南大沟水库投标文件施工组织设计.doc

勉县南大沟水库除险加固工程 （合同编号：mxskjg-sg-ndg） 投标文件六、施工组织设计第一章 概述及工程概况一、编制依据1、招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；2、国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）； 防洪标准gb50201-94建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）水利水电工程施工质量检验与评定标准（sl176-2007）土工试验规程（sd128-87）混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）混凝土质量控制标准（gb50164-92）预制混凝土构件质量检验评定标准（gbj321-90）混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）水工混凝土施工规范（dl/t5144201-2001）砌体工程施工及验收规范（gb50203-98）建筑地面工程施工及验收规范（gb50209-95）水利水电工程施工测量规范（sl52-93）土石坝安全监测技术规范（sl60-94）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（sdj249-88） 水利水电工程施工组织设计规范（sl303-2004）3、 现场踏勘资料；4、 本公司的管理方针及技术标准。二 、编制指导思想1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工的要求，同时响应招标文件的全部要求；2、力争做到均衡连续施工、流水作业，充分利用工作面；3、充分利用施工机械和设备，提高机械施工效率；4、采用先进的施工工艺、科学制订施工方案；5、合理安排各道施工工序,实现交叉施工、流水作业。三、施工总体目标在认真研究了招标文件和对施工现场的交通、水电环境等实地考察后，我处郑重承诺：如我处一旦中标，我们将发挥我处的地利人和、施工技术等方面优势，严格履行合同，选派具有同类工程施工经验的工程管理人员、技术人员进场施工，严格按相关规范规程和监理部指示施工，确保实现如下目标：（1）工程质量目标严格按施工图纸和各项技术规范和规程精心组织施工，确保工程施工质量达到为优良等级。（2）工期目标将按照业主要求，精心组织、精心施工，合理安排施工工期，确保与2012年9月3 日监理下达开工通知之后开工，与2013年3月3日之前完工，计划总工期182日历天。（3）安全文明施工目标严格按照安全施工的各项规定，履行通用合同条款第19条规定关于安全保护的职责，加强劳动保护，确保无重大伤亡及交通、电力机械、设备、火灾、爆炸、中毒以及地方病感染事故。确保施工期间由施工单位负责范围内的防汛安全和抗旱调度要求。（4）环境保护目标严格遵守国家及有关部门有关环境保护的法律、法规和规章，履行通用合同条款30条规定关于安全保护的职责，在确保工程质量和工期的前提下，确保周围生态设施和环境，减少噪声和环境污染，尽量减少对周围居民正常生活的影响。四、工程概况南大沟水库位于勉县县城西定军山镇左所村，距勉县县城约4.3km。坝址位于汉江南岸一级支流南大沟沟口，水库坝址以上控制流域面积2.082，主河道长2.82km，平均比降72.0。该水库是一座以灌溉为主兼顾养殖和防洪功能的v等小（2）型水库。南大沟水库始建于1965年10月，于1966年4月竣工。水库原设计总库容51.0万m3、兴利库容36.0万m3、调洪库容14.3万m3，正常蓄水位585.56m、设计洪水位586.3m、校核洪水位586.80m。原设计防洪标准为30一遇洪水设计，300年一遇洪水校核，实际防洪能力为300年一遇洪水。（1）大坝：大坝为碾压式均质土坝，坝长62m，最大坝高20.5m，坝顶高程为589.23m，坝顶宽5.0m。坝基采用截水槽防渗。大坝迎水坡平均坡比为1：2.0。大坝背水坡平均坡比为1:2.0，大坝背水坡脚设棱体排水，大坝基础设有防渗截水槽。（2）溢洪道：溢洪道位于大坝左岸，为开敞式正槽溢洪道，由进口段、控制段、明渠段等三部分组成，全长80m，仅进口砌护，其余为土质过水断面。进口段为喇叭口形，控制段为矩形断面，内设宽顶堰，堰顶高程585.56m、堰顶宽5m。溢洪道最大泄流量为29.04m3/s。（3）放水设施：放水设施位于大坝右岸，由放水卧管和放水洞组成，均为浆砌石结构。放水卧管共18阶，台阶长1.0m,宽0.8m，级差40cm，孔直径25cm。放水洞长64m，断面尺寸为0.70.55m，洞底比降1/200，进口底板高程为571.36m，设计最大放水流量0.44 m3/s。本工程施工作为1个标段进行公开招标，主要建设内容为：大坝加固，溢洪道改造，放水设施改造及其他工程。本工程计划开工日期为：2012年9月3日；计划竣工日期为2013年3月3日，计划总工期182日历天。第二章 施工总体布置一、施工总体布置原则布置原则为：施工方便、安全经济、有利环保，合理使用场地和道路、尽量少占用农田和交通干线等。（1）充分利用各种社会资源，尽量在坝区附近租用管理办公用房作为施工的生活及办公地点，现场搭建少量平房，作为值班、仓库、机修、配电及卫生、试验用房；（2）临时建筑物和施工设施的布置，必须满足主体工程施工的要求，互相协调，避免干扰。（3）组织封闭施工，设置警示标牌，确保施工安全。（4）严格控制施工废水、废料，做到合理填埋排放，确保环境不受污染。（5）现场布设严格按照劳动保护，安全生产和防火要求进行。二、主要临时设施说明（一）施工临时道路 现有的库区公路可基本满足施工需要，利用石渣进行路面整平和日常维护。库区内至各施工点的临时道路根据工程实际情况和需要，临时修建，以满足施工要求，在工程完毕之后予以恢复（业主要求保留的除外）。(二) 临时生活及办公设施项目经理部是整个工程施工的指挥中枢，为节约工程成本、方便管理，拟租用水库管理处院内住房或在水库管理处内搭设钢木结构住房设立项目经理部，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系，全面统筹安排整个工地的施工工作。项目经理部包括办公室、职工宿舍、试验室、食堂、厕所、浴室、娱乐室等设施，计划租用面积为300m2。根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：大坝加固；第二作业区：溢洪道加固；第三作业区：新建放水设施。具体施工总平面布置设想如下：1、施工用电本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上，由于各建筑物距高、低压输电线路远近不一，施工用电可根据实际情况进行考虑：在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电，生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明。另外为保证施工和生活用电，项目部配备1台50kw柴油发电机作为备用电源。2、施工用水生活、施工机械用水通过以下方式解决：2.1.充分利用库内蓄水，利用水泵抽至蓄水池内作施工用水：2.2.就近打集水井，经水泵提水至蓄水池作施工用水；生活区内用水可就近沿附近村供水系统取用。3、交通道路3.1.场外交通：本工程施工对外交通主要利用县内公路，加之村级公路。各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。3.2.场内交通：在大坝主体工程施工之前，首先将进场泥结碎石层施工完毕，作为临时道路进行使用。各工作面施工时可根据实际情况修筑上坡道路。修筑道路时将场内道路规划成自成系统，并与外部道路相结合。4、通讯与办公自动化4.1.施工通讯项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；内部通讯配备手持对讲机，用于现场生产指挥调度。对讲机使用前，经与当地公安机关联系占用频率并获批准后方可使用。4.2.办公自动化项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。5、砼拌和系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本工程施工作业集中的特点，计划配置二台jzc350拌和机，生产能力每小时10m3，能保证高峰期砼施工强度要求。占地面积35m2。6、砂石料系统及水泥仓库本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定，施工场区设砂料场面积70m2，碎石料场面积80m2。砂石料场采用200mm厚c10砼地坪，下设350mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。为确保不同级配骨料不掺合，采用m7.5浆砌石挡墙和隔墙，墙宽0.4m，高2.6m。根据砼现场施工条件，拟采用袋装水泥，设置一个长宽=20m12m =240m2水泥贮存仓库。7、模板及钢筋加工厂模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我公司自行制造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。 三、 施工总平面布置图第三章 施工前准备一、 施工组织机构组建1、若我处中标，本着“精干、高效、优化”的原则，挑选责任心强、经验丰富、各专业配套的各类管理技术人员来组建“孝感市水利工程处大悟县界牌水库工程项目经理部”，负责本工程施工的全过程组织实施，并就本工程项目的施工质量、工期和安全等各方面对业主负责。项目经理部实行项目经理负责制，下设经理办公室、项目总工室、工程技术科、安全保卫科、财务科、器材科、办公室、试验室。2、 项目经理及五大员等主要管理人员名单及履历详见项目管理机构表的主要人员简历表。二、施工作业队组建根据本工程的情况，拟组建两个专业施工队完成本工程的施工任务：1. 施工一队：负责溢洪道工程施工。2. 施工二队：负责上坝公路施工。各施工队均在项目经理部的统一调度下，配备管理人员、技术工人和相应机械设备，按照施工需要组建作业班组，负责责任范围内的施工作业任务。施工人员和机械设备在接到中标通知书下达之后开始集结，做好施工前准备工作，按照项目经理部编制的总施工进度计划统一安排各自的施工计划。工程开工后，各施工项目队在项目经理部的统一指挥和协调下，分别组织各自施工区段的施工任务，合理配置资源，均衡生产。建立交叉作业管理制度，由各施工项目队负责具体管理，并做出详细记录。三、施工前技术准备1、由项目总工组织项目部有关人员及时参与有业主、监理及设计单位参加的设计文件和图纸技术交底和会审工作，明确设计意图，并记录、整理会议纪要。编制各分项、分部工程详细施工组织设计，报监理工程师审批。2、根据业主提供的坐标控制点，结合总平面图建立适合本工程的平面控制网，其测量按规定程序进行。测量前将所有测量仪器在使用前送检，经后方可投入使用。施工控制网的布设严格执行水利水电工程测量技术规范中的规定。3、在单项工程开工前14天内，向项目监理报送详细的单项工程施工措施，报送的图纸和文件（一式四份）均详细说明单项工程的施工布置、施工进度、施工程序、施工方法和技术措施。4、编制各分部、分项工程、作业设计及关键工序、特殊工序作业指导书、进行技术交底，程序为：总工程师工程技术员专业队长班组长，交底必须以书面形式送到位，班组长在接受交底文件后，必须认真贯彻设计意图，同时安全技术交底也应随任务单一起下达。四、机械设备及物资准备1、建筑材料准备根据设计图纸及施工进度计划的要求，编制物资采购计划，采购人员按计划对市场进行调查，联系工程所需的油料、水泥、砂石料等材料的供货渠道并确定合格供应商。所有材料均按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证、化验单、图纸或其他有关证件，验收合格后才能进入施工现场，进入施工现场的材料必须按规定进行抽样检查，合格后才能投入使用。由试验室试配所需各种标号的砼（砂浆）配合比，确定抗渗砼外加剂的种类、掺量。2、构（配）件和制品加工准备根据加工要求，编制相应计划，做好施工准备。3、建筑施工机具准备若被授予合同，我处将在中标通知书下达之后组织好工程前期施工所必须的设备，编制施工机械需用量计划，等合同签订完毕立即进场。进场前所有机械设备经认真检查，合格的方能进场。并在合同签订后14天，提交一份完成本工程各项工作所需要的施工设备清单。 五、 施工现场准备1、建立施工现场测量控制网按照施工总平面图给定的坐标系统，沿整个施工坝段，建立施工现场测量控制网，测量控制网需经闭合测量，符合测量规范要求后使用。施工期间对测量控制网加以可靠保护。2、做好“三通一平”，同时布置好消防系统。3、建造临时设施按照施工总平面布置图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。4、做好季节性施工准备 按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的措施计划，做好物资储备，建设临时设施，采取有针对性的技术组织措施。六、施工场外协调进场之后，及时与业主、监理工程师、当地政府有关部门及附近居民联系和协调，做好施工前准备工作。第四章 施工方案及技术措施（一）、施工方案总体概述经过实地考察及分析，我们对整个施工方案进行了优化，概述如下：溢洪道和上坝公路平行组织施工，溢洪道工程首先进行浆砌石拆除和土石方开挖，接着进行进口段浆砌石挡土墙和护底，以及进口段砼护坡。完成进口段施工后同时进行砼挡土墙和砼溢洪道底板与陡坡段砼衬砌，完成后进行护坦清基和埋石砼浇筑。在进行溢洪道施工的同时进行上坝公路施工。（二）、主要施工技术组织措施根据本工程的特点，在施工中拟采取如下的技术组织措施：（1）周密安排施工计划，精心组织施工，采用合理、可行的施工方案，选定科学、先进的施工工艺。抓住关键线路上各工程项目的施工，保证关键线路上各工程项目衔接紧密，调整、调节非关键线路上各工程项目的施工，从而使工程施工均衡顺利地进行。（2）强化过程控制，确保工程质量。每道工序严格执行“三检”制度、工序交接制度、施工过程质量试验检测制度等质量控制制度，严防不合格品流入下道工序，确保工程最终质量。（3）加大资源的投入，提高施工能力。配备施工经验丰富的管理人员、施工人员，选择精干、高效的劳务合作队伍，按照资源优化配置，以最大限度开展作业面。 （4）积极联系业主，服从监理，协调与当地政府各方面关系，为工程顺利施工创造宽松环境。（5） 加强与其它施工单位之间的协商配合。（三）、主要分项工程施工方案一、拆除工程本工程拆除项目主要包括大坝上游原坡干砌石拆除，放水建筑物浆砌石拆除及溢洪道拆除等。1、拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。2、施工准备工作2.1.每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。2.2.施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。2.3.施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。2.4.技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。2.5.弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。3、砼的拆除方法和机械选择砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：3.1.拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。3.2.在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。3.3.在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。4、砌体的拆除方法和机械选择砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。5、拆除施工的质量要求5.1拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。5.2.拆除顺序要遵循由上至下的原则。5.3.凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。5.4.拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。二、土方明挖工程1施工工序土方明挖工序图施工准备计场地清理测量放线土料检测土方挖运场地平整及边坡休整清场、交验不合格边坡观测1.1主要施工方法1.1.1施工技术准备1.土方明挖前进行控制测量，根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按水利水电施工测量规范执行。2.土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。1.1.2场地清理为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。（1）植被清理：对开挖面中的植物根茎、枝叶、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清除。植被清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m距离。（2）表土清挖：表土清挖按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。场地清理工作拟由59kw 推土机和人工结合，场地清除的弃土、废物、废渣等均按招标文件要求或现场监理的指令采用1m3反铲挖掘机配5t自卸汽车运至指定现场堆放或掩埋。场地清理完成后及时报请监理工程师验收并准备进行下一工序施工。1.1.3土方开挖土方开挖拟采用1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输，严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖。同时做到：1.开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。2.开挖过程中，认真做好校核测量，测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。3.土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。4.不允许在开挖范围内的上侧堆弃土，在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。5.在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。6.若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。7.土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.1.4边坡修整为顺利进行下一道工序保证施工质量避免出滑坡等事故，做到及时对临时开挖边坡进行边坡修整。在开挖边坡后用人工进行修整，保证临时开挖边坡的稳定，并满足施工图纸要求的坡度。1.1.5施工期临时排水1.提前做好排水设施，及时排除地面积水：在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。2.认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。 1.1.6开挖渣料的利用和弃渣处理1.本工程主体建筑基坑土方开挖获得的可利用渣料,专用于新建溢洪道两侧墙后回填。2.本工程土方开挖时，将开挖后可利用渣料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用渣料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆渣方式堆存并保持渣料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。3.对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。三、土方填筑本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。1、放样：按施工图要求确定坝轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制坝基的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对坝内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的坝基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“坝基清理单元工程质量评定”。经验收合格的坝基应及时填筑，因故延搁的坝基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:31:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行坝轴线方向不应小于0.5米，垂直坝轴线方向不应小于3.0米。5、整坡：对于填筑完的坝体边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。坝面边线顺直、同宽、平整。6、填筑质量保证措施（1）为保证坝体填筑质量，根据坝体填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；（10）严格控制填土断面尺寸标高。四、干砌石工程1、施工程序为:基础开挖削坡验收合格 铺设反滤层 砌筑 清理 验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，人工夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。 6、严把原材料质量关(1)块石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为2030cm，宽度均为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。7、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。五、浆砌石工程1、 施工工序施工准备材料检验拌制胶凝材料勾缝或抹面养护砌体砌筑清场、交验砌体工程工序图2、主要施工方法2.1.施工技术准备1) 浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按水利水电施工测量规范执行。2) 建立现场试验室，认真进行设计要求的砂浆的配合比实验，确定砂浆配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。2.2.制胶凝材料（砂浆）1) 胶凝材料及砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。2) 砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。3、浆砌石砌筑3.1 .一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过gb5020398表6.1.6中的规定。3.2砌筑方法施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：(1)砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。(2)在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。(4)砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。(5)尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝1520mm，竖缝2030mm。(6)砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。(7)低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。(8)砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。六、钢筋、砼工程施工1、钢筋材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成型钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。2、模板在本标工程中所用模板均采用25厚的光面模板，其背侧加510的木龙骨，木龙骨间距不大于40。立面采用12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。支模要求如下：a支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。b支撑一定要牢固，要支在实处。c模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。3、材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（jgj53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。4、砼浇筑（1）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（2）模板：模板选用：为达到砼表面光滑美观的效果，本工程将统一使用光面模板。模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（3）拌和：砼拌和采用0.35m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（4）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(6)砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(7)砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。5、预制混凝土1、预制混凝土构件的制作（1）制作场地：制作预制混凝土场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合招标文件第7.3.3条的有关规定。（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装的拆除应符合gb5020492第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求： 1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。（5）预制混凝土构件的制作偏差：1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。2、养护及缺陷修补（1）养护：混凝土用水养护14天，并满足招标文件第7.4.11条有关规定，采用蒸汽养护时应符合gb5020492第5.1.4条规定。（2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合招标文件第7.4.9的规定。（3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守gb50204第5.1.6条的规定。（4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。3、 运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件的薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。（4）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。（5）尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。七、防汛道路1、施工放样 施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。1.1.根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。1.2.设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。2、级配碎石2.1.轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，土密度不小于960kgm3。2.2.碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 2.3.石屑或其他细料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要对应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。2.4.级配碎石其颗粒组成和塑性指数应满足表6.4中1号级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。2.5.级配碎或级配碎石所用石料的压碎值不大于35。3、泥结碎石面层泥结碎石面层采用灌浆法，碎石铺好碾压后浇灌粘土泥浆，粘土泥浆的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡46小时浸透化开再搅拌均匀。将泥浆倒入石层上，由路中心向路边进行，控制浆浇的匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满，表面的泥浆用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。12小时后，表面未干前，铺撒粒径515mm的嵌缝石屑，嵌缝料要撒的匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀。然后用12吨压路机碾压12遍后洒水再碾压46遍。八、其他工程（一般抹灰工程）一 施工准备1.抹灰前应先验收主体工程的基层面（砖墙面、混凝土墙面、 浆砌石面）是否有凸出障碍物、胀模混凝土，如有应剔凿与大墙面一样平。2.必须清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层须洒水湿润，光滑的混凝土面应凿毛和涂水泥浆处理，以增加粘结力。3.检查基层表面的平整度，外墙每个面要统一找点挂线，确定抹灰厚度，上下要顺直，阴、阳角要保证方正。二 一般规定 1.一般抹灰应按照现行施工规范进行施工。抹灰砂浆应按照图纸设计计量配比，搅拌要均匀。2.抹灰应分层进行，多遍成活。抹灰总厚度大于或等于25mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网片时，加强网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。4.成品表面应光滑、洁净，接槎平整，无抹纹，阴阳角分格条缝要顺直，应清晰美观。三 检评标准1.观察无脱层、空鼓、裂缝等缺陷，表面要洁净、清晰，线条顺直美观。2.一般抹灰表面平整度不超过5mm；阴阳角顺直不超过4mm；立面垂直度不超过5mm；分格条缝平直不超过3mm。第五章 质量管理体系与措施一、质量计划工程质量达到国家施工验收规范优良标准 单位工程合格率100%，优良率80%；分部工程合格率100%，分部工程优良率80%；（1）对于一般质量问题，在问题发生7天内，项目经理部书面上报监理工程师；对于一般质量事故，项目经理部在3天内书面上报相关质检部门及业主。（2）对于重大质量事故，项目经理部应以最快方式向处本部及业主、监理工程师报告，同时在24小时之内上报书面材料。二、岗位职责1、建全工程质检机构是保证工程质量的前提条件，项目经理部设一名副经理专门分管质检部工作，2、质检科选派技术过硬、经验丰富、责任心强的技术人员做本工程的质检工作，质检科定员5人，其中质检工程师2人、专职质检员3人，资料员1名，质检员均持证上岗。3、各施工队设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责。做到在施工过程中层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。三、施工过程控制及检验（1）认真贯彻“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。（2）成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况