浅析单元同步流生产中瓶颈因素及对策.docx

浅析单元同步流生产中瓶颈因素及对策自2014年10月，单元同步流生产模式在一监区试点推行以来，通过不断地摸索、调整，单元同步流在一监区逐渐趋向成熟，先后在转产达产、成品质量、现场管理等缝制作业管理方面有了较明显的进步。在推行过程中，由于常规批量流水施行已久，服刑人员在适应方面存有滞后性；定点、定时投料落实不严格，导致在日常作业中的不均衡生产，质量问题不能被及时发现、修正；服刑人员的劳动素质下降严重，工序卡壳现象时有发生等情形。监狱劳动改造科于2015年11月，在一监区一分监区第29生产线为单元同步流定时管理试点，对每天的固定生产时段的流水情况进行详尽记录，以时段产量、质量、现场纪律、劳动状态为主线，分析在单元同步流生产中的瓶颈因素及实际解决方法。下面就近两个月，一监区一分监区第29生产线单元同步流定时管理情况做一总结和交流，希望可以对我狱服装加工业的发展提供些许参考。一、29生产线近两月生产情况在2015年11月至12月，一监区一分监区第29生产线加工服装服装分别为上海东霞公司D1656483款女士压胶衣和上海展怡公司俄罗斯军装夹克外套。其中压胶衣单件加工工价为38元，总工序145道，共有车工35人，人均车工工序为4.14道；军装夹克外套单件加工工价为20元，总工序186道，车工38人，人均车工工序为4.89道。女士压胶衣于2015年10月23日开款，10月25日开始成品交货，10月29日达产。超产215件，超产率为3.98%，返修率为4.58%；军装夹克外套于2015年12月5日开款，12月8日开始成品交货，12月13日完成达产，欠产1145件，欠产率为23.85%，返修率为2.36%。可以看出，29线近两月生产开展并不顺利，遇到瓶颈，提产速度下降，产量有欠产等现象。2、 瓶颈由来的原因剖析1、 服刑人员劳动素质劳动生产的主体只有一个：人。在单元同步流的运行中，服刑人员的素质高低成为影响生产流水顺畅与否的首要因素。目前，随着社会的快速发展，人们的个性化个性化需求加强、服装生产周期的缩短，大批量、变化小、周期长的服装订单越来越少。设备方面的竞争由于技术水平、生产量、产品品种等多方面因素的影响，其差别已经越来越小。真正的价值空间正逐渐转向人力资源方面，人的管理才是生产优化管理的关键和终极目标。组织这种流水作业方式对高技术车工的要求比较高，在一般情况下至少要求1/6以上的服刑人员能掌握多工序生产技能，有较强的应变能力，以适应产品结构变化或多品种生产的需要。在这两款服装的生产过程中，因服刑人员中全能工较少，受单位的性质所限，时常会由于会见、看病等原因出现车工暂时性空档，导致流水不顺畅，从而影响产量的按时完成。其中因服刑人员劳动素质的缺失导致流水不顺欠产占欠产情形的比例，女士压胶衣为14.81%，军装夹克外套较为严重，为44%。军装夹克外套人均车工工序为4.89道，且衣服肥大，恰逢一名技术较好的服刑人员因病不能继续投入生产，人员在12月的生产调配出现严重困难，造成流水缓慢，欠产较为严重。2、 服刑人员质量意识欠缺质量都被各大服装企业视为生命，我狱服装生产也以质量求生存。质量不是凭靠一人之力即可保证，需要每一个从事生产的劳动力手中的每一道工序，都严格按照工艺标准和质量要求进行作业流水。容不得出现质量意识的偏差、松懈。服刑人员在生产过程中的质量意识的培养和坚持并非易事。在近两个月的生产中，由于服刑人员的工艺标准未能得到统一、质量要求未能彻底掌握、良好的质量意识没有很好的坚持，造成29生产线在全年51条服装缝制生产线中，虽然年产值排名第一，但成品合格率排名垫底。因生产中出现的质量问题，导致生产出现卡壳的比例，女士压胶衣为55.56%，军装夹克外套为26%。在近两个月的不懈努力、修正，女士压胶衣生产中的质量返修率达到4.58%，军装夹克外套为2.36%。3、 机器设备供应及维修养护现代服装生产中，主体为人，工具为机械设备。服装生产以流水方式行进，是一个协同、整体的过程。同步流实施中，因流水较小，一旦机器设备出现故障，极易造成的生产线大面积停工、卡壳。因此在条件允许的情况下，必须有充足的备用机器、重要零部件，便于随时更换。如果实施存在困难，至少要保证在最短的时间内将设备调试好，设置机器“保全工”，最大程度避免停工。因机器故障耽搁时间过长，导致影响产量的情形比例，女士压胶衣为18.52%，军装夹克外套为2%。4、 服刑人员的精神状态人不是机器，人在长时间劳动中的精神状态不会始终如一。此外，人的情绪化，会感到疲倦、亢奋，会在生产中减少针动时间在缝制作业中的比重，同时，相应的动作浮余、无效缝制时间便会增加。在一天的生产作业中，服刑人员的精神状态如果能保持紧张程度正常即可。在记录中，把车工的精神状态划分为正常、一般、紧张、焦急等四个层次。在女士压胶衣的生产中，正常状态占8.33%，一般状态占57.78%，紧张状态占21.94%，焦急状态占3.61%；在军装夹克外套的生产中，正常状态占0.46%，一般状态占28.24%，紧张状态占66.67%，焦急状态占4.63%。可以看出，在这两款服装的生产中，正常的、不紧不慢的精神状态均不占主流，于是，导致在生产中出现了或是产量、或是成衣品质方面出现问题。5、 物料供应在现代交通便利、信息快捷的时代，物料供应一般不会成为影响服装生产的一道主要瓶颈。但结合我狱的现实条件和在实际生产中的种种原因，物料的供应仍会时不时地成为制约服装生产的因素之一。如在生产女式压胶衣时，由于厂家规定绣花片需要在裁剪后，拿着裁片再发回厂家进行绣花，如果沟通、衔接不畅，便会导致在中道流水需要的绣花片不能按时供应，导致生产受阻。在欠产原因中，因物料供应而导致的占11.11%。3、 针对实际问题的对策1、 加强对服刑人员的技术培训监狱企业的特殊性质和军队很相似，“铁打的营盘，流水的兵”。服刑人员的较强的流动性，决定我们必须要对其生产技术进行系统化培训。尤其是对刚刚入狱服刑的新犯，根据每人的特点安排进行入门培训，在之后的生产实际中，逐步加大个人作业工艺难度，直至达到预期培训目的。对于一些已经具备一定技术基础、责任心强的服刑人员，组织起来进行理论和实际考试，选拔样衣工。新犯的技术培训和样衣工考试，这是一个常态化的工作，提升劳动素质，培养多能工，充实后备技术力量。与此同时，继续在一监区推行的量化考核基础上，将工程难易度、技能度数字化，并对应分析各款式之后，确定多能化的教育目标，减少对技能的依赖，通过机械化及工程设计降低工程难度，设定省力化的未来方向。此外，在单元内的共同作业中，能直接地从工作中互相教导、学习，减少间接的教育训练。在高低技能、知识的组合运用下，不同程度的作业人员能在各单元之中互相学习，收到技能多样化、提高技能的效果。2、 推广模板化生产、提升自动化机械运用监狱是国家刑罚执行机关，以惩罚和改造罪犯为主业。但是我们同时还是加工企业，企业的运转、发展离不开硬件设备的支撑保证。目前，全国监狱系统的加工项目越来越多地投向于服装加工，竞争十分激烈。提升自己的竞争力，在设备的投入上不能落后。分析各单元工程的多样化状态，配合使用特种机及通用机，设计成平均一人兼顾1.2一2台机器的方式，降低依赖技能的程度。将车台、放置台、受物台、流台设计成可拆装组合的形式以适应多样化的变化。夹子、杆子、吊架及各种辅助器、定规的使用应以易于换装为原则。定期组织机修工的培训也必不可少，提升其机修能力，降低对外力的依赖程度，能确保在最短的时间处理好故障，保证流水的通畅。服装的品质要求越来越严苛，面对日益高涨的生产成本、每况愈下的劳动力素质，除了先进的流水生产模式，他们还在引用和改进生产设备和小工具，大力推行模版化标准生产。各种形态各异、功能迥然的机器搭配各自的生产模版，为我们放低劳动力技能需求、消除生产管理中的瓶颈、保证缝制车间的满负荷运转，提供了更多的可能。社会工厂转向标准化模板生产。我狱顺应市场发展，配备了模板机。但是模板推广使用程度、制作水平受各种因素的局限，都有相当大的进步空间。3、 积极培养服刑人员的质量意识在日常的车间生产中，要求每一位服刑人员树立严格的质量意识。加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与，每个单元长除了要协调单元内流水作业的顺畅，还要负责检验单元内的质量控制，出现质量问题，及时、高效予以解决。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，加强对经手的部件或半成品进行检验，及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。每一作业员都有不制造不良品的观念，因此在单元同步流中第一件成品很快完成，可早期发现缺点。以俄罗斯军装夹克外套为例，裁片投人至成品完成需3一5小时(传统生产方式需1-2天)，故可立即发现成品的缺点，并随时改进，再加上严格的品质管理，使生产的成品保持高品质。4、 做好生产管理和现场管理，充分运用各种奖惩措施，提升劳动效率要保证单元同步流生产中每个环节的通畅，要求每名带线警察和线长，对各时段、各单元生产线流水情况准确掌握。要建立反应迅速、敏锐的物料预警机制，凡是预则立，不预则废，要提前做好物料预警，最大程度保证流水物料正常供应。单位时段内定额是否完成、是否出现质量问题，以便管理者对异常情况作出及时调整。以往的生产方式，作业人员只车缝自己所担任的工序，这种作业形态在单元同步生产系统里不复存在，取而代之的是几人同一个单元互相帮忙，各单元间密切配合，整组发挥团队精神，共同完成一件成品。服刑人员的劳动积极性要运用各种奖惩措施进行激励。如定期举行劳动竞赛进行物质奖励、保质