BS 6724-1997 中文版.docx

采用热固绝缘和受火情影响时散发出少量烟雾和腐蚀气体的600 1000V和1900 3300V铠装电缆规范标准责任委员会本标准是委托GEL/20电力电缆技术委员会指定的，该技术委员会代表如下机构。咨询工程师协会家电制造商协会BEAMA电力电缆及导体附件制造商协会英国电缆认证服务中心英国电缆协会英国钢铁生产商协会英国塑料联合会贸易工业部（消费者安全单位、CA分部）英国电业协会伦敦运输协会下列机构通过分委会或技术小组在起草标准时表达了自己的意见：与电气电子工业有关的制造商联合协会（BEAMA有限公司）特许建筑服务工程师协会EAR有限公司电气设施设备制造商协会（BEAMA有限公司）机械工业协会联合经理工程师学会伦敦地铁有限公司全国电梯制造协会手提式电动工具制造商协会输配电协会（BEAMA有限公司）目录标题I标准责任委员会II1.范围12参考标准13.术语及定义24.电压规定35.导体36.绝缘37线芯标识38成缆49衬层410铠装411外护套512电缆标识613尾端密封714测试时间表715测试条件716例行试验717抽样试验8附录A（仅供参考）电缆选择和操作的建议16附录B（仅供参考）电缆安装的建议17附录C（仅供参考）询价或订货时应提供的信息19附录D（标准要求）厚度测量19附录E（标准要求）耐磨测试19附录F（标准要求）外护套的绝缘电阻常数测试20附录G（标准要求）铠装丝试验21附录H（标准要求）导体和铠装的电阻22附录J（标准要求）电缆护套收缩测试24附录K（标准要求）完整电缆电压试验24附录L删除25附录M相容性试验25附录N（仅供参考）铠装的总面积25附录P（仅供参考）型式试验注释26附录Q（仅供参考）28291.范围本标准规定了通过指定测试，在符合BS 5467和BS 6346条件下，暴露在火焰中时产生少量烟雾和腐蚀性产物的，额定电压600/1000V和1900/3300V，热固性绝缘，带铠装电缆的结构要求并介绍了试验方法。本标准规定的电缆拟用于工业区、建筑和类似用途的设施。在本标准中，腐蚀性（和酸性）气体等级通过符合BS EN 50267-2-1的盐酸测试来定义。绝缘和其他元件适合以下的电缆运行条件：最高长期导体温度90，最高短路导体温度250。注1 电缆温度的限制是在可能接触的情况下强制的。注2 由于导体温度高的关系，存在一个风险，即高温使土壤干燥，从而增加了热阻系数，最终导致电缆的温度上升到比预期高。由于电缆直接敷设在地下，应适当的降低使用参数，或者假定更低的最高导体工作温度，重视土壤干燥可能造成的影响。注3 在敷设过程中，包括电缆接头和终端，这些附件都应考虑到电缆工作的最高温度。本标准规定的电缆都具有金属丝铠装和外护套，如下：a) 600/1000V：单芯绞合铜导体；单芯实心铝导体；二、三、四和五芯绞合铜导体；二、三和四芯实心铝导体；多芯辅助绞合铜导体；b) 1900/3300V：、单芯绞合铜导体；单芯实心铝导体；三芯绞合铜导体；三芯实心铝导体；附录A给出了电缆选择和运行的建议；附录B给出了电缆敷设的建议；附录C列出了询价或订货时应提供的信息。2参考标准下列引用的标准对于本标准的使用是不可缺少的。对于注明日期的引用标准，只有此版引用的标准适用。对于未注明日期的引用标准，适用所指出版物的最新版本（包括任何修改）。BS 4727-2-08：1994，电工、电力、电信、电子学、照明和颜色术语词汇第二部分：电力工程术语条款08：电力电缆。BS 5099：1992，电力电缆火花测试规范。BS 6360：1991，带绝缘的电线电缆导体规范。BS 7655-1.2：1993，电缆用绝缘和铠装材料规范-第一部分：交联弹性化合物-条款1.2:90时通用。 BS 7655-1.3：1933，电缆用绝缘和铠装材料规范-第一部分：交联弹性化合物-条款1.3：XLPE。BS 7655-5.1，电缆用绝缘和铠装材料规范-第五部分：具有较低腐蚀性气体的交联型绝缘化合物，并且适用于用在受火情影响时散发少量烟雾的电缆-条款5.1：统一交联类型。BS 7655-6.1:1994，电缆用绝缘和铠装材料规范-第六部分：具有较低腐蚀性气体的热塑性护套化合物，并且适用于在受火情影响时散发少量烟雾的电缆-条款6.1：热塑型应用综述。BS 10002-1:1990，金属材料拉伸试验-第一部分：环境温度下的测试方法。BS EN 10244-2，钢丝和线的生产-有色金属镀层的钢丝-第二部分：镀锌或锌合金的钢丝。BS EN 50265-2-1，着火条件下电缆的通用试验方法-单绝缘导体或电缆的耐垂直火焰扩散能力试验-第2-1部分：1kV过程-预混合火焰。BS EN 50266-2-4，着火条件下电缆的通用试验方法-垂直固定的电线束或电缆的垂直火焰扩散试验-地2-4部分：过程-类别C。BS EN 50267-2-1，着火条件下电缆的通用试验方法-电缆材料燃烧时产生的气体的试验-第2-1部分：过程-卤酸气体含量的测定。BS EN 50268-2，着火条件下电缆的通用试验方法-电缆在规定条件下燃烧的烟密度测定-第二部分：过程。BS EN 60811-1-1：1995，电缆绝缘和护套材料-通用测试方法-第1-1部分：一般应用-厚度和总尺寸测量-机械性能测定试验。BS EN 60811-1-2：1995，电缆绝缘和护套材料-通用测试方法-第1-2部分：一般应用-热老化试验方法。BS EN 60811-1-3：1995，电缆绝缘和护套材料-通用测试方法-地1-3部分：一般应用-密度测定方法-吸水试验-收缩试验。3.术语及定义就本标准目的而言，BS4727-2Group 08给出的定义以及下列定义使用：3.1额定电压U0电缆适用的导体与铠装或大地之间的标称电源频率电压3.2额定电压U电缆适用的相线之间标称电源频率电压3.3最高电压Um电缆适用的相线之间最高长期电源频率电压3.4标称值为一个量指定的且常常在表中列出的值注：在本标准中，以“近似”表述的值不要求通过测量进行检验。3.5近似值仅供参考的值注：在本标准中，以“近似”表述的值不要求通过测量进行检验。3.6型式试验（符号T）按基本商务条款提供标准包含的一个型号电缆之前必须做试验，目的是证明产品具有满足拟定要求的令人满意的性能特性。这类试验具有这样的性质：仅当电缆材料、结构或制造工艺的改变可能影响产品性能特性时才需重做试验。3.7抽样试验（符号S）足以证明成品符合设计规范、采用完整电缆样品或从完整电缆上取出的部件的样品做的试验。3.8例行试验（符号R）证明功能完好的、采用所有制造长度电缆做的试验。3.9敷设后试验证明敷设后电缆及其附件功能完好的试验。4.电压规定电缆应以指定的额定电压U0和U的形式表达出来，U0/ U。本标准的承认的额定电压为600/ 1 000V和1900/ 3300V。这个标准最大电压（Um）对于600/ 1 000V和1 900/ 3300 V这两类电缆分别为1 200V和3600 V。5.导体导体应为韧铜或实心铝，如表4表18所包括的，并应符合表2的详细要求，且符合BS6360。若制造商认为有必要使用镀锡铜导线，它们应符合BS6360中有关金属导体涂层的要求。导体应是圆形的、扇形或合适的实心形状（1类导体）；或圆形，圆形紧压或异性绞合导体（2类导体），如表4到表18，所包含的。6.绝缘6.1一般规定“绝缘应是GP8符合BS7655-1.2，或GP6符合BS7655-1.3，或EI5符合BS7655-5.1”。绝缘应适用于挤压挤出和交联，形成紧凑和均匀的一层。制造商，有时候为了满足18.2中有关兼容性的要求，需在导体和绝缘或在绝缘外提供一层保护层。这一层不包含在绝缘层厚度之内。6.2绝缘厚度绝缘层厚度，当按照附录D，通过测量数据平均值来确定时，其值不应小于表4到表18所给定的值，最小测量值不得低于表4到表18所给定值的90%0.16.3绝缘火花测试线芯绝缘应该符合BS5099标准所指定的交流或直流测试方法的火花测试要求。6.4绝缘的腐蚀性和酸性气体排放和保护层当测试依照标准BS EN 50267-2-1时，HCl的等级应不超过0.5%7线芯标识7.1一般规定所有的缆芯应该被标识，或者用颜色或者用数字。数字应该被标记按照顺序地从数字1开始。颜色编码应该与下面所列顺序一致。缆芯数 标识单芯 棕或蓝两芯 棕，蓝三芯 棕，黑，灰四芯 蓝，棕，黑，灰五芯 黄绿，蓝，棕，黑，灰颜色应该被使用，或者贯通整个绝缘，或者在绝缘外表面上。每一根缆芯的数字应该被印制用一种与绝缘形成鲜明对比的颜色。个体数字的高度不低于1.5mm。间隔应该这样，每个数字以不大于70mm的间隔重复出现。应通过肉眼观察和检测一致性。7.2双色组合在用黄绿组合标记的线芯中，每15mm长度的颜色分配应该是这样的，其中一种颜色应该覆盖缆芯表面不少于30%并且不多于70%，而其他颜色覆盖剩余的表面。7.3清晰度和耐久性用于缆芯标识的颜色和数字应该清晰可辨，耐磨性达到这样，即它不会被擦除掉，当在水中与棉绒或者布摩擦十次的时候。8成缆8.1一般规定两芯、三芯、四芯或者五芯电缆应该成缆以右手向方向，或者右手向和左手向交替的方式成缆。对于多芯辅助电缆，成缆方向应该相邻层交替。辅助电缆多于并包括七芯的可以成缆用右手向，左手向，或者左手向右手向交替方式。线芯成缆按照7.1给出的顺序。用肉眼观察检测其符合情况。如果有必要，圆整紧凑的电缆外形应该被做到，或者通过衬层（见9.1），或者通过使用合成物填充和粘性包带。如果可能，从电缆上剥除填充时应该满足不损伤线芯绝缘。8.2粘性包带和填充的酸性腐蚀性气体的释放当测试依照BS EN 50267-2-1标准时，填充和粘性包带的HCl的等级应该不超过0.5%9衬层9.1一般规定衬层应该由一层挤压的聚合物组成，聚合物与电缆的操作温度相适应。当测试依照标准BS EN 60811-1-1，它的抗张强度应不小于4N/mm2，断裂伸长率不小于50%当剥除衬层时，不应该损伤绝缘。9.2衬层厚度挤出衬层的最小厚度，依照附录D的方法测量，不应该低于表格4到表格18所给定的值的80%0.2。9.3衬层酸性和腐蚀性气体的释放当测试依照标准BS EN 50267-2-1时，HCl的等级应不超过0.5%10铠装10.1一般规定铠装应由单独一层线组成，这些线的标称直径在表格4到表格18中被给出，也视情况而定。铠装应螺旋地被应用按左手向缠绕在5芯以上包括5芯的电缆上。对于多芯辅助电缆，铠装应螺旋地被应用按照一个与最外层成缆方向相反的方向缠绕在电缆上，其中不包括使用左右方向交替进行的成缆的方式，这种方式的铠装可以按照左手向或者右手向来铠装。如果有必要，制造商应在铠装外绕包粘性包带。铠装外不需要保护性物质，例如沥青。10.2粘性包带酸性和腐蚀性气体的释放当测试依照标准BS EN 50267-2-1是，HCl的等级应不超过0.5%10.3 线铠装对于两芯或多芯电缆的线铠装，应该由一层镀锌钢丝组成。对于单芯电缆的铠装，应该由一层铝丝组成。铠装线应符合下列项目。a)当确定依照G.1时，圆铠装线的直径，镀锌钢丝或者铝丝，应该符合表格1中的最小值和最大值。b)当确定依照G.2时，镀锌钢丝铠装线的镀锌量不少于表格1中所给定的值。c)当测试依照G.3时，镀锌铠装线的机械特性应该这样，即没有一根线断裂。d)当测试依照G.4时，铝铠装线的抗张强度应不小125N/mm2。表格1铠装线直径和镀锌量标称线径mm线径最小镀锌量 g/m2最小mm最大mm0.90 0.85 0.95 1121.25 1.18 1.32 1501.60 1.51 1.69 1722.00 1.90 2.10 1802.50 2.37 2.63 1953.15 2.99 3.31 20610.4接头钢丝接头应该用铜焊或者熔焊，任何不规则的表面应被去除。铝线接头应该用冷压或者熔焊，所有表面不规则应被去除。在任意线上的一个连接接头距离在其他任意一根线上的接头距离应不小1米，对于成品电缆。10.5铠装电阻当测量并精确到20依照G.5，成品电缆铠装的直流电阻应该不超过在表格H.1，H.2，H.3中所给出的值。11外护套11.1一般规定外护套应是一层挤出的聚合物，它符合LTS1的要求，具体在标准BS 7655-6.1备注 外护套一般为黑色，但是通过在买卖双方的协议，黑色以外的颜色也被允许。符合电缆特定的接触条件的适用性。11.2外护套厚度外护套的最小厚度，当依照附件D的方式测量时，不应低于表格4到表格18所给定的值的80%0.2mm。11.3 外护套的火花测试外护套应符合BS 5099标准所规定的火花测试要求，当测试依照这个标准用交流或直流方法测试时。11.4外护套酸性和腐蚀性气体的释放当测试依照标准BS EN 50267-2-1时，HCl的等级应不超过0.5%12电缆标识12.1结束标识电缆有三芯或者更多的芯，线芯的截面积为25mm2或者以上，这样的电缆，在生产长度末端应被标记为红或者绿。线芯颜色的顺序，具体见条款7，是顺时针方向，其末端应标记为红色，其他形式末端标记为绿色。12.2外观标志符合英标的所有电缆，其外表面应明了地被标识用下列组成元素组成元素 举例a)电缆 电力电缆b）电压标志 600/1000V 3300V 600/1000V AUXc)英标号 BS 6724d)制造商的标识 XYZe)芯数，类型和标称截面积1)铜导体电缆 450注释1 450表示一根四芯电缆，每芯导体截面积为50mm22)铝导体电缆 450AL注释2 450表示一根四芯电缆，每芯铝导体截面积为50mm2对于条款d)，标识应该被凸印或凹印在外护套上。对于与表格中近似的整体直径大于15毫米的电缆，在成缆顺序不会被混淆和冲突的条件下，以任意的顺序，沿着电缆的中心轴，在两条或更多条主线上，条款a) b) c)应大致等间距地出现在电缆的圆周上。条款d)和e)应出现，或者在一条主线上，或者在一条辅助线上，或者在一条线上，以任意一种不会被混淆和冲突的顺序。注释3 条款d)和c)不需要出现在同一根线上对于与表格中近似的整体直径大于等于15mm的电缆，标识组成元素应该这样配置，即不包含条款a) b) c)的，外径超过15mm的电缆，标识应出现在一条或多条主线上。字体和图形应由高度不小于3mm的正立方形字符组成。一个标识的结尾和下一个标识的起始之间的距离，对于条款a) b) c)应不大于550mm，对于d) e)应不大于1100mm。应该用肉眼和测量来检查其是否符合要求。12.3生产年份标识一种生产年份的标识应被提供贯穿整个电缆的长长度，或者用过标记或者通过识别绳条。如果标识是内部标记，标识末尾和下一次标识开始之间的距离不得超过550mm。如果标识是外表面标记，标识末尾和下一次标识开始之间的距离不得超过1100mm。12.4审批机构的标识如果审批机构标识被应用，其应被提供在整个电缆长度上，或者在表面，或者用识别绳条。如果标识在电缆的表面上，它应该是审批机构所使用的一种特殊符号，并且在两个标记之间的最大距离不应超过1100mm。如果标记是识别绳条的形式，它应具体到审批机构。12.5附加标识任何附加标识都应该贯穿整个电缆长度，并且或者在电缆的外表面，或者通过在电缆内使用长带或者长绳，或者综合这些方式。这样的标识，无论哪种方式，其重复间隔应不超过1100mm。如果附加标识被用在电缆外表面，它应不致使12.2,12.3和12.4标识难以辨认。13尾端密封在发货之前，制造商应给电缆尾端加帽，为了形成一个密封以阻止在运输和储存过程中水的侵入。14测试时间表依照本标准执行在电缆上的测试应符合表格2所预定的时间，它涉及到电缆标准的相关条款、要求和测试方法以及测试的种类，测试引用了i.e. T,S或R（定义在条款3中）。表格2也表明了成品电缆和部件的测试。15测试条件15.1环境温度测试被进行都在（2015）的环境温度中，除非在具体的试验中另有说明。15.2工频电压的频率和波形除非在具体测试中另有规定，否则交流测试电压的频率应在49Hz到61Hz之间，波形大致为正弦曲线。16例行试验16.1一般规定例行试验应该按照表格2中符号R所指出的来执行。注释 例行试验被列举的要求，这些要求没有被更早的条款所完全替代，在16.2和16.3被说明。16.2导体电阻每根导体的直流电阻应符合BS 6360，当测试依照此标准并修正到20。注释 为了方便起见，最大导体电阻值被给出了在表格H.1,H.2,H.3。16.3成品电缆的电压测试当成品电缆被测试依照附录K时，绝缘应不被击穿。17抽样试验17.1一般规定抽样试验应按照表格2中符号S所规定的进行。注释 抽样试验所列举的要求，这些要求没有被更早的条款所完全替代，在17.2和17.3被说明。17.2单根电缆的火焰传播电缆应被测试依照BS EB50265-2-1。测试被执行在成品电缆的一个样品上。测试后，电缆应符合BS EN 50265-2-1:1999中的性能规范，附录A。17.3烟密度当一个成品式样被测试依照BS EN 50268-2时，透光率的值应不小于70%，在整个测试过程中。电缆样品应被测试以一组平整水平为一个单元。电缆样品的数量被确定依照BS EN 50268-2，使用在表格4到表格18近似外径的数值。18形式试验18.1一般规定形式试验应按照表格2符号T所规定的进行。（也可看附录P）注释 形式试验所列举的要求，这些要求没有被更早的条款所完全替代，在18.2到18.7被说明。18.2兼容性当一个成品电缆样品被老化依照M.2，绝缘和护套应符合表格3中给定的要求。此外，在老化箱中测试周期末尾，吸墨纸应保持干净。18.3绝缘收缩当一个200mm的线芯样品被测试在（1302）下持续1小时，依照BS EN 60811-1-3，绝缘收缩应不超过4%。测试应仅被执行在使用乎化合物GP 8的绝缘上。对于多于5芯的电缆，每一根芯应被测试。对于多芯辅助电缆，随即选择5根芯来测试。18.4耐磨当一个成品电缆被测试依照附录E，外护套应被视为是满意的如果这样，即下列测试，样品的试验不会放大暴露、无裂纹或裂口，在内部或者外表面。18.5多根电缆的火焰传播电缆应被测试依照BS EN 50266-2-4。测试应被进行在一个成品电缆样品上。在测试后，电缆应符合BS EN 50266-2-4:2001给出的性能规范，附录B。18.6外护套的收缩当一个成品电缆被测试在（802）时，持续4小时，依照附录J，护套的收缩应不超过4%。18.7护套的绝缘电阻常数当一个成品电缆样品经受附录F的测试，K的值应不小于0.0035Mkm。表格2测试计划表测试内容条款中给出的要求测试方法种类组成测试导体结构5BS 6360S绝缘原料6.1BS 7655-1.3或BS 7655-1.2或BS 7655-5.1T厚度6.2附录DS火花试验6.3BS 5099R腐蚀性和酸性气体6.4BS EN 50267-2-1T线芯标识7肉眼观察和测量S成缆成缆方向和顺序8.1肉眼观察S填充和包带8.1肉眼观察S酸性和腐蚀性气体8.2BS EN 50267-2-1T衬层物理性能9.1BS EN 60811-1-1T厚度9.2附录DS腐蚀性和酸性气体9.3BS EN 50267-2-1S铠装铠装线直径10.3a)G.1S镀锌量10.3b)G.2T缠绕试验10.3c)G.3T张力试验（铝线）10.3d)G.4T包带腐蚀性和酸性气体10.2BS EN 50267-2-1T外护套物理性能11.1BS 7655-6.1T厚度11.2附录DS火花试验11.3BS 5099R腐蚀性和酸性气体11.4BS EN 50267-2-1S成品电缆测试电缆标识12肉眼观察和测量R导体电阻16.2BS 6360R成品电缆电压测试16.3附录KR铠装电缆测试10.5G.5S绝缘收缩试验18.3BS EN 60811-1-3T耐磨性18.4附录ET护套收缩试验18.6附录JT护套绝缘电阻18.7附录FT火焰条件下测试单根电缆的火焰传播17.2BS EN 50265-2-1S成束电缆火焰传播18.5BS EN 50266-2-4T烟密度17.3BS EN 50268-2S兼容性18.2附录M和BS EN 60811-1-1 和BS EN60811-1-2T注释 抽样试验（S）或例行试验（R）可能是必须的，作为型式批准计划的部分表格3兼容性要求组成测试要求GP 8GP 6EI 5LTS 1绝缘最小抗张强度（N/mm2)12.58.5最小断裂伸长率200200最大抗张强度百分比变化a253030最大断裂伸长率百分比变化a253030护套最小抗张强度（N/mm2)10最小断裂伸长率100最大抗张强度百分比变化a40最大断裂伸长率百分比变化a40a 热处理前后，各自的数值变化是不同的，用与之前的百分比表示表格4单芯600/1000V圆形铜绞线导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装铝丝外径mm外护套厚度mm电缆近似外径mm501.0 0.8 0.9 1.517.5701.1 0.8 1.25 1.520.2951.1 0.8 1.25 1.622.31201.2 0.8 1.25 1.624.21501.4 1.0 1.6 1.727.41851.6 1.0 1.6 1.830.02401.7 1.0 1.6 1.832.83001.8 1.0 1.6 1.935.64002.0 1.2 2.0 2.040.55002.2 1.2 2.0 2.144.26302.4 1.2 2.0 2.248.88002.6 1.4 2.5 2.455.410002.8 1.4 2.5 2.560.6（导体为圆形或紧压圆形导体，2类）表格5单芯600/1000V圆形实心铝导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装铝丝外径mm外护套厚度mm电缆近似外径mm圆形实心导体（1类）501.0 0.8 0.9 1.516.3701.1 0.8 1.25 1.518.7951.1 0.8 1.25 1.620.61201.2 0.8 1.25 1.622.11501.4 1.0 1.6 1.725.21851.6 1.0 1.6 1.827.42401.7 1.0 1.6 1.829.93001.8 1.0 1.6 1.932.4圆形扇形芯导体380（495）2.0 1.22.0 2.0 37.1480（4120）2.2 1.22.0 2.1 40.4600（4150）2.4 1.22.0 2.2 43.8740（4185）2.6 1.42.5 2.3 49.1960（4240）2.8 1.42.5 2.5 54.41200（4300)3.0 1.62.5 2.6 59.7表格6两芯600/1000V铜绞线导体电缆导体标称截面积mm绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm电缆近似外径mm1.5a0.6 0.80.90 1.312.12.5a0.7 0.80.90 1.413.64a0.7 0.80.90 1.414.76a0.7 0.80.90 1.415.910a0.7 0.80.90 1.518.016a0.7 0.81.25 1.520.425b0.9 0.81.25 1.620.425a0.9 0.81.25 1.624.135b0.9 1.01.60 1.723.335a0.9 1.01.60 1.727.750b1.0 1.01.60 1.825.870b1.1 1.01.60 1.929.095b1.1 1.22.00 2.033.1120b1.2 1.22.00 2.136.1150b1.4 1.22.00 2.239.3185b1.6 1.42.50 2.444.7240b1.7 1.42.50 2.549.0300b1.8 1.62.50 2.653.5400b2.0 1.62.50 2.859.0a 圆形或紧压圆形绞合导体（2类）b 扇形紧压绞合导体（2类）表格7两芯600/1000V实心铝导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm16a0.70.81.25 1.5 19.125b0.90.81.25 1.6 18.725a0.90.81.25 1.6 22.435b0.91.01.60 1.7 21.435a0.91.01.60 1.7 25.750b1.01.01.60 1.8 23.570b1.11.01.60 1.9 26.395b1.11.22.00 2.0 30.0a 实心圆导体（1类）b 实心扇形导体（1类）表格8三芯600/1000V铜绞线导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm1.5a0.60.80.901.312.62.5a0.70.80.901.414.14a0.70.80.901.415.36a0.70.80.901.416.610a0.70.81.251.519.516a0.70.81.251.621.625b0.91.01.601.723.625a0.91.01.601.726.735b0.91.01.601.825.735a0.91.01.601.829.450b1.01.01.601.828.570b1.11.01.601.932.295b1.11.22.002.137.0120b1.21.22.002.240.4150b1.41.42.502.345.5185b1.61.42.502.449.8240b1.71.42.502.655.1300b1.81.62.502.760.2400b2.01.62.502.966.6a 圆形或紧压圆形绞合导体（2类）b 扇形紧压绞合导体（2类）表格9三芯600/1000V实心铝导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm16a0.70.81.251.620.325b0.911.61.722.525a0.911.61.724.935b0.911.61.824.435a0.911.61.827.350b111.61.826.870b1.111.61.930.295b1.11.222.134.8120b1.21.222.237.8150b1.41.42.52.342.7185b1.61.42.52.446.7240b1.71.42.52.651.5300b1.81.62.52.756.2a 实心圆导体（1类）b 实心扇形导体（1类）表格10四芯600/1000V铜绞线导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm1.5a0.60.80.901.313.32.5a0.70.80.901.415.04a0.70.80.901.416.46a0.70.81.251.518.710a0.70.81.251.521.116a0.70.81.251.623.425b0.91.01.601.726.125a0.91.01.601.728.935b0.91.01.601.828.635a0.91.01.601.831.950b1.01.01.601.932.070b1.11.22.002.137.795b1.11.22.002.241.7120b1.21.42.502.347.1150b1.41.42.502.451.4185b1.61.42.502.656.6240b1.71.62.502.763.0300b1.81.62.502.968.8400b2.01.83.153.278.1a 圆形或紧压圆形绞合导体（2类）b 扇形紧压绞合导体（2类）表格11四芯600/1000V实心铝导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm16a0.70.8 1.25 1.621.825b0.91.0 1.60 1.724.625a0.91.0 1.60 1.726.935b0.91.0 1.60 1.827.035a0.91.0 1.60 1.829.550b1.01.0 1.60 1.930.070b1.11.2 2.00 2.135.395b1.11.2 2.00 2.239.0120b1.21.4 2.50 2.344.0150b1.41.4 2.50 2.447.9185b1.61.4 2.50 2.652.7240b1.71.6 2.50 2.758.5300b1.81.6 2.50 2.963.8a 实心圆导体（1类）b 实心扇形导体（1类）表格12备注表格13五芯600/1000V铜绞线导体电缆导体a标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm1.50.60.80.901.414.32.50.70.80.901.416.140.70.80.901.517.860.70.81.251.520.0100.70.81.251.622.9160.71.01.601.726.6250.91.01.601.831.5350.91.01.601.934.8501.01.22.002.040.4701.11.22.002.246.3a 圆形或紧压圆形绞合导体（2类）表格14单芯1900/3300V圆形铜绞线导体电缆导体a标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装铝丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm502.0 0.8 1.25 1.620.6702.0 0.8 1.25 1.622.4952.0 0.8 1.25 1.624.31202.0 1.0 1.60 1.727.21502.0 1.0 1.60 1.728.81852.0 1.0 1.60 1.830.82402.0 1.0 1.60 1.833.53002.0 1.0 1.60 1.936.14002.0 1.2 2.00 2.040.55002.2 1.2 2.00 2.144.26302.4 1.2 2.00 2.248.88002.6 1.4 2.50 2.455.410002.8 1.4 2.50 2.560.6a 圆形或紧压圆形绞合导体（2类）表格15单芯1900/3300V实心铝导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装铝丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm圆形实心导体（1类）5020.81.251.619.47020.81.251.620.99520.81.251.622.5120211.61.725.2150211.61.726.5185211.61.828.3240211.61.830.5300211.61.932.8圆形扇形导体380(495)21.22237.1480(4120)2.21.222.140.4600(4150)2.41.222.243.8740(4185)2.61.42.52.349.1960(4240)2.81.42.52.554.41200(4300)31.62.52.659.7表格16三芯1900/3300V铜绞线导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm16a2.0 1.0 1.6 1.829.325a2.0 1.0 1.6 1.832.235b2.0 1.0 1.6 1.931.135a2.0 1.0 1.6 1.934.850b2.0 1.2 2.0 2.034.770b2.0 1.2 2.0 2.138.095b2.0 1.2 2.0 2.241.4120b2.0 1.4 2.5 2.345.7150b2.0 1.4 2.5 2.448.5185b2.0 1.4 2.5 2.551.9240b2.0 1.6 2.5 2.656.9300b2.0 1.6 2.5 2.761.2400b2.0 1.6 2.5 2.966.6a圆形或紧压圆形绞合导体（2类）b扇形绞合导体（2类）表格17三芯1900/3300V实心铝导体电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称铠装钢丝外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm16a2.01.0 1.60 1.827.925a2.01.0 1.60 1.830.435b2.01.0 1.60 1.929.735a2.01.0 1.60 1.932.750b2.01.2 2.00 233.070b2.01.2 2.00 2.136.095b2.01.2 2.00 2.239.1120b2.01.4 2.50 2.343.1150b2.01.4 2.50 2.445.6185b2.01.4 2.50 2.548.7240b2.01.6 2.50 2.653.2300b2.01.6 2.50 2.757.2a 实心圆导体（1类）b 实心扇形导体（1类）表格18600/1000V铠装辅助铜绞线导体电缆芯数a导体标称截面积bmm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm标称钢丝铠装外径mm外护套厚度mm近似电缆外径mm71.50.60.80.90 1.4 15.2 120.81.25 1.5 19.4 190.81.25 1.6 22.2 271.01.60 1.7 26.7 371.01.60 1.7 29.0 481.01.60 1.8 32.7 72.50.70.80.90 1.4 17.1 120.81.25 1.6 22.4 191.01.60 1.7 26.6 271.01.60 1.8 30.7 371.01.60 1.8 33.8 481.22.00 2.0 39.3 74.00.70.81.25 1.5 19.7 121.01.60 1.6 25.7 191.01.60 1.7 29.3 271.01.60 1.9 34.4 371.22.00 2.0 39.2 481.22.00 2.1 44.1 a给