桥梁承台、墩（台）工程监理实施细则.doc

新建南京到安庆铁路南京南至铜陵东 池州至安庆段工程施工监理NAJZ-4标段桥梁承台、墩（台）工程监理实施细则 编 制 人： 审 批 人： 北京铁城建设监理有限责任公司宁安铁路监理站二一年三月目 录一、工程特点及技术、质量标准2二、编制依据3三、监理工作范围及要点4四、监理工作流程5五、监理工作控制要点、目标及监控手段7（一）控制要点71、施工准备阶段监理工作控制要点72、 施工阶段监理工作要点73、质量检验监理工作要点15（二）监控措施16六、监理工作方法与措施18（一）监理工作方法18（二）监理工作措施20七、旁站具体部位及工序21桥梁承台、墩（台）施工监理实施细则 一、工程特点及技术、质量标准1、工程概况本标段为监理第四标段（NAJZ-4 标），对应施工标段为NASZ-5标。本标段为新建南京至安庆铁路南京南至铜陵东，池州至安庆段工程NASZ-5标，工程范围包括：DK80+500DK156+000范围内的站前及站后相关工程（不含轨道工程）；宁芜上行线改建线下工程和既有宁芜线改建线下工程（不含铺轨及T型梁架设）；新建皖赣铁路与宁安城际同步实施线下工程。2、地质条件线路所经地区地貌主要为剥蚀丘陵、岗地、河流一级阶地及冲积平原区。沿江冲积平原与河流阶地相连，地形平坦、开阔，平原和阶地区地面标高512m，其上沟渠、湖塘密布。平原、阶地及谷地区一般均辟为农田。本区地下水主要为松散土层孔隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶水。3、气象特征芜湖地区处在长江中下游，属亚热带气候，季风显著，气候温和，梅雨集中，阳光充足，无霜期长，降雨丰沛、区内降水季节性强，59月份占年降雨的60%以上，多年平均降雨量1053mm，最大日降雨量1895.5mm，每年6月下旬7月上旬都有会出现一段降水量大，降水日数多的梅雨天气，梅雨期一般持续23天，最长达45天。多年平均气温15.6，年极端最高、最低气温分别为41.1、-13；一年中最热为7月，平均气温28.2，最冷为1月，平均气温2.7。历年平均初霜日为11月11日，平均霜日为3月23日，平均无霜期233天，无霜期年际变化大，最长期266天，最短期202天。季风气候明显，常年主导风向为东风，夏季多偏南风，冬季多偏北风，春秋两季多偏东风，年平均风速3.3m/s，年最大风速24.3m/s。 4、技术标准 1）铁路等级：客运专线； 2）正线数目：双线； 3）设计速度：200km/h以上； 4）最小曲线半径：3500m； 5）线间距：4.6m； 6）限制坡度：12，局部地段20； 7）牵引种类：电力； 8）机车类型：动车组、SS系列； 9）到发线有效长度：650m； 10）闭塞类型：自动闭塞； 11）列车运行控制方式：自动控制； 12）行车指挥方式：调度集中5、质量标准 1）已批准的设计文件 2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）3）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160二、编制依据1、新建南京至安庆城际铁路施工监理招标文件，施工监理合同，施工图设计文件。2、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基（2005）101号）3、铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设（2005）157号）4、客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）5、客运专线铁路桥涵施工质量技术指南（TZ213-2005）6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）7、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-01)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ/18-96）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）12、国家、铁道部的相关标准.规范要求.13、国家、铁道部批准的有本工程的文件及建设单位有关本工程的文件、通知和会议纪要14、建设、设计、监理和施工单位等各方联席会议纪要15、铁路建设工程监理规范TB10402-200716、已批准的监理规划； 三、监理工作范围及要点主要从以下几个阶段进行过程控制：1、施工准备阶段；2、施工阶段：基坑开挖承台钢筋制作安装承台模板制作安装承台混凝土搅拌、浇筑、砼养护、拆模基坑回填墩台钢筋制安墩台模板制作安装墩台混凝土搅拌、浇筑、砼养护、拆模3、检查验收。 四、监理工作流程桥梁承台、墩（台）工程监理工作流程图 施工单位 施工过程 监理单位审批耐久性砼施工方案，批准砼配合比，拌和站、试验室验收，钢筋、砼原材验收施工准备编制耐久性砼施工方案，砼配合比审批合格，拌和站、试验室验收合格，钢筋、砼原材进场检查合格、机械设备进场。现场测量放样现场检查、复核、确认测量放线现场检查、复核、确认开挖基坑，边坡支护、防护，降排水基坑开挖过程巡视检查：理工程师检查钢筋规格、强度等级、尺寸、间距、位置、接头方式、连接质量施工过程控制：技术交底到作业层，质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收承台钢筋制安过程巡视检查：理工程师检查模板尺寸、平整度、垂直度、接缝高低差、固定体系稳固性施工过程控制：技术交底到作业层，质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收承台模板制安承台砼施工、拆模过程控制：确定施工配合比、制做试压块、做好养护记录浇筑过程旁站，巡视检查养护情况，检查养护记录试块强度试验、砼强度评定，砼外观质量检查。10%见证试块强度试验，审查砼强度评定，砼外观质量检查。质量验收、回填过程巡视检查：理工程师检查钢筋规格、强度等级、尺寸、间距、位置、接头方式、连接质量墩台钢筋制安施工过程控制：技术交底到作业层，质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收过程巡视检查：监理工程师检查模板尺寸、平整度、垂直度、接缝高低差、固定体系稳固性承台模板制安施工过程控制：技术交底到作业层，质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收浇筑过程旁站，巡视检查养护情况，检查养护记录和拆模温度控制。墩台砼施工、拆模过程控制：确定施工配合比、制做试压块、做好养护记录，控制混凝土表面和环境拆模温差。10%见证试压块强度试验，审查砼强度评定，砼外观质量检查，墩台中心位置、中心与边缘尺寸复核。试压块强度试验、砼强度评定，砼外观质量检查。质量验收 五、监理工作控制要点、目标及监控手段（一）控制要点1、施工准备阶段监理工作控制要点1）熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料。监理工程师认真审核施工方案，检查施工单位技术交底是否到作业层。2）施工单位运抵现场的混凝土原材料，必须符合设计要求，应有出厂质量证明书或试验报告。施工单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件报审表，取样员配合监理人员按见证制度要求监督取样送检。监理人员对材料的存放是否符合要求进行检查。3）施工单位运抵现场的钢筋和用于钢筋工程的焊条，必须符合设计要求，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋按检验批规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。施工单位自检合格，报工程材料/构配件报审表经监理工程审批，监理人员按见证制度要求监督取样送检。 2、 施工阶段监理工作要点2.1基坑开挖过程监理控制要点（1）监理工程师应重点检查开挖范围、开挖坡度、支护方法、弃土位置。（2）检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观测和监测。（3）当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。（4）监理工程师检查基底地质条件，组织地基验槽。勘察设计单位对地基进行现场确认。当发现基础底面处于软硬不均地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。 （5）检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。 （6）检查基底处理和排水情况。挖至标高的地质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。符合要求后，尽快督促施工单位进行承台后续施工。2.2 承台钢筋制作安装监理控制要点（1）承台钢筋安装前，监理工程师核查桩基检测资料已合格，综合接地已测试合格。 （2）监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损失，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。 （4）对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。 （5）查检钢筋的弯制、加工尺寸是否符合设计和规范要求。（6）检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接试验，检查合格后才能正式生产。（7）检查钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标有关规定。钢筋加工的允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置20（8）检查钢筋连接质量, 监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。对于承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋应采用直螺纹套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接方式的力学性能检验。监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。 （9）监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范要求。A、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25，在受压区不得大于50。C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。D、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。E、受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的180度弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d250mm20d200mm2级钢筋35d250mm25d200mm （10）检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。 （11）检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名 称允许偏差1受力钢筋排距5 mm2同一排中受力钢筋间距基础、板，墙，20mm柱，梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（含加工偏差20 mm）30mm7钢筋保护层厚度CC35mm+10 mm-5 mm25mmc35mm+5mm-2mmC25mm+3 mm-1mm （12）多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在横板上。2.3承台模板制安监理控制要点（1）检查模板材料质量、结构形式、安装尺寸。（2）检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。（3）模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。2.4承台混凝土搅拌、浇筑监理控制要点（1） 混凝土施工配合比经试验监理审查签字。（2）混凝土浇筑现场，旁站监理人员抽查混凝土的性能不少于3次，控制混凝土的坍落度符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。混凝土拌和物的含气量应满足设计要求，当设计无要求时，混凝土无抗冻要求时含气量应大于等于2.0%。夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜高于30；冬期施工时，混凝土的入模温度不宜低于；（3）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过1m。（4）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的浇筑层厚度表振捣方法浇筑厚度（）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋式配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30注：表列规定可根据结构和振动器型号等情况适当调整。（5）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深层宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土；每一点振动点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。（6）混凝土浇筑应连续进行。当因故间隔时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（7）旁站监理应填写混凝土旁站记录。（8）混凝土振捣完成之后，应及时修整，抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严谨洒水，应防止过度操作影响表面混凝土的质量。混凝土捣实后24小时内，不应使混凝土受到外界振动影响。（9）当工地昼夜平均气温连续3天低于+5或最低于气温低于-3时，应采取冬期施工措施。（10）当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30。（11）当承台砼浇筑方量满足大体积砼条件时，按大体积砼施工控制，重点审核混凝土在施工期间不产生有害裂纹的温控标准，降低混凝土水化热温升的措施，量化温控指标。选定合理的混凝土配合比，降低混凝土水化热温升。浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段，分层浇筑，尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。做好砼测温及测温记录工作。2.5拆模、混凝土养护监理控制要点（1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14天。现场掺粉煤灰的水泥，不得少于21天。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。（6）当日平均气温低于5时，不得浇水。应加以覆盖，防止水分蒸发或受冻。（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 （8）模板拆除前，监理工程师应审查施工单位提报的拆模申请，符合拆模条件后方可允许拆模。2.6基坑回填监理控制要点（1）承台外观质量经监理验收合格，钢筋保护层厚度检测合格后，应要求施工单位尽快进行基坑回填。（2）基坑回填应分层夯实，分层厚不大于500mm。2.7墩台钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑养护、拆模监理控制要点：墩台钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑养护、拆模除参照承台施工监理控制要点外，还必须控制以下几点：（1）监理工程师应重点检查模板及支架的稳定性。（2）检查承台与墩台接触面砼凿毛情况。（3）混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工缝的处理。（4）高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。3、质量检验监理工作要点（1）混凝土的质量检查和评定应以现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB107）、钢筋混凝土施工及验收规范（GBJ210）、铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）为准，分类、分批、分级进行。（2）混凝土抗压强度试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，抗压强度同条件试件的取样、留置方式和留置数量应符合铁路工程结构混凝土强度检测规程（GB10222）的规定。桥梁每墩台、每孔梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。（3）检验方法：施工单位全部检查；监理单位对标准养护试件见证取样检测或平行检验为施工单位的20或10，但至少1次。对同条件养护试件全部见证试验。（4）监理工程师检查混凝土结构外形尺寸允许偏差，其偏差值应符合有关验标的规定。（5）监理工程师检查混凝土外观质量：混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（6）当混凝土试件不符合验标时，应请具有相应资质的检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度检算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验收。 （7）墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。（8）检查墩台表观质量，表面平整，表面轮廓比较清晰线角基本顺直，排水流畅，不积水，支持垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确。墩、台帽与墩、台身衔接平顺。混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。（二）监控措施（1）施工单位应根据工程进度情况提前 24h 通知监理人员准备进行钢筋隐蔽工程验收。在正式验收时施工单位应完成钢筋工程的施工， 其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检，质检员自检合格，根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置，验收通过后，签返钢筋安装工程检验批报验申请表，并在钢筋安装工程检验批质量验收记录表签署质量合格；验收不合格，则退回钢筋安装工程检验批报验申请表，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。监理人员必要时可签发监理工程师通知，施工单位整改后应填报监理工程师通知回复单，重新报验，监理人员确认整改合格后签返监理工程师通知回复单。 （2）施工单位完成模板分项工程施工，质检员自检合格后，填报模板安装工程检验批报验申请表，附上模板安装工程检验批质量验收记录表，配合监理人员对模板工程进行检查。检查合格则监理人员签返模板安装工程检验批报验申请表，同意进入下一道工序施工；不合格则监理人员退回模板安装工程检验批报验申请表，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。 （3）施工单位浇筑混凝土时，现场必须有模板工、钢筋工跟班，负责在混凝土浇筑过程中对模板的检查、维护工作。 （4）施工单位应根据工程进度情况提前24h 通知监理人员将要进行混凝土施工的工作安排。在混凝土施工之前， 监理工程师审查施工单位各项准备工作情况，审批混凝土浇筑申请表，同意浇筑后方可进行混凝土浇筑。 （5）混凝土施工过程中监理人员实行旁站监理，随时监督施工单位按施工规范要求进行施工， 若发现问题应及时向施工单位现场管理人员指出， 采取妥善措施进行处理。混凝土灌注前，旁站监理应确定混凝土的施工配合比经试验监理工程师签字确认后方可开盘。混凝土浇筑现场，旁站监理人员抽查混凝土的性能，控制混凝土的坍落度符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。控制混凝土拌和物的含气量应满足设计及规范要求要求，混凝土的入模温度；随时监督施工单位按施工规范要求进行施工， 若发现问题应及时向施工单位现场管理人员指出， 采取妥善措施进行处理， 并在旁站记录上做详细记录。 （6）对于混凝土坍落度不符合配合比要求及混凝土运送过程中有离析者，应退回给搅拌站进行处理。 （7）施工单位应做好成品保护，严禁在刚初凝的混凝土上行走、堆载。在混凝土养护的头3d 内不得在其上堆放施工荷载。 （8）监理人员根据混凝土工程量及施工实际情况确定批数，对混凝土进行随机取样，监督施工单位取样员制作试块并做好标记。（9）模板拆除前，监理工程师应审查施工单位提报的拆模申请，符合拆模条件后方可允许拆模。（10）施工单位应做好混凝土的养护工作， 一般混凝土养护时间不少于7d， 掺有外加剂的混凝土养护时间不少于14d。 对于处在暴晒环境中的构件，其混凝土应保持湿润状态养护 28d。监理人员巡视检查养护情况，检查施工单位养护记录。六、监理工作方法与措施（一）监理工作方法1、旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。3、平行检验监理单位利用一定的检查或检验手段,在承包单位自