[上海]展览馆钢结构安装施工方案(屋面钢桁架 鲁班奖).doc

中国2010年上海世博会主题馆钢结构安装技术方案1.工程概况:1.1 世博主题馆建筑轴线长1轴26轴288米,宽AW轴180米,建筑高度地下-9.0米,地上柱顶标高+24米,屋面标高+27米。1.2 世博主题馆110轴为无柱展厅屋顶采用144米大跨度屋面钢桁架,单榀重量约160吨，跨度之间不设柱，屋面钢桁架呈三角形，下弦设2根张拉钢丝索索体。+3.85米、+5.95米11/1轴、910轴、+11.95米AW轴、11/1轴有部分钢平台和钢扶梯。1.3 世博主题馆1026轴是多层展厅,从-9.0米地下大底板面至一层展厅0.0、至建筑物柱顶部为+24米。-9.0米0.0米以下纵横柱距为9米,0.0米至屋面桁架纵横柱距为18米，跨中设二根钢柱，跨距为10轴14轴36米,14轴20轴54米,20轴26轴54米,屋顶同样采用144米大跨度屋面钢桁架，单榀重量约160吨。 1.4 主题馆1026轴钢柱从-9.0米0.0米标高均为600断面外包混凝土箱型钢柱,除钢柱外,地下展厅,一层展厅均为张拉混凝土梁、板结构。+4.45米AW轴、1415轴有部分钢平台，+11.95米除CS轴、1525轴外均设钢平台。AC轴、1113轴10.13米11.9米标高设高架平台。1.5 主要钢结构材料1.5.1 钢框架-支撑结构中梁柱，材质为Q345-B钢，屋面结构中的主要受力构件的材质为345C，其余均为345B。1.5.2 高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓，Q235钢的摩擦系数-0.45，Q345钢的摩擦系数-0.50。普通螺栓采用C级螺栓，性能等级为4.8级。锚栓采用Q235钢。1.5.3 焊接材料选用E4315、E4316、E5015、E5016等系列型号。1.5.4 钢索采用破断强度为1670Mpa钢丝束索体，索体弹性模量不小于1.9Mpa。1.6 除锈和防腐以及防火1.6.1 本工程的防腐设计年限为30年。除锈等级应达到Sa2.5级。所有钢构件在出厂前均喷涂水性富锌底漆。钢结构防腐涂装要求见下表：有可观性要求：油漆种类干膜厚度颜色水性无机富锌100m环氧云母漆502m可覆涂聚氨酯面漆352m建筑确定无可观性要求：油漆种类干膜厚度颜色水性无机富锌100m环氧云铁60m氯化橡胶60m1.6.2 钢结构的结构耐火等级一级，耐火极限要求1.25h及以下的室内和屋面钢结构，在防锈底漆表面喷涂厚型防火涂料，耐火极限要求1.5h以上的室内构件，在防锈底漆表面喷涂厚型防火涂料，耐火时限要求见下表：建筑结构的耐火时限（h）备注结构名称耐火极限支承多层的柱支承单层的柱梁楼板屋顶承重构件一级（多层）3.02.52.01.51.5一级（高层）3.03.02.01.51.51.7 工程的策划目标1.7.1 最终目标：全面落实业主总承包提出的节点目标，优质、高效完成本工程并争取最终达到国家最高质量奖鲁班奖1.7.2 分阶段目标：1.钢结构工程 确保获得“金刚奖”2.土建工程确保获得优质结构“白玉兰”奖。为达到以上目标须做到如下几点：高起点规划从总承包和总集成的高度进行全盘规划和布署；高水平协调体现在工作界面和计划的协调上，标准要求的统一；高质量建设技术方案切实可行、经济合理；技术标准的统一；高标准管理在文明施工方面做到程序化、标准化。2.钢结构安装特点与难点分析2.1钢结构安装特点由于业主工期要求特别紧，本工程施工一定要采取搭接施工，以满足业主要求。110轴屋面桁架跨度大,桁架重,每榀重量达160吨左右。根据我司在广州会展工程中屋面桁架与本工程相似,采用的是滑移施工方案，幸运的是本工程跨内机械可以行驶吊装。1026轴不仅跨度、重量与110轴相同,而且是多层,这么大的跨度、重量、高的钢桁架的安装是有一定难度的。在主题馆的1到9轴间采用的是张弦结构，屋盖平面投影为矩形，平面尺寸为126218米，跨度为126米，跨度很大，共有9榀，拉索采用7265的镀锌钢铰线，外加PE保护套，拉索两端都为单螺杆式可调节锚具。张弦桁架与中区及东区桁架联系在一起共同受力，同时每榀钢桁架设两根拉索张拉时必须同时受力。2.2钢结构安装难点分析难点1：工期短，施工进度要求高对策：科学合理制定施工方案，创造立体，交叉施工面，保证达到业主制定的工期要求。(见施工进度计划表)难点2：1026轴设地下室，0.0层混凝土楼层无法上大型机械进行屋面桁架吊装。对策：多层展厅钢屋架长144米分三跨10轴14轴36米,14轴20轴54米,20轴26轴54米,将三台50吨履带吊开行在0.0层混凝土楼层进行0.0以上钢柱的吊装,履带吊开行路线下方用临时支撑进行加固。难点3：110轴跨内有地沟管槽，在7轴处，深-5.4m，长横跨310轴，极大影响吊装机械行走。对策：选用10m2.5m桥面板横跨地沟，作为吊装机械行走道路。难点4：本工程如在地面张拉钢屋架必需要整榀镶拼、张拉完后再在地面张拉,那么就必须要600吨以上超大型起重设备才能吊装。因此110轴采用钢屋架分三段进行空中拼接，钢屋架下铉钢丝束空中张拉的工艺。超大型跨度钢屋架下铉钢丝束双根空中张拉，在国内外均采用地面张拉工艺,因为张拉设备不仅重而且要牢固稳定,使的空中张拉两根同时受力非常困难。拉索张拉监测难而复杂。对策：本工程110轴根据150吨履带吊机械性能将整榀进行分段,设置临时支撑吊装到位后,在空中镶拼完再进行张拉,张拉时设计二座操作平台供张拉设备固定成如同地面相同。在空中张拉能确保张拉荷载保持稳定,避免了地面张拉后再整体吊装而造成的施工误差。两根拉索张拉时必须同时受力，首先在张拉前调整索体锚杯露出螺母的长度，使露出的长度相同，即初始张拉位置相同。第二在张拉过程中将每级的张拉力在张拉过程中再次细分为10小级，在每小级中尽量使千斤顶给油速度同步，在张拉完成每小级后，所有千斤顶停止给油，测量索体的伸长值以及中间撑杆的垂直度，如果同一索体两侧的伸长值不同以及中间撑杆垂直度有偏差，则在下一级张拉的时候，伸长值小的一侧首先张拉出这个差值，同时往撑杆垂直度偏移的另一个方向先进行张拉，然后另一端再给油。两根拉索张拉测量与监控详见4.8.13条测量与监控。难点5：屋面钢桁架全部选用钢管制作，加工制作难。对策：考察、选择在国内有知名度的“一级”企业，具备曾加工制作过类似产品，并具有机械、人力、管理各方面一流，同时还需承诺确保业主施工进度要求的厂家进行加工制作。3.钢结构安装技术路线3.1 1026轴多层展厅钢平台安装为确保业主进度要求选用三台KH-180（50t）履带吊,在地下室大底板施工达到强度后,进行钢柱安装(-9.0米0.0米)。停机位置分别在12轴、18轴、24轴。(见图一1、2）3.2 当土建完成0.0米混凝土楼层以后，选用三台KH-180（50t）50吨履带吊开行在0.0层混凝土楼层上，进行0.0以上钢柱的吊装,履带吊开行路线下方用临时支撑进行加固。（见图二1、2、3）3.3 1321轴72米跨度钢桁架在0.0混凝土楼层上设镶拼台进行组装，长80m、宽5m，镶拼钢桁架机械选用三台16t汽车吊。（见图三1、2）3.4 1321轴72米跨度钢桁架采用提升的方法进行安装,钢桁架上安装8个吊点，将72米跨度钢桁架及檩条等钢构件利用8个50t千斤顶提升到+23米钢柱顶部。（见图四）3.5 +12米钢平台仅周围一圈布置，CS轴，1525轴范围内没有钢平台。1321轴72米跨度钢桁架全部安装到位以后，进行+12米周围钢结构平台、钢天桥、1013轴27米跨度钢桁和2126轴与45米跨度钢桁架进行吊装。选用二台50吨履带吊开行在0.0层混凝土楼层上，履带吊开行路线下方用临时支撑进行加固。先对+12米周围钢结构平台以及3座钢天桥进行立体综合吊装，然后在部分+12米周围钢结构平台上加临时支撑，进行1013轴27米跨度钢桁架和2126轴45米跨度钢桁架的分段吊装。（见图五）3.6 110轴无柱展厅钢柱选用一台KH-700（150t）吊车围绕展厅一周进行吊装。屋面钢桁架采用加工厂分段制作,单榀钢桁架安装时设置临时支撑,空中分段拼接的方法。临时支撑每48米间距设置一根609钢管,每根长约21米,每榀桁架2根,共计10根轮换使用。3.7 110轴无柱展厅钢柱吊装选用三台KH-700（150t）吊车,开行路线见(.见图六)。屋面钢桁架采用加工厂分段制作,安装时设置临时支撑,空中分段拼接的方法。每18米间距设置一根609钢管, 每根长约21米,每榀桁架共计2根,待钢索张拉卸载后拆除.(见图六2临时支撑工况)。3.8 110轴钢桁架组装选用50t履带吊,每榀钢桁架由加工制作单位分段加工,运输到现场后进行地面组装，110轴无柱展厅地面组装镶拼台48m，在地面上铺路基箱使地面平整，然后放置600#型钢，用10#槽钢连接，上面搁置48m的分段屋面钢桁架。（见图七镶拼台详图）3.9 11/1轴、910轴、1026轴都有钢扶梯，标高从-9.2m到16.75m,E-LT型号的钢扶梯有19座，W-LT型号的钢扶梯有4座，总重量约190t，选用两部25t汽车吊进行综合吊装。（见图八）3.10 为了使工程施工顺利进行，施工道路宽度必须达到12m，地耐力必须达到12t/m2。4.钢结构安装施工工艺: 在实际施工前我司会编制施工组织设计进一步深化设计施工工艺。4.1 钢柱安装施工工艺4.1.1. 1026轴(-9.0米0.0米)钢柱安装选用三台KH-180（50t）履带吊，停机于地下室大底板上，分别开行于12轴、17轴、23轴，钢柱重约5t。 机械性能：L-37m(主臂)、9m(幅臂) R-12m Q-8.35-1.35=7t 1026轴(0.0米以上)钢柱安装选用三台KH-180（50t）履带吊，开行在0.0层混凝土楼层上，履带吊开行路线下方用临时支撑进行加固,钢柱重约8t。机械性能：L-37m(主臂)、9m(幅臂) R-10m Q-10.8-1.35=9.45t 110轴钢柱安装一台KH-700（150t）履带吊停机于无柱展厅跨内。机械性能：L-39m13米副臂 R-10m Q-62.9t4.1.2 钢柱吊装时根据机械的起重性能及本工程的构件特点进行：(1)安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。(2)安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。(3)钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，再将耳板割除。(4)钢柱采用二点就位、一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。(5)钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与高强螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢管爬梯。4.1.3 基础节钢柱安装（1）基础节钢柱安装采用预埋螺栓与钢柱底板连接。安装前，先调整好柱底设计标高，再用套模检查预埋螺栓纵横轴线偏差情况，如正确将钢柱直接安装进去。如有误差可将钢柱底板螺栓孔作适当调整至不碰预埋螺杆为止，然后再安装进去。确保纵横轴线达到国家质量验收标准。（2.）钢柱垂直度校正时可采用压板螺栓进行调节，直至符合国家质量验收允许范围内，再将四面螺栓帽全部拧紧，同时用小钢榫四面榫紧，最后焊底脚板。（3）柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总包提供，在测放的同时将基准线引出，确保以后测量的通视。（4）钢柱每节安装后，必须进行柱顶统一标高测量。如高于或低于国家允许范围，则必须采取调整措施，即通知制作单位在下一节适当将钢柱长度加长或缩短。4.1.4钢柱测量校正钢柱垂直度校正采用经纬仪二台，测量钢柱的中心线进行边吊边校，主要控制钢柱的牛腿，因为钢牛腿误差直接影响到钢梁的安装精度。A. 三角标记必须以加工制作厂轴线洋冲眼子为准；B. 经纬仪点位置根据测量轴线实施细则中放出的网点设置仪器；C. 水平测量用水平仪进行。D. 经纬仪设二台，测量校正时，经纬仪分别置于钢柱90度垂直方向进行观察从钢柱底标记至钢牛腿及柱顶标记，是否垂直，如不相符须校正调整至同一垂直线上。4.2 12M钢平台安装施工工艺4.2.1 1026轴12m周围钢平台采用箱形钢梁，仅外围一周布置，CS轴，1525轴范围内没有钢平台，单件最大重量约为6t。选用二台KH-180（50t）履带吊，开行在0.0层混凝土楼层上，履带吊开行路线下方用临时支撑进行加固。KH-180（50t）履带吊的机械性能：L-37m(主臂)、9m(幅臂) R-12m Q-8.35-1.35=7t 4.2.2 12m钢平台箱梁连接采用与柱牛腿对接。连接形式采用刚性连接。4.3 钢人行天桥安装施工工艺4.3.1 钢人行天桥共有5座，分别为天桥1，位置在1013轴、N轴，天桥2，位置在1013轴、J轴，天桥3位置在18轴、Xb轴，天桥4位置在21轴、Xb轴，天桥5位置在23轴、Xb轴。重量控制在机械性能范围内，吊装与屋面同时进行，采用综合散装方法。4.3.2 人行天桥吊装选用KH-180（50t）履带吊机械性能：L-37m(主臂)、9m(幅臂) R-12m Q-8.35-1.35=7t 4.3.3 人行天桥节点连接选用10.9级扭剪型强度螺栓，撑杆及钢索采用销轴连接。4.4 屋面桁架安装施工工艺4.4.1 110轴屋面桁架安装4.4.1.1 屋面桁架临时支撑安装110轴为无柱展厅，屋面桁架长为144m，重约160t。选用三台150t履带吊进行分段，设置临时支撑在空中拼接。4.4.1.2 屋面桁架空中安装，临时支撑选用609钢管，长度21m，间隔46M设置一根,每榀共2根。临时支撑609钢管稳定措施采用四面加斜撑。（见图六1、2临时支撑加固）4.4.1.3 屋面钢桁架由制作单位分段加工，运输到现场后，在镶拼台按机械性能进行组装，将屋面桁架平均分为三段，每段48m，重量控制在55吨以内。选用三台kh-700（150t履带吊）分段吊到临时支撑搁置点上，进行空中拼接。（见图六1、2分段吊装工况）机械性能：L-39m(13米副臂 )（屋面钢桁架吊装）R-10m Q-62.9t(1.6t)=61.3t （屋面支撑檩条吊装）R-26m Q-17.8t1.6t=16.2t4.4.1.4 屋面桁架安装到位后，必须进行测量校正至设计要求后方可焊接。经现场监理验收合格后方能进行钢索张拉程序。钢索张拉在高空进行，我司与科研协作单位进行沟通，在空中张拉虽有难度，但不影响进度和质量，到时只要安装单位提供张拉操作平台即可，施工前由科技单位编详细的施工方案，经专家评审后再实施。4.4.2 1026轴屋面桁架安装4.4.2.1 屋面桁架分段吊装4.4.2.1.1 1026轴屋面桁架轴线长度144m，重约160t，跨内设地下室，0.0层混凝土楼层，因此跨内无法停机吊装。对1321轴72米跨度钢桁架采用提升的方法进行安装,根据设计实际情况，钢桁架上安装8个吊点，后利用8只50t千斤顶吊至滑移轨道，将14轴、20轴、设桁架支座，因此选择利用该两排钢柱钢牛腿作为提升支架，进行跨内地面组装，将72米跨度钢桁架及檩条等钢构件通过千斤顶提升到位。WORD完整版下载：点击进入更多广电建筑施工组织设计精品资料推荐：点击进入4.4.2.1.2 1013轴、2126轴屋面钢桁架待+12米周围钢平台吊装后，在+12米钢平台上安装临时支撑，用两选用二台50吨履带吊开行在0.0层混凝土楼层上，履带吊开行路线下方用临时支撑进行加固，进行1013轴、2126轴屋面钢桁架的分段和屋面吊装。机械性能：L-39m(13米副臂 )（屋面钢桁架吊装）R-10m Q-62.9t(1.6t)=61.3t （屋面支撑檩条吊装）R-26m Q-17.8t1.6t=16.2t4.4.2.1.3 每榀钢桁架分段为1013轴、长27m、重约30t，1321轴、长72m、重约80t，2126轴、长45m、重约50t。4.4.2.1.4 地面组装场地在跨内设镶拼台，长80m、宽5m。镶拼钢桁架的机械选用一台16t汽车吊。4.4.2.2. 50吨履带吊开行路线下方用临时支撑加固施工荷载、提升方法受力、稳定荷载等计算目前由于时间关系来不及进行节点设计。但我司承诺一旦有幸中标，一定会投入充足的技术骨干力量，在最短的时间内设计出精良的节点来并同时提供精确的计算书，和科学合理符合现场实际情况的施工组织设计，以确保本工程的施工进度、质量、安全。4.5.焊接工艺评定钢结构焊接评定工作，主要是参照美国焊接协会标准ANSI/AWSD1.1-92钢结构焊接规范结合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程会同业主、监理共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。4.5.1焊接设备一览表和工艺流程根据钢结构框架施工特点，在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接设备一览表和工艺流程如下所示：焊接设备一览表序号名称规格数量备注1CO2保护焊机60柱、梁、桁架剖口焊缝2弧焊整流机ZX-4004碳弧气刨3空气压缩机4碳弧气刨4多头烘枪大号4预热5射吸式割炬小号86超声波探伤仪1焊缝质量检查7角向砂轮机128碳弧气刨枪49测温计检查预热焊接部位操作设施准备焊接、工具、材料设备剖口尺寸规格检查修正、记录合格装配衬板、引弧板剖口表面处理、清理构件预热、焊条烘培焊接焊缝表面检查合格UT检查、记录合格清理焊缝、场地转入另一个焊接部位不合格调整电流不合格不合格焊接工艺流程气象、湿度烘培记录4.5.2厚板焊接工艺在本工程中，有大量的40mm以上的厚钢板焊接，根据国家相关规范的Z15要求，必须采取措施防止板材在焊接施工时撕裂，保证施工质量。采用多层多道焊工艺，厚板焊接时采用电加热进行预热。每一层焊道焊完后及时清理焊渣及表面飞溅物，并仔细检查和清除缺陷后再进行一层的焊接。厚板焊接施工为减少多次加热产生的应力集中，工艺上要求焊接施工必须连焊，焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右，连续作业完成。如若不得不中断焊接，则要采取后热、保温措施，再次施焊前按工艺重新预热。锚拉板区域的焊缝，焊后采取消除应力工艺。4.5.3焊缝检验(1)焊缝表面检验焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范或参照ANSI/AWSD1.1美国焊接协会标准钢结构焊接规范。(2)超声波探伤设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，必须进行超声波探伤检查。（根据设计要求的比例对焊缝进行超声波探伤）(3)探伤标准GB/T11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级。4.6.高强度螺栓施工方案待发运摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检扫 尾(1) 施工工艺流程(2) 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。A. 高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。B. 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。C. 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。(3) 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。A. 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。B. 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。C. 高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。D. 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。(4) 高强度螺栓连接副的施工要求。A. 钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。B. 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。按照高强螺栓的相关施工及验收规程要求执行。C. 高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。D. 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，不得少于安装孔数的1/3，不得不少两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。E. 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。F. 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，严禁用气割扩孔。G. 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。H. 高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。I. 高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。J. 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。K. 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合相关规范及施工规程要求。L. 高强度螺栓初拧扭矩可查阅规范及规程要求。M. 复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉。相关扭矩系数可由施工规范和规程查得。(5) 高强度螺栓连接副施工质量的验收。A. 高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。B. 高强度螺栓施工质量应按规范要求进行原始检查验收记录。4.7钢结构制作施工工艺4.7.1钢结构深化设计:一、施工详图设计方案：安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、桁架现场装配布置图、地脚螺栓布置图、楼梯布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件详图，它至少应包含以下内容：件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、 锁口和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。轴线号及相对应的轴线位置，加工、安装所必须具有的尺寸，加工厂所需要的信息。构件详图制图方向：钢结构制造单位应根据业主提供的技术标书和设计所提供的设计准则及图纸编制以下文件：焊接工艺、制造工艺、阶段控制及检验文件的QA计划。图纸尺寸及比例：所有图纸和其它相关设计资料均使用A1、A2系列纸张。图纸比例：索引图：1/200，构件详图：1/30，安装布置图：1/100、编号系统：构件类型的字母设定：地脚螺栓及埋件：EB，柱：C，主梁：G ，次梁：B，桁架：FW，垂直支撑：V，水平支撑：HV，吊杆：H，立柱：P，楼梯：ST图纸编号设定： ABXXX其中：A区域编号（D为110轴，X为1026轴）B类型编号（0为布置图，1为地脚螺栓详图，2为柱详图，3为平面梁及水平支撑详图，4为桁架详图，5为垂直支撑详图，6为吊杆及立柱详图，7为其他杂件详图）XXX图纸流水号如：D108和D109意为： 110轴地脚螺栓第08号详图 1026轴地脚螺栓第09号详图。 X2188和 X2189. 110轴柱第188号详图1026轴柱第189号详图。柱编号的设定：柱： A.和 A1BCXX其中：A区域编号（A为 110轴为东区，A1为1026轴为西区）B节序号C柱的字母识别码XX数字及字母轴线号梁（主梁、次梁）： ADG（B）XXXA区域编号（A 为110轴，A1为1026轴）D层序号G（B）主梁（次梁）的字母识别码焊缝标注详图中所有焊缝标注形式应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）之规定。将本工程中普遍使用的典型焊缝形式应在焊接基准图中集中反映（其中应包括焊缝的类型、高度、坡口尺寸等），当使用的焊缝形式在焊接基准图中没有反映的，应在详图中进行标注。深化设计流程（1） 确定本工程设计主管和设计成员，并成立设计组，整个项目由设计主管负责并落实。设计主管根据本工程特点，制定详细的设计准则和设计计划。对制造和安装现场进行了解，并与制造和安装单位进行沟通，并且