单机试车方案.doc

单机试运转施工方案1、 工程概况11适用范围本方案仅适用于联合矿产（天津）有限公司项目工程所有动设备的单机试运转。12实物工程量及主要技术参数实物工程量及主要技术参数一览表系统编号名称型号技术参数数量重量备注CHWP-1、2冷冻水泵KQW100/170-15/2Q=87m3/hH=38N=152台189 kg冻冷水CWP-1、2循环水泵KQL125/110-11/2Q=143m3/hH=16N=112台180kg循环水装卸平台潜水泵ITT 3127-CP-LTQ=252m3/hH=51台雨水AHU-1空调机组39G2025P=22KWQ冷=168KWQ风=342000m3/h1台5吨冷（热）风AHU-2空调机组39G1518P=22KWQ冷=143KWQ风=18000m3/h1台3吨冷（热）风MHU-1空调机组39G0610P=22KWQ冷=50KWQ风=2770m3/h1台1吨冷（热）风CH-1冷冻机30HXC130AP=0.4KW水流量80/ m3/h1台5吨FC-1风机盘管42CP002Q冷=1920KWQ风=340m3/h12台100 kg冷（热）风FC-2风机盘管42CP003Q冷=2790KWQ风=510m3/h8台100 kg冷（热）风FC-3风机盘管24CP004Q冷=3840KWQ风=680m3/h6台100 kg冷（热）风EF-1管道风机FXG-3.5FP=0.4KWQ风=955m3/h1台500 kg 排风EF-2管道风机FXG-3.5FP=0.4KWQ风=1410m3/h1台500 kg排风EF-3管道风机FXG-5SP=0.75KWQ风=2400m3/h1台500 kg排风EF-4管道风机FXG-5SP=0.75KWQ风=2335m3/h1台500 kg排风EF-5管道风机FXG-3.5SP=0.4KWQ风=1165m3/h1台500 kg排风EF-6、7管道风机FW-Z NO 4P=0.25KWQ风=1960m3/h2台500 kg排风EF-8管道风机FXG-3FP=0.55KWQ风=760m3/h1台500 kg排风EF-9、10管道风机FW-Z NO 4.5P=0.5KWQ风=2330m3/h2台500 kg排风定压罐补水泵50DLX3P压力=0.3MPP=3KW2台500 kg自来水HAC-1、3、4、6、7、9热风幕WAC-401P=1KW6300kg冷（热）风HAC-2、5、8热风幕WAC-402P=0.58KW3300kg冷（热）风FHU-1新风换气机THYXQ风=1200m3/h1台500 kg新风污水处理设备WSZ-0.5FL1套3t2、编制依据21机械工业第五设计研究院施工图。22通风与空调工程质量验收规范 GB50243-200223机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-9824制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9825设备制造厂家提供的使用说明书等技术文件规定。3、试车准备31试车具备的条件311设备的就位、找平、找正、拆检、对中等安装工作全部结束，且经检查全部符合相应的技术文件和施工规范要求。312设备的二次抹面工作已全部结束，其强度已达到设计强度。313电动机已按电气规程单体试运转合格且转向正确。314与运转有关的水、电气、仪表等工程能够满足试车需要。32试车准备321在有关人员的参加下，审核安装记录，选择试运转流程，检查试运转现场。322检查地脚螺栓的坚固程度；泵的出入阀是否启闭是否灵活、可靠。323按设计文件指定的型号，数量向机泵内加入润滑油（脂）。润滑油加注量必须经过120目的滤网过滤。空调风机应使用锂基润滑脂3号（ZL-3）。324试运转前现场应准备必要的消防措施和消防用具。325各阀门管件悬挂功能铭牌。326风管中的所有阀门必须开启。4、试运转方法及程序41试运转方法411泵试运转方法根据现场，组成闭合循环回路，以水为介质调好各泵规定的试验压力，进行单机试运转。412空调机组、风机盘管、热风幕试运转方法即：风机通电后检查各性能参数是否符合设计要求，运转是否有异常。413冷冻机试运转，盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。42试运转程序421试运转总程序各泵单机试车风机盘管、热风幕风机单机试车各空调机组单机试车冷却塔单机试车冷水机组单机试车422试运转程序试车前准备点动试车检查负荷试车（泵）试运转检查问题处理紧急停车合格验收正常停车风机、（电动阀）试车5、试运转技术措施51试车前的准备511用手盘车检查，泵内无摩擦声，无卡涩，松紧均匀。512检查泵的循环回路，应畅通、无泄漏，并注入需用洁净水。513开启泵的入口阀，关闭泵的出口阀。开启出口管路的排气阀，直至无气泡时关闭排气阀。514系统应正确，通畅无漏水现象。515风系统安全可靠正确，管道风洁净。516确定空调风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下。517检查空调风机风壳内是否有施工遗留物。518用手转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活，风机转向应正确。519用手转动风机盘管、热风幕轴承杆，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活，风机转向应正确。5110电控防火、排风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。5111脱开冷冻机中压缩机联轴器。52点动试车检查分别点动各电动机开关，检查电机旋转方向是否与标记方向相同及设备内有无异常声响，确认无误后方可开车。53试车531离心泵水泵试车5311离心泵做水负荷试运转，首先启动电机，待泵出口压力稳压后，缓慢打开出口阀调节流量。5312在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。5313缓慢打开出口阀调节流量，使泵出口压力达到下表规定。位号名称型号数量出口压力（Mpa）1#机械间冷冻水泵KQW100/170-15/22台03MPa1#机械间循环水泵KQL125/110-11/22台015MPa1#机械间定压罐补水泵50DLX32台03MPa532冷却塔试车5321冷却塔冲冼（冲洗前关闭进出水塔管阀门，打开水槽的泄水阀，用自来水由上至下的对填料和水槽进行冲洗，直至排出清澈无泥砂水为止）。5322冷却塔风机通电试运转。5322冷却塔试车可与循环水泵组成一循环回路进行试车。533空调机组试车5331将风机与电机脱开的皮带轮安装就位。5332控制电控器缓慢开启风机，至额定转速。534冷冻机组试车5341冷冻机组单机试车主要为压缩机（螺杆式）试运转。5342脱开联轴器，通电检查电机的转向应符合压缩机要求，（螺杆式压缩机不允许反转）。535风机盘管风机、空气幕风机通电试运转。536污水处理设备由设备厂家负责整体调试。54试运转检查541水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声向，各紧固件无松动，用胶泥和温度计检查轴承温度；滚动轴承的温度升温不得超过40，最高温度不得超过75；滑动轴承的温度升温不得超过35，最高温度不得超过65。542检查各泵的软填料密封，其地均匀泄漏量不得大于5-20滴/分钟。电动机的电压、电流、温升不得超过各电机铭牌的规定值。543 空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声向，其电机功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承的温度升温不得超过70，滚动轴承的温度升温不得超过80。544 冷却塔本体应稳固、无异常振动，风机运转与空调机组中的风机运转要求相同。545风机盘管机组的三速开关、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。546风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超出产品性能说明书的规定值。547试运转过程中，如果不符合规范及设计文件中的规定应立即停车处理，排除后再试运转。548在发生有损机体和人身安全情况下紧急停车（先切断电源后立即关出口阀），确认排除隐患后再试运转。549各泵的试运转在相应压力下应连续运转4小时，各风机在额定转速下连续运转2小时，做详细记录（半小时记录一次）55正常停车551泵试运转合格后，关闭出口阀，切断电源。552卸掉系统内的压力，排尽系统内的存水，拆除临时管线，将正式管线恢复。553手动盘检查灵活，无异常现象。57合格验收整理试运转记录并让有关人员签字认可，并办理交接手续。6、质量保证措施61试运转中严格按照设计文件及有关试验收规范进行施工。62试运转前技术人员要认真向参试人员进行详细的技术交底。具体体操作人员认真阅读说明书。63试运转前各检查人员要按方案、设计文件、有关规范对泵、风机的试运转进行严格监督检查。64空调风机启动时要注意机组进出口阀的位置，防止机组内外产生过高压差，以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。65试运转前应仔细认真检查泵是否符合随机文件及有关规范。66试运转前应检查水、电仪是否能够满足机泵、风机试运转要求。67试运转过程中，要认真填写试运转记录，合格后向有关人员签字认可并办理交接手续。7、安全保证措施71施工人员严格遵守安全操作规程及建设单位的人关规定。72试车现场必须设置必要的消防设施及防护用具，负责安全的人员对现场要进行严格监督检查防止火灾事故的发生。73开车前对电气设备、接地、配电箱等要认真检查，且对空压机控制器设专人看守。74开车时对发现的问题要立即进行处理。75试车现场要整洁、无杂物、照明充分、通迅畅通并划定警戒区，非参试人员禁止入内。76严禁乱动设备管道上的阀门及电气按钮。77进入试车现场必须戴好安全帽、穿劳动保护用品。78试车人员必须坚守岗位，各负其责、服从统一指挥。79从事高空作业要定期进行体检，经医生诊断，凡高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。如风机盘管、热空气幕风机试车。710夜间施工应有足够的照明度，并派专人负责安全，交接班时应有安全交接。711施工现场执行石油、化工施工安全规程、建筑机械使用安全技术规程中的有关规定，安全员有权制止一切违反操作规程的作业，对违反操作规程的行为，有权停止其工作并给予处罚。8、试车人员安排及进度81试车人员安排工种钳工管工电焊工电工安全负责人合计人数321321182试车进度2004-5-26至2004-6-3日 日期名称进度2004年5月-6月26日-28日29日-311日-3日循环水泵热风幕风机风机盘管风机冷冻水泵空调机组冷冻机组9、试车工机具表： 序号名称规格数量单位1倒链5t2台3砂轮机1002台4电焊机DSE-315A1台5扳手GB4440-841套6框试水平L=1001只7条式水平L=1001只8百分表0-3mm1只9游标卡尺GB1214-842只10外径千分尺25-1002块11内径千分尺50-1002块12对讲机3个10、工程质量A、B、C控制表工程质量A、B、C控制表序号控制点名称检查等级1试运转AR附 图备注：1、循环水泵试运转，在冷冻机组接口管道处增设临时管线（如上图所示）。2、定压罐补水泵试运转，借助补水箱进行水循环（如上图所示）。3、冻冷机组单机试车由设备厂家负责全部调试，冷冻水泵试车可同时进行。4、污水处理设备由设备厂家负责全部调试，污水泵试车同时进行。各项性能参数必须符合设计文件及有关试验收规范。单机试运转施工方案目录1、编制说明 111适用范围 112实物工程时及主要技术参数 12、编制依据 23、试车准备 231试车具