制梁工程监理实施细则.doc

新建铁路杭州至长沙客运专线（浙江段）监理二标制梁工程监理实施细则新建铁路杭州至长沙客运专线（浙江段）制梁工程监理实施细则编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日天津新亚太德国沃森联合体杭长铁路客专监理总站目 录 1编制依据 42工程慨况 53 监理工作范围及重点 63.1监理工作范围 63.2监理工作重点 64 监理工作流程 7 4.1质量控制监理工作流程图 7 4.2工程进度控制监理工作流程图 8 4.3工程材料/构配件/设备进场报验流程图 9 4.4工程检查签证监理程序 10 4.5工序检查验收程序 11 4.6检验批质量验收工作程序 12 4.7质量缺陷处理监理程序 13 4.8一般工程质量事故处理程序 14 4.9施工现场管理检查记录 155 监理工作控制要点及手段 16 5.1施工准备阶段 16 5.2施工阶段监理 16 5.2.1原材料 16 5.2.2钢筋加工 23 5.2.3模板工艺 26 5.2.4箱梁高性能混凝土施工 28 5.2.5抽拔胶管 32 5.2.6拆模 32 5.2.7钢绞线制作和穿束 32 5.2.8预应力张拉 33 5.2.9钢绞线切割 39 5.2.10压浆、封锚 396监理工作方法和措施 42 6.1组织措施 42 6.2技术措施 42 6.3质量控制的监理工作方法 43 6.4质量问题和质量事故的处理方法 447质量控制的监理工作手段 45 7.1试验检测 45 7.2旁站监理 45 7.3质量控制的其它手段 46 1编制依据1已批准的监理规划。2铁建设【2007】159号；3.通用硅酸盐水泥 GB17520074.水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T1767119995.水泥细度检验方法-80m筛析法 GB/T134520056.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T134620017.钢筋焊接及验收规程 JGJ1820038.低碳钢热轧圆盘条 GB/T70120089.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-200710.预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224200311.预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则12.混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077200013.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-200814.高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204200216.预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 TB/T3193-200818.预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 TB/T2092200319.铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425199420.铁路桥涵施工规范 TB10203200221.普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080200222.普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081200223.铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210200124.铁路桥涵工程质量验收标准 TB10415200325.金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228200226.金属材料线材 反复弯曲试验方法 GB/T232199927.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52200628.混凝土用水标准 JGJ63200629.聚氨脂防水涂料 GB/T19250-200330.铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 TB/T3054-200231.混凝土外加剂应用技术规范 GB50119200332.铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-200333.铁路桥涵设计基本规范 TB10002.1-200534.铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002.3-200535.客运专线桥梁球形钢支座暂行技术条件 科技基2005101号36.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号37.客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基2005101号38.铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件 TB/T3192-200839.铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设2005157号40.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-200541.混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9542.客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号43.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号44.无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-200645.混凝土膨胀剂 JC476-200146.钢铁铸件粉末渗锌 JB/T5067-199947.客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施 通桥（2008）8388A48.聚合物水泥防水涂料 JG/T894200149.时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 通桥（2008）2322A-（31.5m）施工图50.已批准的施工组织设计、专项施工方案 2工程概况2.1慨况萧山制梁场场址位于杭州市萧山区进化镇涂川村，里程DK38+850位置，处于架梁区段中间位置，东临03省道，北靠大湄线，西、南均靠山，占地116亩。制梁场供应范围为DK032+801到DK049+073，承担着从下章大桥至长澜特大桥310片箱梁预制供梁任务（32m梁275片，24m梁35片）。其中杭州方向前架区段145片，长沙方向后架区段165片。2010年11月1日开始制梁，2011年9用11日开始架梁，2012年3月底完成制梁任务。2.2梁场规划制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区五大部分，制梁台座6个，其中32m制梁台座5个，24m制梁台座1个。存梁台座52个，检测台座1个，其中32m/24m共用复合存梁台座12个。按双层存梁考虑，最大存梁110片。32m绑扎台座2套，24m绑扎台座1套。梁场配备主要设备：制梁外膜6套，内模4套。900T轮胎式移梁机一台，50T/40m生产线龙门3台，10T/16m钢筋移运龙门吊2台，80混凝土输送泵和布料机3套。1个拌合站HSL120型的搅拌机3台。10m3混凝土搅拌运输车10辆。提浆整平机1台。梁场设计地面标高为6.0m，提梁高度约为12m。3 监理工作范围及重点3.1监理工作范围3.1.1无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）预制生产全过程进行监督管理。3.1.2对梁场内全部工程的质量、安全、进度、投资、环保控制、合同和信息管理，文明施工达标监督，以及各方关系的协调等。3.2监理工作重点3.2.1原材料质量：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、水、钢筋、钢绞线、泄水管等。3.2.2钢构件质量：锚具、支座钢板、防落梁钢板、接触网基础预埋钢板、下锚拉线预埋钢板、螺杆、螺帽、接地端子等。3.2.3过程控制：模板安装。混凝土拌和、振捣、耐久性、强度、弹性模量、养护。钢筋的材质、规格、型号、数量、制作尺寸及大样、绑扎质量、保护层厚度。预应力筋的材质、管道坐标安装、穿束、张拉顺序、张拉力。压浆、封锚。千斤顶、压力表、油泵的校验及配套使用。4监理工作流程4.1质量控制监理工作流程图施工准备钢筋制作、绑扎模板打磨、除锈、涂油、预埋1、 梁体混凝土浇筑2、 张拉、压浆3、 养护竣工1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。2、审查施工组织设计（或施工方案）3、检查开工准备条件（模板，胎具，制梁台座，存梁台座，施工机械设备、材料、人员到场情况、工地试验等）。1、 审查施工方案。2、 按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。3、 按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。4、 对关键工序旁站。5、 对施工中的质量问题进行处理1、审查竣工技术文件（检测资料，各项试验、检验资料等）2、整理监理资料。3、参加竣工验收。4.2工程进度控制监理工作流程图4.3工程材料/构配件/设备进场报验流程图施工单位组织工程物资进场并提交有关出厂质量证明文件施工单位取样自检出具试验报告施工单位填写工程材料/构配件/设备报审表监理工程师见证取样抽检试验监 理 工 程 师 审 查 签 认工 程 上 使 用不合格退货同意不合格不合格合格4.4工程检查签证监理程序进入下道工序合格签证判断施工单位专检施工单位自检否否整改整改是专业监理工程师检验现场检查 资料检查判断是4.5工序检查验收程序否是否整改进行下道工序质检合格意见签证工序质量判断现场检验、资料检查检查工序质量报送专业监理工程师验证施工单位自检、专职检验施工单位整改工序施工完毕是4.6检验批质量验收工作程序检验批施工结束施工单位自验合格，统计所有检验批验收资料整改处理监理工程师审核相关资料判断专业监理工程师签写检验批、验收意见施工单位提交工程质量验收表否是4.7质量缺陷处理监理程序检验试验现场检查发现质量缺陷发监理通知单责令改正或返工处理施工单位对监理通知内容确认并提出处理措施监理工程师验证质量缺陷是否消除继续施工否4.8一般工程质量事故处理程发生质量事故发出工程质量事故报告单组织事故调查提交质量事故调查报告申报表（施工单位）组织审查事故调查报告(监)研究确定事故处理方案实施处理方案质量事故处理报告报审单检查、验收（监理单位）发出复工令恢复施工质检、安检、设计、监理、施工单位、咨询、业主参加质检、安检、设计、监理、施工单位、咨询、业主参加补充调查提出新方案报告补遗发出停工令(监理单位)有必要时序4.9施工现场管理检查记录施工单位建立施工现场质量管理保证体系及管理制度，规范现场各项工作施工单位填报施工现场质量管理检查记录报项目监理部总监理工程师做检查结论施工单位可以组织进行开工整改完善不符合要求审查项目项 目开工报告现场质量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准施工图现场核对情况施工组织设计、施工方案和环境保护方案及审批主要专业工种操作上岗证书 第17页共46页 新建铁路杭州至长沙客运专线（浙江段）监理二标制梁工程监理实施细则5监理工作控制要点及手段5.1、施工准备阶段审查施工图设计和施工单位的原材料、配合比、试验设备和仪器；审查施工单位编制的实时性施工组织设计；审批工程开工报告。5.2、施工阶段的监理5.2.1原材料5.2.1.1水泥检查水泥供应商提供的水泥品牌、强度等级、产品质量证明书和出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。见证检验和平行检验。确认合格后方可投入使用。水泥质量指标见表3-1。表5-1水泥质量指标项目标准要求品种普通硅酸盐水泥（P.O）强度等级42.5掺合料限矿渣、粉煤灰C3A含量%8%细度（m2/kg）300氧化钙含量（%）1.5游离氧化钙含量（%）1.0氯离子含量（%）0.06碱含量（%）0.6抗压强度(MPa)3d28d17.042.5抗折强度(MPa)3d28d3.56.5凝结时间初凝 45min终凝 10h安定性用煮沸法检验必须合格5.2.1.2 骨料3.2.1.2.1 粗骨料表5-2粗骨料质量指标 项目标 准 要 求强度测岩石试件抗压强度（MPa）100 MPa压碎指标（按重量损失计，）10有害物质含量针、片状颗粒总含量（按重量计，）5含泥量（按重量计，）0.5泥块含量（按重量计，）0.1碱活性骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.1%时，判定为非碱活性。碱-硅酸反应膨胀率在0.1%0.2%时,混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后方可使用。紧密空隙率（%）40松散堆积密度（kg/m3）1500吸水率（%）2坚固性(质量损失率)试样经5次硫酸钠溶液循环浸泡后其重量损失率不大于5%5.2.1.3 细骨料表5-3细骨料质量要求项目标准要求粗细程度细度模数Mx2.63.0坚固性硫酸钠溶液循环浸泡法试样经5次循环其重量损失不大于8%碱活性骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸反应岩石柱膨胀率0.1%时，判定为非碱活性碱-硅酸反应0.1%0.2%时,计算混凝土总碱含量，需满足总碱含量3kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后方可使用有害物质限 值泥块含量（按重量计，）0.1含泥量（按重量计，）2.0硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计,)0.5云母含量（按重量计，）0.5轻物质含量0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。表5-4细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.1601009010090100905.2.1.4 拌合用水检查施工单位水质检测报告。5.2.1.5 外加剂表5-5外加剂质量指标项 目标准要求1减水率（%）252碱含量（%）103硫酸钠含量（%）5.0%4氯离子含量（%）0.1%5压力泌水率比（%）90%6含气量（%）6.07抗压强度比（%）3d1607d15028d1308对钢筋的锈蚀作用无锈蚀9固含量155.2.1.6矿物掺合料表5-6粉煤灰质量指标项 目标准要求1细度12.0%2烧失量3.03含水率1.0（对干排灰而言）4需水量比100%5SO3含量3.0%6Cl-含量0.02%7活性指数28d708CaO含量10.0%（对于硫酸盐侵蚀环境）9游离CaO含量F类1.0% C类4.0%10安定性C类5.0mm表5-7磨细矿渣粉质量指标项 目标准要求1密度2.8g/cm32比表面积宜为400500m2/kg3烧失量3.04MgO含量14%5SO3含量4.0%6CI-含量0.02%7含水率1.0%8流动度比909活性指数28d95 7d7510需水量比100%5.2.1.7 钢筋每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。表5-8非预应力钢筋级别牌 号公称直径(mm)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯试验180d=弯心直径a=钢筋直径不小于Q235光圆82023537025d=aQ235盘条61041023d=0.5aHRB3356252850335490163a4a表5-9非预应力钢筋的化学成分 级 别牌 号化学成分，%CSiMnPS光圆Q2350.140.220.120.300.300.650.0450.045盘条Q235A0.140.220.300.300.650.0500.045盘条Q235B0.120.200.300.700.0450.045盘条Q235C0.130.180.300.600.0400.040HRB3350.250.801.600.0450.045注：级钢筋碳含量，即C+Mn/6值不大于0.50%表5-10钢筋检验项目、质量要求和检验频次项 目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求热扎带肋钢筋抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同批号钢筋任何新选厂家符合GB1499-1998屈服强度伸长率冷弯热扎光圆钢筋抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013-1991屈服强度伸长率冷弯5.2.1.8 钢绞线 钢绞线应有产品质量证明书，其力学性能按GB/T52242003检验，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。表5-11预应力钢绞线质量指标 钢绞线公 称直 径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线的最大力Fm/kN规定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力总伸长率Agt/%1000小时后应力松弛率r/%不大于不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数15.2018602602343.560%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最大负荷1.02.54.5注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%5.2.1.9各种钢配件钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。梁场所用支座板、防落梁板、接触网支柱预埋钢板、预埋螺栓、伸缩缝预埋钢板等钢配件进场前均需有出厂合格证。按照设计要求，对外露的钢配件应根据其所处位置进行相应的防腐处理，并达到设计标准。（1）接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层;(2)支座板预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；（3）防落梁挡块及除接触网支柱螺栓以外的其他螺栓采用滲锌处理。其中滲层厚度50m,达可乐涂层厚度6m。其防腐涂层工艺及检验方法应满足锌洛涂层技术条件JBT5067-99、钢铁制件多元合金共渗QSOJC4-2005、锌洛涂层技术条件GBT18684-2002，磁性金属基础上磁性覆盖厚度测量磁性法GBT4956-1985、人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验GBT10125-1997支座预埋钢板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm，同时预埋钢筋应焊接牢固。5.2.1.10锚具1）锚具必须符合GB/T14370-2000的要求，锚具产品应通过中国铁路产品认证中心（CRCC）认证。2）每个检验批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套。从每批中抽取10%的锚具且不少于10套。监理工程师按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。1-21孔锚板最小直径和最小厚度要求锚具 孔数锚板尺寸 mm锚具 孔数锚板尺寸mm锚具 孔数锚板尺寸mm直径厚度直径直径直径厚度1484881365515186682865091465516196703915010156581719673410250111665818206755112501216660192167561265213170632022680712653141766521226803）锚板强度要求在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1600；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。4）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑问时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。5）锚垫板检验锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm,锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。5.2.1.11抽拔胶管表5-12 成孔胶管质量要求序号检验项目质量要求1外观无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm，深度不大于1.5mm，每米不多于一处2外径偏差4mm3不圆率20%4硬度655（邵氏A型）5拉伸强度12MPa6扯断伸长率350%7300%定伸强度6MPa8磨耗减量1.00cm39强度变化率25%5.2.1.12泄水管（1）泄水管采用PVC管材，其性能符合无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材通桥(2008)8388A图纸的要求。（2）对材质进行检验，材质为聚氯乙烯，管壁壁厚不小于8mm。（3）泄水管分为两节，上一部分（带内丝扣）在混凝土浇筑前预埋，位置准确，安装牢固，中心垂直，在拆除外模之后安装下一部分（带外丝扣），涂抹108胶螺旋拧紧。5.2.2、钢筋加工5.2.2.1、钢筋对焊：钢筋连接采用闪光对接焊。闪光对焊接头的质量检验，分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为几个检验批；（1）在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之类累计计算；累计仍不足200个接头时，按一批计算；（2）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5.2.2.2、钢筋的加工成型表5-12钢筋加工的允许偏差序号名 称允 许 偏 差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸35.2.2.3、定位网加工检查施工单位定位网模具及工艺是否符合要求。模具为2525角钢焊接而成，严格按照定位网坐标加工，钢筋位置采用角钢上锯槽控制。定位网采用整体加工成形，既同一截面腹板定位网与底板定位网整体焊接加工。定位网加工均采用搭接双面焊，焊接牢固，成形后的网片不得扭曲变形。定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。各定位网在有孔道的网格下部钢筋上用红漆涂刷标识。5.2.2.4、定位网加工允许误差：(1)腹板定位网角度偏差：2mm；(2)腹板标高允许偏差：3mm；(3)定位网网格尺寸允许偏差：2mm；5.2.2.5、钢筋骨架绑扎1）、检验绑扎胎具按设计要求对胎具外形尺寸，主要钢筋定位，支座预埋位置预留、防落梁预埋位置预留，梁纵、横向中心线，泄水孔、通风孔、吊装孔、过轨预留孔位置定位预留等各项尺寸进行检查。以保证钢筋的绑扎质量。2）按设计要求全面检查钢筋骨架。、检查钢筋骨架钢筋型号、根数、位置、间距是否符合设计要求。、所有钢筋绑扎丝尾部不得伸入钢筋保护层内。、检查预埋钢筋型号、位置、间距、根数。预埋件、预留孔位置、接触网基础位置、下锚拉线基础位置、纵合接地钢筋焊接、接地端子、剪力槽位置、侧向挡块位置等。表5-13后张梁预留管道及钢筋绑扎要求 序号项 目要求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm，其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20 mm第 28 页 共 49 页3）制孔橡胶管的检查 定位网片与梁体纵向分布筋绑在一起，并要求绑扎牢固。.制孔胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。4） 接地钢筋 桥梁上综合接地钢筋牢固焊接，贯通桥梁的接地钢筋任意一点的接地电阻不得大于1。5.2.3、模板工艺5.2.3.1、底模反拱按照二次抛物线计算，施工中根据梁体实测值进行调整。5.2.3.2、底模支座位置，在每次钢筋吊装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差、对角线长度。支座板调整后用螺栓固定。底模安装质量要求表5-1。表5-14底模安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检测方法1横向矢距及侧向弯曲2尺测、挂线测2全 长10尺量3跨 度5尺量4平整度11m靠尺、塞尺测5支座部任意两点高差1水准仪测6四支座相对高差2水准仪测7支座部与设计反拱偏差1水准仪测8其它部位与设计反拱偏差2水准仪测9相邻模板错台1水平尺、塞尺测5.2.3.3、检查与验收（1）模板的检查验收：一是新模板进场的组装验收，二是在桥梁生产过程中对模板维修后时的检查验收。验收都必须按照设计规范和使用要求进行验收，严禁不合格模板投入使用。（2）模板按相关安装质量要求验收。模板检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。表5-15内模、外模组装质量要求序号部位项 目允许偏差(mm)检测方法1内模和侧 模模板总长上口5尺量下口5尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置10吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置10钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0尺量5底板厚度+10,0尺量6顶板厚度+10,0水准仪测7桥面宽10尺量8翼缘板与底模板高差5水准仪测9模板倾斜度偏差3吊线、尺量10腹板中心在平面上与设计位置偏差5尺量11平整度21m靠尺、塞尺测1端模高度+10,0尺量2宽度0,-2尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏差5吊线、尺量表5-16 内模安装质量要求序号项 目允许偏差（mm）检测方法1全长10尺测、挂线测2宽度差+2 -5尺测、挂线测3高度差0 -8尺测、挂线测4表面平整度32m靠尺、塞尺5模板接缝间隙1塞尺6相邻模板错台1水平尺测5.2.4、箱梁高性能混凝土的施工5.2.4.1、对混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、耐蚀性、护筋性、体积稳定性、徐变值、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、辐射环境的检验。表5-17混凝土耐久性指标序号混凝土耐久性及材料检验项目质量指标1预防碱骨料反应1）水泥碱含量0.6%，总碱含量3kgm3；2)骨料无碱-碳酸盐反应或碱-硅酸反应快速砂浆棒0.2%；3）碱-硅酸反应快速砂浆棒的膨胀率0.1%时，判定为非碱活性，在0.1%0.2%时，进行抑制碱骨料反应有效性试验。抑制碱骨料反应有效性评价碱-硅酸反应砂浆试件28d膨胀率0.1%2抗冻性动弹性模量比200次，P60%重量损失200次，W5%3抗渗性抗渗等级P204抗氯粒子渗透性1000C5钢筋锈蚀性无锈蚀6抗裂性无裂纹5.2.4.2、梁体混凝土夏季施工措施（1）在混凝土灌筑过程中，避开高温时间。在炎热天气时，一般选择在傍晚或夜间进行。（2）在混凝土灌筑前，模板温度采取洒水降温措施，确保混凝土入模时模板温度不大于35。（3）混凝土地泵输送管道采取海棉包裹，洒水降温的措施。（4）梁体混凝土灌筑完毕后，及时用篷布覆盖梁面，避免阳光直照梁面混凝土。5.2.4.3、混凝土拌合配置箱梁的浇筑时间不超过6小时，混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。搅拌站全部采用电子自动计量，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%。及时对称量仪器进行标定，做好相应的记录。5.2.4.4预制箱梁混凝土拌制（1）混凝土的坍落度控制在20020mm，入模含气量控制在2%4%。禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，前5盘各测一次，以后每50m3测一次。（2）炎热季节搅拌混凝土时，采取措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30。（3）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量要准确到1%，粗、细骨料的称量要准确到2%（均以质量计）。拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单， 5.2.4.5、混凝土的泵送混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。5.2.4.6混凝土的浇筑及振捣（1）浇筑顺序梁体跨中两侧各布置一台布料机，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀，布料机输送管路出口不得与模板和钢筋直接接触。混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底中部及底板角部、再底板两侧、再腹板顶部及底板中部、最后顶板”，采用从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高分层往复浇筑的顺序。（2）浇筑及振捣方法浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，斜向分段斜度不大于5，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在530。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并保持预埋管道不发生挠曲或位移，禁止布料机管道口直对腹板倾倒混凝土。并在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。混凝土振捣采用插入式振捣棒为主、附着式振动器为辅的振捣方式，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间约2030秒，振捣棒插入深度进入下层混凝土面以下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证梁面平整度。赶压、抹平时，施工人员在收浆平台上操作，严禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。3）梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密，此处混凝土要特别加强振捣。5.2.4.7预制梁混凝土养护梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视，特别是在昼夜温差大的季节。采用土工布覆盖洒水自然养护，洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度，必须保证养护不间断。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。在炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15，直至混凝土强度达到设计要求为止。5.2.4.8、混凝土缺陷的修整（1）面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平。在磨砂浆之前，必须用钢丝刷清除基层，抹浆初凝后要加强养护。（2）较大面积的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷清除表面，再用比原来混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混凝土初凝后，洒水养护。（3）环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。环氧树脂灌浆材料：以环氧树脂为基料，加入增塑剂、稀释剂和固化剂。将环氧树脂、水泥、二丁酯、二甲苯按比例称量，放置在容器内，在2040条件下混合均匀后加入乙二胺搅拌均匀即可。修补时用钢丝刷清除混凝土裂缝表面处的灰土、浮渣或散层，使裂缝保持干净，将环氧树脂压入裂缝，使之充满裂缝，然后将配制好的环氧树脂制成腻子抹在裂缝处表面。5.2.