基础结构混凝土工程施工方案.doc

一、 地下结构基本情况：序号名称内容1建筑面积总建筑面积（m2）59843.4地下建筑面积（m2）14802地下层数地下一层3层高地下部分层高4.9m4结构形式基础类型桩基础地下室结构类型剪力墙结构5地下防水结构自防水地下室基础底板及外墙采用抗渗等级P6的抗渗混凝土材料防水4mm厚双面自粘SBS防水卷材6混凝土等级地下结构所有构件（基础、墙、板、梁）混凝土强度等级均为C357结构断面尺寸基础底板800mm地下室外墙300mm地下室内墙200mm、250mm暗柱随墙厚连梁随墙厚承台梁断面850x1000 1000x1000 800x10001300x1300 1000x1300 二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）工程测量规范（GB50026-93）第四版建筑施工手册住宅楼工程结构设计图纸三、 混凝土供应方式地下结构施工全部采用商品混凝土，配合比严格按照设计说明。3.1 予拌混凝土的原材及质量要求3.1.1 对原材料的要求水泥：水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过热，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此决定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。要具备准用证、出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明、28d复试报告砂：选用中砂，细度模数2.33.0。含泥量15%。 为利于泵送混凝土，砂率宜控制在35%45%。具备砂试验报告。石：保证骨料的质量并有充足的货源，保证骨料来源于同一未粉碎的原材料。 石子中连续级配0.52.0cm或0.52.5cm，针片状颗粒含量10%，含泥量1.0%。具备碎石试验报告。外加剂：所使用的混凝土外加剂必须为建委备案厂家生产的外加剂，应选用产品为绿色环保型，无污染、无氨类、无氯化钙，对钢筋混凝土的耐久性无不良影响。具备使用说明、试验报告和复试合格报告。粉煤灰：具备粉煤灰试验报告，并符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）的有关规定。在普通混凝土中粉煤灰掺量不超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不超过25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即掺加矿粉以代替部分水泥，从而减小水泥用量，降低水化热。水：采用自来水水源。3.1.2 混凝土质量要求坍落度：混凝土输送泵浇注控制在1822 cm。初凝时间：序号结构部位初凝时间要求1基础垫层68小时2基础底板1014小时3地下室墙体810小时4集水井墙体810小时5地下室楼板810小时3.2 地下室抗渗混凝土配合比要求（1）地下室抗渗混凝土原材料要求A 选用含碱量低于0.6%的普通硅酸盐42.5水泥，水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg。B 选用级配合格、粒形良好、吸水率低、空隙率不超过40%的洁净骨料。本工程采用界面结合力优于卵石的机碎石，其压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针片状含量不大于5%，粗细骨料的含泥量应分别低于0.7%和1.0%。C 使用优质粉煤灰，烧失量不宜大于5%，需水量比不大于105%。D 尽量降低拌合水用量，选用有高效减水功能的复合外加剂，其减水率不低于是20%，收缩率比不大于120%。E 选用抗裂性能较稳定的膨胀剂或防水密实剂。（2）混凝土配合比混凝土的配合比也是影响混凝土裂缝的一个重要原因之一，我们主要从以下几方面考虑混凝土的配合比设计：A 尽可能降低混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量，进一步降低水泥水化收缩。B 严格控制混凝土的砂率，不宜大于45%。C 控制外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，控制混凝土的碱含量不得大于3.0kg/m3。D 限制单方混凝土中胶凝材料的最高用量和最小用量，本工程地下室外墙为C35，抗渗等级P6抗渗混凝土，应控制在320kg/m3-400kg/m3之间。4、施工准备4.1 技术准备项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。1）基础底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2）基础底板上的地坑、集水井模板支设完毕。3）将基础底板上表面标高抄测在柱墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4）混凝土浇筑完成后养护所需塑料薄膜及草帘子等应提前准备好。5）查看现场施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑。4.2 机具准备 主要机具及材料一览表序号设备名称型号单位数量性能11#塔吊台160米臂长22#塔吊台150m米臂长3混凝土振捣棒304000支34混凝土振捣棒306000支45混凝土振捣棒506000支86混凝土振捣棒508000支47混凝土振捣棒706000支28平板振捣器台3楼板的浇筑9自制混凝土吊斗1m3个210潜水泵台22.2KW11铝合金刮杠3m、4m把12、612 尖锹把1013 平锹把2014铁抹子把2015木抹子把1016混凝土表面压光搓毛机台4楼板混凝土搓毛、压光17塑料薄膜4500混凝土养护覆盖18草席子4500混凝土养护覆盖5、主要施工方法及措施5.1 商品混凝土厂家的选定本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，商品混凝土厂家经监理方及总包方现场实地考察后选定，并有另外一家商混厂家作为备选，以备混凝土浇筑高峰期一家商混厂家供应不足的风险。5.2现场混凝土的运输混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.3 混凝土浇筑流水段划分 整个筏板基础分为A、B两个区域，其中A区平面尺寸为长x宽：54.07m X 18.1m，B区：45.20m X 18.1m。整个基础底板的混凝土量约为1700立方米，计划浇筑时间为2个日历天数。 根据工艺要求及施工需要，本工程底板采用一次连续浇筑的方案，不留施工缝。5.4 混凝土浇注5.4.1 一般要求浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合相关规范规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5.4.2地下室筏板混凝土的浇筑根据以往施工经验，该工程大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料的选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利完成。由于基础底板尺寸较大，宽度方向尺寸较小，混凝土的浇筑顺序是从A、B两区的两边向中间推进浇筑，采用斜面分层法连续浇筑，共分两层，每层400mm，层与层之间要间隔一段时间再浇筑，充分降低混凝土的水化热，将温度裂缝出现的几率降到最低。底板钢筋结束前一天提出详细的供货计划并及时与混凝土供应商沟通，安排浇捣顺序和运输车辆，根据现场条件，沿底板东西方向，由西向东分层进行浇筑，现场配备两台汽车泵。计划从早晨6点准时开始浇筑，16个小时连续作业，要求混凝土供应商无间断，做到车等泵，杜绝泵等车的情况，确保不留施工缝，杜绝隐患。浇筑顺序：从两边向中间推进浇筑，在每个浇筑点的前后布置两个振动器，一道在坡角处，一道在卸料处，前者主要解决下部振捣，后者主要解决上部振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。每层浇筑厚度400mm，但每层混凝土的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，防止出现冷缝，初凝时间约4h。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，间距500mm，梅花形振捣，快插慢拔，振捣应均匀，防止过振或漏振，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准。混凝土自由落体的高度不得超过2米，否则应采用溜槽的方法将混凝土溜至浇筑地点，防止混凝土出现离析现象。表面处理：浇筑一片4-5小时后，按标高用刮尺刮平，在终凝前表面木抹打磨压实，防止干缩裂纹。混凝土养护：混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草席，使混凝土始终处于保温和湿润状态，混凝土养护时间不少于14天。5.4.3 测温点埋设（1）测点布置（共设置20个位置，60个测温点）平面上，测温点分布在底板的上侧，高度上，测温点分布在底部（-5.7m）、中央（-5.45m）、表面（-5.1m）处。（2）在钢筋安装完毕后，进行测温点的埋设，具体位置如下图所示，埋设过程中，用透明胶带将测温线与筏板基础立筋固定，下部探头处做好隔离处理，保证探头不与钢筋接触，上部做好标记，同一位置处埋设上中下三个探头，并注明上中下三个位置，以免各探头混淆。5.4.4 地下室剪力墙混凝土的浇筑浇筑方式：混凝土汽车泵（1）墙体混凝土浇筑采用混凝土汽车泵直接输送。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。（2）地下室墙体浇筑时因内、外墙砼强度等级不一样，（外墙为P6抗渗砼，内墙为普通砼）。采用汽车泵直接浇筑外墙体抗渗砼及内墙体普通砼，保持外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即4050cm高）。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，使用50振捣棒分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm，上下层的间隔时间不应超过2h。现场每个施工区域制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（4）振捣棒移动间距小于400，由于墙体宽度均小于等于300mm，振捣点呈一字型布置（见下图）。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用30振捣棒。内外墙振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度分层振捣示意图（5）墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）地下室顶板上下的外墙施工缝处设置止水条。（6）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5.4.5 地下室顶板、梁混凝土浇筑（1）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。（2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法沿次梁方向由一段开始用 “赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。（3）板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振动棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（4）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。（5）将墙体两侧100mm范围内顶板混凝土用铁抹子压光，该位置砼表面的平整度要求控制在2mm以内。6、质量管理点及控制措施6.1原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。6.2混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为30mm。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。如果混凝土送到现场时，坍落度较小但质量并未恶化，则为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，并根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，可加适量的高效减水剂，但严禁加水。6.3施工方面采取的措施1）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。2）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基坑外侧排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。集水坑内泌水由人工舀到坑外再排到排水沟内。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。6.4现场施工质量控制措施1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（30）。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在4050cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。4）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。6.5混凝土浇筑运输设备的质量控制措施6.5.1搅拌运输车使用中的质量控制措施1）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。2）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持36r/min的慢速转动。6.5.2混凝土泵使用中的质量控制措施1）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。2）管道接头卡箍处不得漏浆。3）炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。7）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。8）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。9）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。10）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。13）当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b.用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c.当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。14）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：a.可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；b.慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。7、成品保护措施1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5）处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来防止被碰坏。 6）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8.安全生产、文明施工与环保措施8.1塔吊使用主要安全措施1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6）起重臂下严禁站人。7）机械设备防护罩不得随意折卸。8.2泵送混凝土安全要求1）泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。3）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。4）混凝土搅拌运输车在浇筑混凝土过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。8.3墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安