钢板桩支护施工 Microsoft Word 文档.doc

施工准备 技术准备 钢板桩施工前应具备下列资料： (1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料； (2)基坑支护工程施工图及图纸会审或专家论证纪要； (3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； (4)支护工程或土方开挖的施工组织设计或施工方案； 施工组织设汁或施工方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容： (1)施工平面图：标明施工顺序、打桩线路和临时设施士勺位置； (2)施工作业计划和劳动力组织计划； (3)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划； (4)施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； (5)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。 基坑支护的土体监测点及设备、监测计划。 材料要求 钢板桩及钢支撑材料运到使用地点后，应进行外观检验，必要时进行材质检验。 (1)外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、平直度和企口形状等内容；对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。(2)外观检验注意点： 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； 有割孔、断面缺损的应予以补强； 若钢板桩及支撑有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定是否重新作计算进行设计调整。 (3)材质检验：对一般的支护工程可不作材质检验，当基坑为一级时或对钢板桩质量有怀疑等情况，公司技术部门认为必要时应进行材质检验。材质检验包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、弯曲试验、企口强度试验和延伸率试验等项内容。 主要机具钢板桩打设可采用自由落锤、柴油锤、振动锤等，如使用柴油锤，为保护桩顶因受冲击而损伤和控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。拔桩机械可采用拔桩机、卷扬机、液压千斤顶等。钢围檩、支撑及拉锚制作及安装主要是电焊机、氧乙炔焊机；切断机等。 作业条件 板桩施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理以保证施工机械正常作业。 钢板桩已作必要的检验及矫正。 施工准备工作就绪。 质量关键要求 钢板桩施工应符合相应的基坑支护技术规范及支护设计要求，其支撑应及时施工并做到先撑后挖。 职业健康安全关键要求 对钢板桩施打人员应作必要的安全技术交底。 环境关键要求 拔桩时由于产生空隙会引起土层扰动，会使基坑内已施工的结构或管线产生沉降，亦可能引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全，为此在拔桩时要考虑这种影响，如在拔桩时对空隙及时回填，当控制地层位移有较高要求时，宜进行跟踪注浆。 施工工艺 施工工艺流程 场地平整放线开挖沟槽(导架安装) 打钢板桩围檩及支撑、拉锚安装拆撑钢板桩拔除(桩孔回填或注浆) 开挖沟槽 先开挖深约0515m的基槽，清除表层杂填土及块石，以便顺利施打板桩，当桩顶标高较低时，可先大面积开挖坑内土方，并预留0515m进行开槽施打。 导架安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，可考虑设置一定刚度、坚固的导架，一般由导梁和导桩组成，一般常用的是单层双面导架，导桩的间距一般为2535m，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大815mm。导梁的位置不能与钢板桩相碰，导桩不能随钢板桩的打设而下沉或变形，要控制导梁的位置和标高。 钢板桩吊运 6m以内的槽钢板桩可采用一点吊运，6m以上钢板桩的吊运宜采用两点吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎；单根吊运常用专用的吊具。吊运时，应注意保护企口免受损伤。钢板桩打设应根据钢板桩的类型选用合适的规格和型号的桩帽。应合理安排施打顺序，打桩可分段或阶段式进行。半封闭或全封闭的板桩，应根据板桩规格和封闭段的长度计算块数。打入方式选择(1)单独打入法：当板桩墙要求不高、且板桩长度小于9m时，可从板桩墙的一角开始，逐块或两块为一组打设，直至工程结束；(2)屏风式打入法：将1020根钢板桩成插入导架内呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高成一定深度，成定位板桩，然后在中间按顺序分12、13板桩高度呈阶梯状打入。钢板桩打入先用吊车或挖土机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口或桩头要对准，用打桩机时每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。为保证钢板桩的垂直度，打设时可分别用人工及用两台经纬仪在在两个方向进行观测控制。钢板桩可分23次打入最后一次可待导架拆除后打至设计标高。 钢支撑及拉锚制作安装对钢支撑件制作及安装参考钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的设计要求，钢筋拉锚采用焊接时应符合行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)，锚杆尚应满足相应规范。钢支撑及拉锚应及时安装，做到先撑后挖。钢板桩拔除钢板桩拔除前应做好如下技术准备(1)作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，以此判断拔桩的难易程度；(2)基坑内结构施工结束，要及时回填，尽量使板桩两侧土压力平衡，有利于拔桩作业；(3)要充分验算拔桩设备下结构及土层承载力，决定是否加固结构及放置路基箱或枕木；(4)作业范围内的重要管线、电缆等要注意观察和保护；(5)根据土质及周边环境状况结合设计要求对拔桩产生的孔隙进行回填或注浆；(6)根据工程实际情况选用合适的拔桩方式及拔桩机械。钢板桩拔