环阀回到进口煤气总管，使煤气系统保持相对平衡。从煤气风机出来的半水煤气经脱硫前冷却塔降温后进入三个并联的脱硫填料塔，与从塔顶喷淋而下的脱硫溶液逆向接触，以脱除半水煤气中的H2S。脱除H2S的半水煤气艳煤气管道进入三个并联的冷却塔底部，自下而上冷却降温，降温后的气体沿塔后两根煤气总管进合成压缩机一段，半水煤气经压缩机加压后，从压缩机三段出口进焦炭过滤器，除去所夹带的油污后进入加压变换半水煤气预热壳程，与来自脱碳变煮器的变换气换热后，温度升高，再进入半水煤气换热器的管程与低变炉一段来气换热，然后经蒸气混合器，调节汽气比后，送入半水煤气换热器的管程，与中变炉三段出来的中变气换热升到反应温度后进入中变炉一段，在催化剂的作用下进行绝热反应，经一段反应温度升高后，进入增湿器，利用喷水气化法直接加入水蒸气或冷煤气进行冷激降温，降温后的一段变换气重新进入中变炉二段进行反应，温度升高后再次离开中变炉，进入增湿器，采用与增湿器相同的方法使二段变换气降温，降温后的二段变换气重新进入变换炉的三段进行反应，当CO含量满足工艺要求后离开变换炉。高温气体进入半水煤气换热器的壳程，换热后进入增湿器，经喷水降温后进入低变炉一段，由于反应放热，温度升高，因此一段反应后离开低变炉进入半水煤气换热器的壳程看，与半水煤气换热降温后，再进入低变炉二段进行低变反应，使CO满足系统要求后离开低变炉，彻底完成CO的变换反应，进入脱碳系统煮沸器，利用其热量后再次回到变换系统的半水煤气预热器管程，降温后进入低变分离器，经分离冷凝液后进入两个并联的变脱塔，自下而上与从塔顶喷淋而下的脱硫溶液逆流接触，脱除残余H2S后由塔顶进入塔后分离器，分离出所夹带溶液后进入两并联的脱碳吸收塔底部，与脱碳溶液在贫液段和半贫液段逆向接触，脱除大部分CO2后分别进入净化气冷却器冷却降温，降温后的净化气经分离器分离出溶液组分后进入精脱塔，脱除残留的有机硫和H2S后，沿总管进入压缩机的四段和3D压缩机进行后工序生产。4）联合岗位的压缩工艺流程此处压缩共分四段，其具体流程为净化气压缩一段压缩二段压缩三段净化压缩气体压缩四段。气体在每一段压缩过程中压力都是逐渐上升的，经过四段压缩后达到所需压力，同时通过压力的上升为气体在管道内的流动提供动力。整个压缩过程中仅有如下管道与外界相通，分别是：一段总管、三段出管、四段进管、四段出管。压缩三段之后的净化过程主要是变脱脱硫。实习教学是大学生培养过程中的一个重要实践环节。在这生产实习里，通过接触实际、了解社会，使我对本专业的专业生产和设计、研究课题等建立感性认识，进一步了解了化工设备和生产工艺流程，了解到了实际生产的复杂性和影响因素的多样性，了解到了设计工艺例如反应装置，结晶装置等，观察到了能源利用等的巧妙之处，也对生产控制有了一个简单的认识