K9+129通道施工方案.docx

灌阳（永安关）至全州（凤凰）高速公路土建工程.1合同段K9+129盖板涵施工方案编制： 复核： 审核： 编制日期： 2011 年 9月 19 日审核日期： 年 月 日编制单位：广西公路桥梁工程总公司灌阳（永安关）至全州（凤凰）高速公路土建工程.1合同段目录一、工程概况3二、施工组织机构设置3三、施工机械配置4四、进度计划4五、施工方法5六、施工过程质量控制10七、质量保证措施12八、雨季施工保证措施14九、安全保证措施15十、文明施工保证措施16十一、环保措施16K9+129盖板涵施工方案一、工程概况 K9+129盖板涵为钢筋混凝土结构，与道路中线右交角90，涵身长55米，采用单孔2mX2m尺寸，进出口采用一字墙护坡型式。涵身采用C20砼，涵台基础采用C20砼、帽石采用C30砼，一字翼墙、洞口铺砌、截水墙均采用MU30片石， 基底换填2m的级配碎石。二、施工组织机构设置成立以项目经理为总负责的施工组织机构，具体如下：项目经理邢俊平为总负责人，项目总工孔祥武为技术负责人，项目副经理邹颖林为现场施工负责人，试验室主任覃艳红为现场试验负责人，质检工程师陆静为现场质量检查负责人，李裕良为测量工程师，罗建华为安全工程师，苏捷嘉为环境工程师，黄敏为机料工程师，黄春念为现场质量、生产进度控制人，林文森为现场施工员。施工人员一览表 序号工种数量1测量人员22实验人员23安全人员14机械人员85焊工26钢筋工57 模板工48混凝土工3三、施工机械配置盖板涵通道施工主要设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1炮机小松220台12自卸汽车尼桑台43振动碾25T台14挖掘机DH215台15洒水车东风辆16插入式振捣棒50根27蛙式打夯机台28砼运输车6m3台49汽车吊25T台1四、进度计划 由于本通道长度较长，根据合理设置沉降缝，采用分节段跳节施工法，充分利用混凝土的养护时间，已达到提高工程进度，缩短工期。 时间项目2011年10月-11月10日-19日20日-29日30日-8日9日-18日19日-28日29日-7日基础开挖涵台施工墙身施工盖板施工进出口施工铺筑路面五、施工方法1、施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。2、通道基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出通道轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。3、基础开挖根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖至基地高程1020cm，采用人工开挖修整。开挖时安排测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。根据设计要求，本涵洞地基容许承载力不得小于200a，在基坑开挖完成后，采用平板夯对基底进行夯实，地基承载力检查合格，经监理工程师验收合格后，进行台基础施工。4、涵台基础浇筑1）、在浇筑基础混凝土之前，隔5m或6m设置一道沉降缝，缝宽12cm，缝内填以沥青麻絮，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。2）、浇筑基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。3）、当混凝土基础振捣完之后，要对墙身位置处进行预埋石笋或钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。5、涵洞墙身砼浇筑涵洞基础浇筑完并达到设计强度后，进行墙身混凝土的施工。严格对模板安装和混凝土浇筑过程进行质量控制。 1）、施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽23cm砂浆带，厚度约12cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用大平面钢模，模板的制作和安装必须符合相应的允许偏差要求，满足设计和施工规范，特别是沉降缝处的端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上。2）、在浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，对模板内的滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物等进行清理，报经监理验收合格后才能浇筑砼；3）、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇筑前呈报监理工程师审批，批准后才能浇筑砼，浇筑应严格按照砼施工配比进行下料。砼制作采用全自动拌合楼，拌合楼上的计量器具及砂、石料的含水量，每天开盘前都要进行检定，随时调整。拌制完成后采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工摊铺；混凝土入模时，要防止落差过大坠落时骨料发生离析，并要随时观察是否有大粒卡住形成缝隙；4）、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇筑，由一端向另一端推进，浇筑应连续进行,同时应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。浇筑中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼的运输、浇筑，其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。分层厚度和混凝土浇筑时间控制参照下表。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器500混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表：混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210分钟180分钟C30180分钟150分钟5）、混凝土振捣采用插入式，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；6）、严格控制砼施工接缝和错台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度，要求涵台线条顺直，表面平整，错台不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不大于10mm。6、沉降缝的施工 涵洞在顺水方向根据地形、地基土壤情况，每隔5m或6m设置一道沉降缝，缝宽12cm，贯穿于整个断面，缝内用沥麻絮填塞。沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，因本通道为斜交斜做，固沉降缝与路线中心平行。沉降缝施工质量要求：沉降缝端面应整洁，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，洞口与洞身分离砌筑，缝宽12cm，嵌塞物紧密填实。7、盖板施工1）、钢筋制作盖板钢筋加工制作在工棚集中完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格按规范执行。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确、均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2）、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。钢模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3）、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，吊车调入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。8、一字墙盖板施工完毕后，即开始对进、出口进行施工。该通道洞口构造采用一字墙式，一字墙施工放线时，应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等；一字墙采用M7.5号砂浆砌MU30片石结构，施工时采用座浆法施工，坐浆紧密，砂浆饱满，上下层块石砌缝应互相错开，距离不小于8cm，施工时应挂线作业，抹面应压光、无空鼓现象，施工完成后表面蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。通道进出口改沟时，施工中注意和原沟配合。八字墙的施工偏差按下表控制：八字墙允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内2平面位置(mm)503顶面高程(mm)204底面高程(mm)505竖直度或坡度(%)0.56断面尺寸(mm)不小于设计9、洞口铺砌洞口铺砌采用M7.5号浆砌MU30片石，砌体中的石块以砂浆粘结，砌块间有一定厚度的砌缝。上层石块在下层石块上铺满砂浆后砌筑，竖缝座浆挤实，先铺砂浆然后砌放石料。 10、涵背回填在涵身混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行涵背回填。回填时先清除基坑内的垃圾及表面虚土，基底应先润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。涵背填土应选择透水性良好的砂砾，保证内摩擦角不小于35，其最大粒径不超过5cm。涵背填应在两个涵背同时分层对称夯填，分层厚度不大于20cm，压实度不小于96%。施工过程中，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，回填至施工路基高度，再同路基一起填土施工。当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.51.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压，不得从单侧偏推、偏填，使通道承受偏压。六、施工过程质量控制1、钢筋加工及安装1）、钢筋加工钢筋加工前要做好材料的进场验收工作，对在工地放置时间过长而生锈的钢筋要进行除锈。钢筋在现场堆放和吊装要规范，防止弯折变形，对变形的钢筋要调直后再使用。钢筋下料时严格按施工设计图下料并加工。钢筋加工后要分类存放，挂牌标识，以便安装和运输。2）、钢筋安装钢筋绑扎应控制钢筋的保护层厚度，钢筋间距要匀称，均匀。钢筋安装时按设计图施工。施工时，钢筋全部在钢筋加工棚内加工后运到现场绑扎。钢筋的保护层为50mm，施工中要用与涵身砼标号相同的水泥砂浆垫块将钢筋垫起，确保不发生露筋。钢筋安装前，现场技术人员一定要认真阅读图纸，安排好钢筋的合理安装顺序，避免施工中不必要的返工。钢筋主筋接头采用搭接焊，同一截面焊接接头数量不超过50%，搭接长度不小于10d。2、模板安装涵洞基底处理完成，对基础轴线进行放样，并划出模板边缘线。为确保工程质量，本工程统一采用大块组合钢模板作为外模板。模板内涂脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板安装时根据设计尺寸在垫层上放线，分层拼装。模板采用人工配合吊车进行组装，拼装时模板间的缝隙用橡胶条填塞，防止漏浆。模板间采用螺栓连接。1）、模板各部位尺寸要准确、表面光滑无凹凸不平现象。模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求，具体允许偏差要求见下表：模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置102）、模板安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，自检合格后方可报监理工程师检查，签字认可后方可浇筑砼。3）、模板的拆除应根据通道结构物的部位和砼所达到的强度来决定：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；模板拆除时应按设计要求的顺序进行拆除，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板拆除后应维修整理，及时清除干净，涂刷脱模剂，分类妥善存放；模板在使用前除锈，应用监理工程师同意的同一种脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。3、混凝土的浇注及养护1）、涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。2）、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。3）、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不得超过2米，否则必须采用串筒下落。4）、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm。5）、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离。6）、混凝土浇注应连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。7）、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于14天。七、质量保证措施1、认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。2、施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使所以施工场地内上下形成创优声势。3、在施工过程中严格按既定的施工方案实施,严守操作规程,排除不合理工序,在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施,施工时保证有备用设备,确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由班组负责人向施工人员进行技术交底，把问题消灭在萌芽状态。4、对质量通病等制定相应的预防措施，经评审后，由项目部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。5、模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。6、模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。7、在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。8、建立质量保证体系：见下图八、雨季施工保证措施1、修建临时排水系统，确保排水畅通。2、根据气象资料随时注意天气变化及时调整施工工序，合理配置机械劳力，精心组织、周密安排，焊接等通电工作尽量避开雨天，降低发生安全事故的几率。3、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。4、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。5、混凝土开仓前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。6、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。7、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。九、安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全生产委员会，项目经理为主任委员，是本项目安全管理第一责任人，各职能人员在各个岗位上对实现本项目安全生产的要求负责，工地的安全生产保证体系见下图。2、安全生产宣传教育形式包括：电视录像、墙报板报、案例教育、培训、知识竞赛、开会学习、网络学习等。安全生产宣传教育应根据施工特点和需要设置施工警示标志和标语等，应注重实效、不能搞形式主义。3、为不断提高安全管理水平，项目应积极进行安全生产宣传、教育和培训，抓好作业人员的岗前、转岗、在岗培训，积极安排人员参加业主、总公司和分公司举办的有关安全生产培训。4、项目每季度不少于4次组织员工进行安全生产教育，项目班组的安全生产教育每季度至少一次。新进场人员必须接受安全教育，并签认安全教育登记表后才能上岗。三级教育（项目、工区、班组）资料应张贴到受教育者的工作场所。5、在施工现场设置种类安全标志，所有进入施工现场的人员必须穿戴安全防护用品。夜间施工，设置足够的照明措施，不留黑暗死角。十、文明施工保证措施1、严格遵守现行的有关文明施工的规章制度。2、施工现场进行统一规划、统筹部署，做到既便于施工又不破坏或尽量少破坏原来协调的环境，减少对当地居民的干扰。3、施工、生活区设围墙、护栏，在施工场地出入口处，设置醒目的工程标志牌、警告标志。4、竭力营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，未经业主同意，外部任何单位和个人也不得进入工地，确保工程不受外界干扰。5、尊重当地民俗习惯，妥善处理好与当地群众的关系，建立良好的关系，搞好工地文明建设。6、积极办理临时设施搭建相关合法手续，及时清除施工现场废料、垃圾及不再需要的临时工程。十一、环保措施1、燥声污