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建筑外维护系统单元式幕墙的设计论文 摘要：随着建筑市场快速发展，加剧了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求，为此幕墙设计单位就应以丰富的幕墙系统结构形式来适应和引导市场的需求，其中比较具有代表性的就是单元式幕墙。文章将具体分析一下，建筑外围护系统单元式幕墙设计。 关键词：外围护系统；单元式幕墙；设计 由于单元式幕墙工厂化程度高，材料是在工厂进行生产的，加工、组装精度高；工地只需完成吊装工作，可以多个工作面同时作业，安装周期短。由于具有这些优点，单元式幕墙在现代高档建筑外装饰上越来越多地被采用。 1.单元式幕墙简介 单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。在工厂要加工竖框、横框等元件，还要将这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。就一个单元组件来说，它已具备了这个单元的全部幕墙功能和构造要求。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，最终形成整幅幕墙。 2.单元式幕墙设计需要考虑的几个问题分析 2.1单元式幕墙系统防水设计问题 在单元式幕墙系统的设计中，型材断面的设计非常重要，它不仅决定单元式幕墙的安全性、工艺性，同时还决定了单元式幕墙的水密性和气密性。幕墙型材断面，除了考虑结构力学的安全性，还应该考虑型材断面对水密性和气密性的贡献。型材断面虽然形态各异，但是其断面的设计是有规律的，将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑以满足幕墙性能。单元式幕墙通过板块的上下左右对插完成系统的拼接，在四个板块交叉的“十”字路口处将形成一个内外贯穿的孔洞，必须对此孔洞进行严密的封堵以确保系统的水密性和气密性。 2.2单元幕墙的埋件、板块挂接方式 单元幕墙的埋件常见有槽式埋件和板式埋件两种。通常板式埋件比槽式埋件造价成本低，槽式埋件施工方便，缩短施工周期。采用槽式埋件时安装单元板块的挂件只需把加工好的钢件用T形螺栓与槽式埋件连接，现场不需要焊接，大大减少了现场工作量，受到了幕墙公司和业主的欢迎。T形螺栓与槽式埋件连接时要把T形螺栓旋转90度才能与槽式埋件有效连接。 2.3单元板块的设计时幕墙防火系统的现场施工问题 现场的结构剪力墙、后砌砖墙或内装的施工是在幕墙施工之前进行的、由于单元板块在室外施工的技术很成熟，这种情况是能满足施工要求的，但还是要考虑好防火系统的现场施工、在单元板块、室内装修都完成的情况下，现场无法满足防火系统的安装、为此，应在设计单元系统的过程中将结构梁前面的面板设计成后装系统，具体如下：将后装的面板设计成小单元系统，当工厂加工完整个框架并组装其他面板后，连同后装的小單元板块运至现场，然后吊装单元板块固定在结构上，之后安装防火系统，最后将小单元板块固定到单元板块的相应位置并打胶密封，整套工作完成。 2.4系统的整体排水功能问题 有组织排水幕墙系统，在渗漏水进入横向排水管后通过排水孔下泄到单元立柱的外腔、而目前较多设计人员随意设计单元立柱的内外腔，并未考虑好渗漏水的排放功能，渗漏水依然可能排放至单元立柱的内腔，这样雨水一直从最高层排到最底层，直至单元横梁内腔的水满了之后通过最内层的缝隙渗进室内、因此，在设计单元立柱的时候必须考虑上述因素。 2.5横竖胶条是否需要对齐的问题 早期的单元式幕墙大多为单腔体结构，前后只有两道密封，无法形成等压腔，因此水密性、气密性较差，后来很多单元式幕墙采用了双腔体或多腔体结构，前后共有三道以上的胶条密封，按照三道密封的功能不同，我们把这三道密封条所在的位置从外到里分别称为防风防尘线、防水线、气密线，形成三道密封的胶条分别位于公母立柱及上下横梁上，毫无疑问第三道防线（气密线）的横向竖向胶条必须在同一位置才能保证幕墙的气密性能。那么第二道防线（防水线）的横向竖向胶条是否应在同一位置，最外侧第一道防线起防风防尘作用的横向竖向胶条是否应在同一位置，笔者认为第一道第二道胶条对齐与否要根据节点构造的需要，对齐不对齐都可以，因为第一道胶条的主要作用是防尘防风，并不是用来防水的，第一道胶条后侧的腔体我们称为前腔，也是等压腔，等压腔里是可以进水的，因为前腔里的气压与外界相通，进来的水也可以排出去。 2.6结构梁下部的中横梁设置集水及排水构造的问题 一般情况下，结构梁前面会增加内衬板作为外观装饰或辅助防水、隔热材料、内衬板与外立面的面板之间在室内外存在温差或外立面面板未注胶的情况下，很容易出现有水滴或滴入的情况、因此，单元式幕墙系统应在结构梁下部的横梁上部设置集水及排水功能，通常该单元中横梁是在内衬板前面设置弧形集水孔，而两端的单元立柱在该横梁集水孔范围内也应设置排水孔，以将集水孔的水排到单元立柱外腔，从