作业指导书冲压.xls

作作 业业 指指 导导 书书 文件编号 SSY 08 0300 1 5 零件号 CO255 500 OC CH 工序号OP1工序特性 关键 重要 普通 零件名称UPPER BKT工序名称剪料 零零 件件 示示 意意 图图工工序序描描述述 1 设备点检合格后 取拿钢板 靠足定位触发开关实行剪板 2 剪板首件专检合格后正常生产 每2小时送检1件 3 钢板及钢带轻拿轻放 专用周转架 4 正常生产时依次重复2 3步骤 设设备备操操作作及及维维护护保保养养 质质 量量 要要 求求 生产量 按生产计划指令单1电动机 离合器是否正常操作指导书版本号 材料牌号 SPHC2 滑块运行是否正常 检验内容 特殊特性责任人 检验频率检验 方法 应急计划 02 厚度 3 23 各传动部位是否有异常响声首检巡检末检零件图样版本号 长 宽 1250 119 24 控制箱各项指示是否正常与首件对比检查 PQC3件1件 2h1件 目测发现缺陷 立即停止生产 并 剔除缺陷件 及时隔离 OC 工时 20 5 各润滑点加油 注满 材料无划伤 锈蚀操作员100 编制张建华2007 2 06 模具号 6 各传动面 旋转面加油1119 2 0PQC3件1件 2h1件游标卡尺 审核 设备型号 剪板机7 各传动面 旋转面是否灵活可靠 材料消耗 8 各导轨面 旋转面是否润滑 批准 样板号 9 各油管是否畅通 检具号 10 外保养是否清洁分发生产部 质量部 责任人 操作者11 有无漏油 漏电现象备注 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号 SSY 08 0300 2 5 零件号 CO255 500 OC CH 工序号OP2工序特性 关键 重要 普通 零件名称UPPER BKT工序名称冲孔落料 零零 件件 示示 意意 图图工工序序描描述述 1 装夹模具并调整好压下量 2 将钢带放入模具内 靠足定位双手按按纽 3 冲首件自检合格后送检验员确认 4 首件合格后正常生产 每二小时送检3件 5 正常生产时手不入模具 必须用专用工具取放产品 6 零件轻拿轻放 专用周转箱 7 正常生产时依次重复2 4 5 6步骤 8 末件送专检检查模具状态 末件合格随模具入库 不合格报修 9 每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾 模 具 工 作 参 数 设备吨位参数1参数2参数3 63 80 110 设设备备操操作作及及维维护护保保养养 质质 量量 要要 求求 生产量 按生产计划指令单1电动机 离合器是否正常操作指导书版本号 材料牌号 SPHC2 滑块运行是否正常 检验内容 特殊特性责任人 检验频率检验 方法 应急计划 02 厚度 3 23 气压表读数0 5 0 1MPa首检巡检末检零件图样版本号 长 宽 1250 119 24 各传动部位是否有异常响声与首件对比检查 PQC1件 2h1件 目测 发现缺陷 立即停止生产 并剔除缺陷件 及时通 知检验员 模具组修模 OC 工时 6 5 控制箱各项指示是否正常毛刺 0 1PQC3件1件 2h1件编制张建华2007 2 06 模具号 m SSY 08 0300 1 46 各润滑点加油 注满 材料无划伤 零件无压操作员100 审核 设备型号 63 110T冲床7 各传动面 旋转面加油 伤 缺料等 PQC3件1件 2h1件 材料消耗 8 各传动面 旋转面是否灵活可靠定位准确 手感无松动操作员1次1次 2h目测 试件 批准 样板号 9 各导轨面 旋转面是否润滑 检具号 10 各油管 气管是否畅通分发生产部 质量部 责任人 操作者11 外保养是否清洁备注 检查定位方法为 将零件放入模具后前后左右摇动 看是否有明显松动 12 有无漏油 漏电 漏气现象 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号 SSY 08 0300 3 5 零件号 CO255 500 OC CH 工序号OP3工序特性 关键 重要 普通 零件名称UPPER BKT工序名称成型 零零 件件 示示 意意 图图工工序序描描述述 1 装夹模具并调整好压下量 2 将零件放入模具内 靠足定位双手按按纽 3 冲首件自检合格后送检验员确认 4 首件合格后正常生产 每二小时送检3件 5 正常生产时手不入模具 必须用专用工具取放产品 6 零件轻拿轻放 专用周转箱 7 正常生产时依次重复2 4 5 6步骤 8 末件送专检检查模具状态 末件合格随模具入库 不合格报修 9 每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾 模 具 工 作 参 数 设备吨位参数1参数2参数3 63 80 110 设设备备操操作作及及维维护护保保养养 质质 量量 要要 求求 生产量 按生产计划指令单1电动机 离合器是否正常操作指导书版本号 材料牌号 2 滑块运行是否正常 检验内容 特殊特性责任人 检验频率检验 方法 应急计划 02 厚度 3 气压表读数0 5 0 1MPa首检巡检末检零件图样版本号 长 宽 4 各传动部位是否有异常响声零件无压伤等操作员100 目测 发现缺陷 立即停止生产 并剔除缺陷件 及时通 知检验员 模具组修模 OC 工时 6 5控制箱各项指示是否正常PQC3件1件 2h1件编制张建华2007 2 06 模具号 m SSY 08 0300 2 46各润滑点加油 注满 94 2 PQC3件1件 2h1件角度尺 审核 设备型号 63 110T冲床7 各传动面 旋转面加油83 2 PQC3件1件 2h1件角度尺 材料消耗 8 各传动面 旋转面是否灵活可靠定位准确 手感无松动操作员1次 1次 2h目测 试件 批准 样板号 9 各导轨面 旋转面是否润滑 检具号 10 各油管 气管是否畅通分发生产部 质量部 责任人 操作者11 外保养是否清洁备注 检查定位方法为 将零件放入模具后前后左右摇动 看是否有明显松动 12 有无漏油 漏电 漏气现象 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号 SSY 08 0300 4 5 零件号 CO255 500 OC CH 工序号OP4工序特性 关键 重要 普通 零件名称UPPER BKT工序名称冲孔切开 零零 件件 示示 意意 图图工工序序描描述述 1 装夹模具并调整好压下量 2 将零件放入模具内 靠足定位双手按按纽 3 冲首件自检合格后送检验员确认 4 首件合格后正常生产 每二小时送检3件 5 正常生产时手不入模具 必须用专用工具取放产品 6 零件轻拿轻放 专用周转箱 7 正常生产时依次重复2 4 5 6步骤 8 末件送专检检查模具状态 末件合格随模具入库 不合格报修 9 每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾 模 具 工 作 参 数 设备吨位参数1参数2参数3 40 45 63 80 设设备备操操作作及及维维护护保保养养 质质 量量 要要 求求 生产量 按生产计划指令单1电动机 离合器是否正常操作指导书版本号 材料牌号 2 滑块运行是否正常 检验内容 特殊特性责任人 检验频率 检验 方法 应急计划 02 厚度 3 气压表读数0 5 0 1MPa首检巡检末检零件图样版本号 长 宽 4 各传动部位是否有异常响声无压伤等操作员100 目测 发现缺陷 立即停止生产 并剔除缺陷件 及时通 知检验员 模具组修模 OC 工时 6 5控制箱各项指示是否正常PQC3件1件 2h1件编制张建华2007 2 06 模具号 m SSY 08 0300 3 46各润滑点加油 注满 毛刺 0 1PQC3件1件 2h1件 审核 设备型号 40 80T冲床7 各传动面 旋转面加油2 14区域平坦度 0 2PQC3件1件 2h1件 材料消耗 8 各传动面 旋转面是否灵活可靠 6 5 0 24 0 05PQC3件1件 2h1件 卡尺 批准 样板号 9 各导轨面 旋转面是否润滑 8 0 0 24 0 05PQC3件1件 2h1件 卡尺 检具号 10 各油管 气管是否畅通定位准确 手感无松动操作员1次1次 2h目测 试件分发生产部 质量部 责任人 操作者11 外保养是否清洁备注 检查定位方法为 将零件放入模具后前后左右摇动 看是否有明显松动 12 有无漏油 漏电 漏气现象 区域平坦 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号 SSY 08 0300 5 5 零件号 CO255 500 OC CH 工序号OP5工序特性 关键 重要 普通 零件名称UPPER BKT工序名称冲孔 零零 件件 示示 意意 图图工工序序描描述述 1 装夹模具并调整好压下量 2 将零件放入模具内 靠足定位双手按按纽 3 冲首件自检合格后送检验员确认 4 首件合格后正常生产 每二小时送检3件 5 正常生产时手不入模具 必须用专用工具取放产品 6 零件轻拿轻放 专用周转箱 7 正常生产时依次重复2 4 5 6步骤 8 末件送专检检查模具状态 末件合格随模具入库 不合格报修 9 每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾 模 具 工 作 参 数 设备吨位参数1参数2参数3 40 45 63 80 设设备备操操作作及及维维护护保保养养 质质 量量 要要 求求 生产量 按生产计划指令单1电动机 离合器是否正常操作指导书版本号 材料牌号 2滑块运行是否正常 检验内容 特殊特性责任人 检验频率 检验 方法 应急计划 02 厚度 3气压表读数0 5 0 1MPa首检巡检末检零件图样版本号 长 宽 4各传动部位是否有异常响声无压伤等操作员100 目测 发现缺陷 立即停止生产 并剔除缺陷件 及时通 知检验员 模具组修模 OC 工时 6 5控制箱各项指示是否正常PQC3件1件 2h1件编制张建华2007 2 06 模具号 m SSY 08 0300 4 46各润滑点加油 注满 毛刺 0 1PQC3件1件 2h1件 审核 设备型号 40 80T冲床 7各传动面 旋转面加油 6 1 0 19 0 10PQC3件1件 2h1件 塞