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第四版 生产件批准程序 PPAP PPAP ProductionPartApprovalProcess 89wenfeng98 ISO TS16949的标准是在ISO9001标准的基础上增加了汽车行业的特殊要求 2 FMEA FailureMode EffectAnalysis 失效模式和效果分析 1 APQP AdvancedProductQualityPlanning 产品质量先期策划 3 MSA MeasureSystemAnalysis 测量系统分析 4 SPC StatisticalProcessControl 统计过程控制 5 PPAP ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程序 总所周知 我们公司要在今年七月进行ISO9001体系的认证工作 ISO9001是管理体系的通用标准 适合于所有领域 而我们公司的目标是进军汽车行业领域 所以在明年会进行ISO TS16949认证动作 可以说ISO TS16949包含ISO9001所有内容 还附加一些其他内容 如五大手册 8D等等 PPAP是TS五大手册其中的之一 TS五大手册 3 五大手册在生产中 新品开发案 APQP FMEA MSA SPC PPAP 量产 4 什么是PPAP PPAP 生产件批准程序 PPAP定义了生产件批准要求 其中包括生产材料和散装材料 PPAP的目的是用来确认组织是否正确的理解了顾客工程规范的所有要求 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求的潜在能力 5 PPAP 何时要求提交 在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准 1 一种新的零件或产品 以前从未提供给某个顾客的某种零件 材料或颜色2 对以前提交的产品的不合格处进行的纠正3 由于设计记录 规范或材料方面的工程更改引起产品的改变4 顾客的通知 注 对散装材料 在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术 6 顾客的通知 使用了另一种制造方法或材料 使用新的或改进的工装 标准工装除外 对现有工装和设备进行翻新或重新布置时 不要与正常的维修相混淆重新布置指对过程流程图的调整对设备增加安全设施等不需要提交 7 4 把工装或设备转移到不同的工厂或新厂址 5 分包方对零件 非等效材料或服务的更改 这种更换会影响到顾客的配合 成型 功能 耐久性或性能要求 顾客不负责对分包方的批准 6 工装停用达12个月 7 供方和分包方对产品或过程的更改 这种更改会影响到销售产品的配合 形状 功能 耐久性或性能要求 可能要求提交的其它情况 8 8 试验 检验方法的改变 采用了新技术9 以下仅适用于散装材料 由新的或现有的分包方供应的具有特殊特性的原材料的新货源 在没有外观规范的情况下 产品外观特征的改变 可能要求提交的其它情况 9 2 1有效的生产过程 对于生产件 有效过程是1小时到8小时的按规定的生产节拍的生产 且规定的生产数量至少为300件连续生产的产品 除非顾客另有规定 对于散装材料 零件 没有具体的数量要求 10 项目 品质保证手册客户用 P 84 PSW 11 PPAP 设计记录 这些记录一般包括以下内容 CAD CAM数学数据零件图规范对于定义为黑盒子的零件 设计记录应当规定接口和性能要求对于确定为目录零件的零件 设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可的行业标准 对于散装材料 设计记录可包括 原材料清单成份配方加工步骤和参数最终产品的规范和接收准则等 12 13 PPAP 工程更改文件 尚未包含在该产品的设计记录中 但已在产品 零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件 适用于设计更改的提交 14 15 PPAP 顾客工程批准 如果有要求的话 可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准 这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明 16 17 PPAP 设计FMEA 如果供方负责设计 则必须编制一份设计失效模式及后果分析 DFMEA 对于散装材料 应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图 顾客对DFMEA有更详细的要求 见顾客的FMEA手册 同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料 18 PPAP 过程流程图 如果对新零件的共通性已经过评审 那么类似零件的 系列 产品的过程流程图是可以接受的 过程流程图使用组织规定的格式 清楚描述生产过程的步骤和次序 过程流程图与通常的 工艺流程图 不同 19 20 PPAP 过程FMEA 同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程 过程流程图应作为进行过程失效模式及后果分析 PFMEA 的基础 21 22 PPAP 控制计划 控制计划规定过程控制的所有控制方法 并满足顾客的规定要求 如果对新零件的共通性已经评审 那么相似零件的 系列 控制计划是可接受的 顾客可在提交生产件批准程序 PPAP 文件之前要求对控制计划进行审批 向顾客核实 23 24 PPAP 测量系统分析研究 对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统研究 对散装材料 测量系统分析也许不适用测量系统研究的变差应考虑 重复性和再现性研究偏倚研究线性研究稳定性研究注 测量系统分析手册定义了量具双性的接受准则 25 26 GageR RStudy ANOVAMethodGageR Rfor323 85Gagename CMMDateofstudy 2010 12 16Reportedby ZhengJianshengmingTolerance 0 001Misc Two WayANOVATableWithInteractionSourceDFSSMSFPpart90 02273580 00252622415 840 000operator20 00000410 00000201 940 172part operator180 00001880 00000101 600 091Repeatability600 00003930 0000007Total890 0227980GageR R ContributionSourceVarComp ofVarComp TotalGageR R0 00000080 29Repeatability0 00000070 23Reproducibility0 00000020 06operator0 00000000 01operator part0 00000010 05Part To Part0 000280699 71TotalVariation0 0002814100 00Study Var Study Var ToleranceSourceStdDev SD 6 SD SV SV Toler TotalGageR R0 00090470 0054285 3913 57Repeatability0 00080970 0048584 8312 14Reproducibility0 00040370 0024222 416 06operator0 00018140 0010891 082 72operator part0 00036060 0021642 155 41Part To Part0 01675030 10050299 85251 25TotalVariation0 01677470 100648100 00251 62NumberofDistinctCategories 26GageR Rfor323 85 27 PPAP 尺寸结果 每一加工过程的零件 生产线 模具 供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成 以及其结果表明符合规定要求的证据 对于每一个加工过程 都必须有独立的尺寸结果 如多腔模具 多条生产线等 可使用将结果清楚地写在零件图 包括剖面面 投影图和轮廓图 上的检查图的方法 零件编号 更改水平 图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上 供方应指定一件已测量的零件作为标准样品 通常 尺寸结果不适用于散装材料 28 29 PPAP 材料试验结果 设计记录或控制计划中规定的所有试验 化学 物理或金相要求 都必须有试验结果的记录 材料试验报告必须说明 零件的更改等级 技术规范的有效版本进行试验的日期 数量 结果材料分包方的名称 材料试验结果可以使用任何适用的格式 30 31 PPAP 性能试验的结果 在设计记录和控制计划中规定的试验 都必须有试验结果的记录 性能试验结果可以使用任何适用的格式 性能试验报告必须包含以下内容 设计记录更改水平 日期 规范水平 任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件 试验日期 32 PPAP 初始过程研究 至少对每项特殊特性要求进行初始过程能力研究 并且其结果必须是顾客可以接受的 如果没有经识别的特殊特性 顾客有权要求其它特性的初始过程能力证明 初始研究关注的是计量型而不是计数型数据如果用一张Xbar R图来进行研究 则要求至少有25个子组 这些子组至少包含100个来自连续制造的零件的读数 如果可得到的零件 100个 请与顾客联系以制定一个合适的计划 33 34 PPAP 初始过程研究 对稳定过程 计算能力指数Cpk 对于输出满足规范要求且存在已知的可预测的特殊原因长期的过程 应当使用Ppk 顾客同意时 可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求 对于稳定过程 采用以下准则 指数 1 67 过程达到顾客要求1 33 指数 1 67 可以接受 但可能需要改进 请与顾客联系以进行评审指数 1 33 过程没有达到顾客要求 请与顾客联系以进行审核 35 PPAP 初始过程研究 单侧公差与不稳定的过程对单侧公差的产品特性 其过程能力的接受准则与顾客一起决定 不稳定的过程 顾客可能要求一个由顾客批准的纠正措施计划和反应计划 散装材料如果采用100 检验 则不需要纠正措施计划 36 PPAP 初始过程能力 如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接受准则 那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100 检验的修改的控制计划 供顾客批准 同时组织必须进行持续改进 减少变差的努力应持续到满足接收准则 或直到顾客完全批准 37 PPAP 合格试验室的证明文件 PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成 如 认可的试验室 如果由一个独立试验室进行试验 供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验 应标明完成试验的试验室名称 进行试验的日期 以及所用的标准 试验报告 不可笼统说明合格与否 38 39 PPAP 外观批准报告 外观批准报告通常只适用于带有颜色 表面粒度或表面外观要求的零件 设计记录上会明确外观要求 此报告必须首先由顾客代表批准 该代表通常是造型设计部门 然后与零件提交保证书一起送交顾客 40 PPAP 散装材料要求检查清单 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意 除非在检查清单上标明为 不作要求 否则所有的规定要求都应达到 41 PPAP 样品 生产件样品 数量按顾客的要求 零件重量 以kg为单位 精确到小数点后4位 42 PPAP 标准样品 必须保存一件标准样品 与生产件批准记录保存的时间相同或a 顾客批准而生产出一个新的标准样品 或b 在设计记录 控制计划 检验准则要求有标准样品的地方 作为一个基准或标准使用 对标准样品进行标识 并在样品上标明顾客批准日期 顾客可放弃标准样品的保留要求 43 PPAP 标准样品 续 作用 确定生产标准 特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始状态下的零件情况 多型腔的铸模 工具 冲模和模型的每一个位置或生产过程都要求有标准样品 如果产品的类型使得难以贮存 则此要求可由顾客予以免除 但必须得到顾客的书面批准 44 PPAP 检查辅具 检查辅具的例子有 固定装置 量具 薄膜图 模板等 检查辅具必须反映该产品最新的工程更改等级与更改日期 应按照顾客的要求对这些检查辅具进行测量系统研究 45 46 PPAP 符合顾客特殊要求的记录 如 通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个标准样品 所有的标准样品必须标明零件编号 更改等级和供方名称 福特汽车公司要求所有的材料必须符合WSS M99P9999 A1的要求 47 PPAP 提交等级 等级3如果顾客尚未给您的公司确定提交等级 则此等级为一般的指定等级 不同的顾客可能会指定不同的提交等级 48 PPAP 提交等级 提交等级有 等级1只向顾客提交保证书 如有要求 还需提交外观批准报告 等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据 等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据 等级4向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求 等级5在供方制造厂备有保证书和零件样品和完整的支持数据以供评审 S 向顾客提交并保留副本 R 保留在制造厂 并准备好供顾客随时索取 保留在制造厂并在顾客提出要求时提交给顾客 PPAP提交手册 50 PPAP 零件提交状态 完全批准完全批准指的是该零件满足所有的顾客要求 供方此时才能开始按要求提供产品 51 PPAP 零件提交状态 临时批准临时批准指的是可按规定时间或零件数量运送材料 临时批准的条件是 产品