生产现场工艺纪律检查评分细则.doc

工艺纪律及生产现场考核 NO：部门：冲剪车间 年 月 日得分率： /155=一、工艺纪律检查评分细则项目标准分检查内容及要求检查方法及评分标准检查得分存在问题转子铸铝40分5技术文件齐全统一无工艺文件扣5分，差错扣2分5浇铸铝温符合要求无测量温度扣5分，温度超差扣3分4工艺参数记录无记录扣4分，记录不符合要求扣2分4铝液除气剂用量及操作方法符合要求未除气扣4分，用量不符扣2分，操作方法不符扣2分4设备及模具与铝液接触部位应刷涂料未刷涂料扣4分，涂刷不符要求扣2分4压射持压时间及开模延时符合工艺要求持压时间不够扣4分，开模延时不够扣4分4转子压铸前，铁芯应用理片刀或槽形棒理平没有采用理片刀或槽形棒的扣4分5假轴尺寸精度好，铸铝转子槽形整齐假轴尺寸磨损严重扣4分，断槽扣5分，锯齿形扣23分5设备模具保管良好，工件排列整齐，无磕碰设备或模具保管不良扣3分，工件排列不整齐，磕碰扣3分铁心制造50分8工艺文件齐全（冲片、叠压）无工艺文件每份扣4分，文件可操作性差扣2分8定子冲片的冲制工艺符合公司规定（H160以下采用复合模工艺）工艺不符合要求扣8分，部份执行扣35分10定子冲片毛刺和内外圆同轴度符合要求任抽定子冲片5片，毛刺超差扣4分，内外圆同轴度超差扣4分，冲槽毛刺和落料毛刺方向不一致扣2分6定子铁心叠压时冲片毛刺方向一致，记号槽一致检查未压装的定子铁心5个，槽形毛刺方向或记号槽不一致扣6分4铁心叠压时的压力符合工艺要求现场检查，压力不符扣4分4定子铁心的长度、重量符合工艺要求长度不符合要求扣4分，重量不符扣2分5铁心轴线和扣片对铁心端面的垂直度符合工艺要求轴线对铁心端面的垂直度超差扣3分，扣片对铁心端面的垂直度超差扣2分5设备和工装模具保养良好，工件排列整齐设备和工装模具保养不良扣3分，工件排列不整齐扣2分，工件落地扣2分10二、生产现场考核检查项目考核内容考核标准检查得分存在问题加工件排列整齐(25分)1.1 加工件不落地；1.2 产品标识；1.3 加工件排列整齐；1.4 工位器具使用充分、合理；1.5 产品按型号、规格分开堆放；1.1 加工件落地，每件扣1分（不超过5分）；1.2 产品无标识1扣5分，每处扣1分(不超过5分)；1.3 加工件排列杂乱扣5分；1.4 工位器具使用不充分、不合理扣5分；1.5 产品未按型号、规格分开堆放扣5分；车间不合格品清理(15分)2.1 场地上没有不应保留的不合格品；2.2 车间不合格品应及时处理，按指定区域堆放；2.1 发现场地上有不应保留的不合格品，每处扣3分（不超过9分）；2.2 车间不合格品未及时处理，未按指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）；定置管理（25分）4.1场地应整洁，生产边、角、废料及时清出车间，加工件、生产设备及辅助工具应定点摆放有序、整齐；生产区域内不得有与生产无关的物品。4.2车间应有科学合理的定置图，各类产品堆放区域及通道划线、标明；所有设备、物件按图定置，产品根据类别按指定区域堆放；通道上不得有非流动物品。 4.1 车间内有隔天生产废料等扣3分；4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放无序，每件扣1分（不超过5分）；4.3生产区域内发现有与生产无关的物品，每件扣1分（不超过5分）；4.4车间没有合理定置图及划分区域及通道扣5分；4.5各类产品未按要求在指定堆放区域存放扣3分；4.6通道上有非流动物品，每件扣1分（不超过4分）；检查小组成员注：实际得分达标准分的80%以上为合格，达88%以上为良好，达95%以上为优秀。工艺纪律及生产现场考核 NO：部门：部件车间年 月 日得分率： /185=一、工艺纪律检查评分细则项目标准分检查内容及要求检查方法及评分标准检查得分存在问题转子动平衡20分5动平衡机精度符合工艺要求，工艺文件齐全精度不符要求扣5分，无工艺文件扣3分，文件差错扣2分7许用不平衡量符合要求抽5个转子进行复查，发现不平衡量超过一个扣4分4平衡片铆紧牢固，平衡柱无断裂抽5个转子检查，每处未紧扣2分，断裂全扣4设备保养好，工件排列整齐无磕碰设备保养不好扣2分，工件排列不整齐或磕碰扣2分，工件落地扣2分，垫片散落现场扣2分金加工30分5必备技术资料齐全无工艺文件扣5分8加工工艺要符合公司的工艺要求加工工艺不符合公司规定的工艺要求扣48分10尺寸精度、形位公差、表面粗糙度符合要求任抽5件，安装尺寸一项不符扣4分、其它每项扣1分7机床、量具、工夹具和工件放置整齐，保持清洁，防止磕碰不整齐清洁每种扣2分，抽5件精加工的机座抽查，止口有明显磕碰的扣25分，精加工的工件落地扣2分绕组浸漆烘干40分5工艺文件（守则）齐全无工艺文件（守则）扣5分，文件质量差错扣2分8漆的粘度、浸漆次数符合工艺要求粘度不符扣4分，浸漆次数不符扣4分（现场或查记录）6白坯预洪的时间、温度和绝缘电阻符合工艺要求每项不符扣2分4浸漆时工件的温度、浸漆时间符合工艺要求抽查三个月内原始记录，无记录扣4分，记录不详扣2分，温度、时间不符扣2分10 升温速度、炉温、烘干时间及绝缘电阻符合工艺要求查三个月内原始记录，无记录扣10分，记录不详扣3分，升温速度超过扣3分，炉温不符合要求扣3分，烘干时间不够扣5分，电阻不够扣2分，现场没测电阻扣4分7设备和周围环境清洁，工件排列整齐，有适当的工位器具设备和周围环境不清洁扣2分，工件排列不整齐或落地扣35分绕嵌整 30分5工艺文件齐全缺一项扣3分15嵌线过程工艺要求检查铁芯内部，槽内油毛刺及杂物扣5分，嵌线过程用铁器直接敲打导线扣5分，槽楔高出铁芯内圆表面扣5分10整线过程工艺要求绕组端部应符合图纸要求，1不符合扣5分；焊接不牢固或引出线破损扣5分；绕组端部磕碰扣5分二、生产现场考核检查项目考核内容考核标准检查得分存在问题加工件排列整齐(25分)1.1 加工件不落地；1.2 产品标识；1.3 加工件排列整齐；1.4 工位器具使用充分、合理；1.5 产品按型号、规格分开堆放；1.1 加工件落地，每件扣1分（不超过5分）；1.2 产品无标识1扣5分，每处扣1分(不超过5分)；1.3 加工件排列杂乱扣5分；1.4 工位器具使用不充分、不合理扣5分；1.5 产品未按型号、规格分开堆放扣5分；车间不合格品清理(15分)2.1 场地上没有不应保留的不合格品；2.2 车间不合格品应及时处理，按指定区域堆放；2.1 发现场地上有不应保留的不合格品，每处扣3分（不超过9分）；2.2 车间不合格品未及时处理，未按指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）；定置管理（25分）4.1生产车间因整洁，生产边、角、废料及时清出车间，加工件、生产设备及辅助工具应定点摆放有序、整齐；生产区域内不得有与生产无关的物品。4.2车间应科学合理定置图，各类产品堆放区域及通道划线、标明；所有设备、物件按图定置，产品根据类别按指定区域堆放；通道上不得有非流动物品。 4.1 车间内有隔天生产废料等扣3分；4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放无序，每件扣1分（不超过5分）；4.3生产区域内发现有与生产无关的物品，每件扣1分（不超过5分）；4.4车间没有合理定置图及划分区域及通道扣5分；4.5各类产品未按要求在指定堆放区域存放扣3分；4.6通道上有非流动物品，每件扣1分（不超过4分）；检查小组成员注：实际得分达标准分的80%以上为合格，达88%以上为良好，达95%以上为优秀。 工艺纪律及生产现场考核 NO：部门：成品车间 年 月 日得分率： /295=一、工艺纪律检查评分细则项目标准分检查内容及要求检查方法及评分标准检查得分存在问题转子动平衡20分5动平衡机精度符合工艺要求，工艺文件齐全精度不符要求扣5分，无工艺文件扣3分，文件差错扣2分7许用不平衡量符合要求抽5个转子进行复查，发现不平衡量超过一个扣4分4平衡片铆紧牢固，平衡柱无断裂抽5个转子检查，每处未紧扣2分，断裂全扣4设备保养好，工件排列整齐无磕碰设备保养不好扣2分，工件排列不整齐或磕碰扣2分，工件落地扣2分，垫片散落现场扣2分金加工10分2必备技术资料齐全无工艺文件扣5分4加工工艺要符合公司的工艺要求加工工艺不符合公司规定的工艺要求扣4分2尺寸精度、形位公差、表面粗糙度符合要求任抽5件，有一项不符扣2分2机床、量具、工夹具和工件放置整齐，保持清洁，防止磕碰不整齐清洁每种扣2分，抽5件精加工的机座抽查，止口有明显磕碰的扣2分，精加工的工件落地扣2分绕组浸漆烘干40分5工艺文件（守则）齐全无工艺文件（守则）扣5分，文件质量差错扣2分8漆的粘度、浸漆次数符合工艺要求粘度不符扣4分，浸漆次数不符扣4分（现场或查记录）6白坯预洪的时间、温度和绝缘电阻符合工艺要求每项不符扣2分4浸漆时工件的温度、浸漆时间符合工艺要求抽查三个月内原始记录，无记录扣4分，记录不详扣2分，温度、时间不符扣2分10 升温速度、炉温、烘干时间及绝缘电阻符合工艺要求查三个月内原始记录，无记录扣10分，记录不详扣3分，升温速度超过扣3分，炉温不符合要求扣3分，烘干时间不够扣5分，电阻不够扣2分，现场没测电阻扣4分7设备和周围环境清洁，工件排列整齐，有适当的工位器具设备和周围环境不清洁扣2分，工件排列不整齐或落地扣35分绕嵌整 30分5工艺文件齐全缺一项扣3分15嵌线过程工艺要求检查铁芯内部，槽内油毛刺及杂物扣5分，嵌线过程用铁器直接敲打导线扣5分，槽楔高出铁芯内圆表面扣5分10整线过程工艺要求绕组端部应符合图纸要求，1不符合扣5分；焊接不牢固或引出线破损扣5分；绕组端部磕碰扣5分电机零部件防锈及产品表面漆40分5工艺文件齐全（下述有关工序）缺一项扣2分5转子铁心防锈应符合要求不按工艺操作扣4分，漆膜不均、裸露、未干迭放、表面不洁每项扣2分6端盖、机座非配合面、出线盒内表面等防锈符合要求未防锈扣3分，油漆不均扣3分，机座铁心档和止口沾漆扣13分6轴伸防锈应清理干净，上好防锈油，包扎清楚不清理扣2分，抽10台发现防锈油刷不完整扣2分，有锈扣3分，包扎不好扣2分，有碰伤扣25分6喷漆前处理符合要求薄板件喷漆前未除锈和清洗扣3分，不喷底漆扣3分，上架前清理不好扣2分12表面涂饰严格按工艺要求，漆面均匀、美观不按规定扣5分，抽5台检查露红扣3分，流挂扣3分，起泡或脱漆扣3分，有补面漆或色泽不一致扣3分总装配70分5工艺文件齐全无总装配工艺文件扣3分，文件有差错扣2分5轴承装配符合工艺要求未执行公司轴承压装工艺扣3分，轴承冷压压力太大扣 1分，装轴承时，转子轴承档油漆，锈蚀未除干净扣2分，非封闭型轴承无清洗扣2分，无加适量润滑脂扣3分，润滑脂不清洁扣2分4机座止口，端盖轴承室止口的锈蚀和伤痕清除干净在装配工序上抽查机座和端盖各5件，检查止口凡碰伤部位无修复扣3分，止口、轴承室生锈无清除扣3分15定、转子绕组不得磕碰、裸铜抽查有绕组的定子10台，发现裸铜的扣15分4装配前各零件应进行净化处理，清除油污漆渣各零件未经净化处理装配扣4分，清理不干净扣2分10紧固件应均匀锁紧，转子转动灵活，无杂音，无相擦紧固件未锁紧扣510分，定转子实擦扣5分，虚擦扣3分，转动不灵活扣2分5接地装置和标志符合标准要求或图样要求无接地装置或无标志扣5分，不符合要求扣3分4接线标志和电机转向符合要求标志或转向错误扣4分，标志固定不牢扣2分4产品名牌数据正确，固定牢固主要数据错误扣4分，其它错误扣2分，固定不牢扣2分，未用专用工具铆钉扣2分10接线头冷压工艺未使用冷压钳扣10分，冷压不紧扣10分，铜丝裸露扣510分，接线不规范扣5分。4整机零部件齐全按产品图样要求，凡零部件漏装的扣14分包装20分5工艺文件齐全缺文件扣5分5包装工艺过程符合要求底板螺栓不紧，扣5分；钉铁钉不符合要求，扣3分；出线盒盖或出线螺套未锁紧，扣5分10四统一要求包装箱外喷刷的符号、标记、名称等不整齐、清晰扣5分；包装箱上的产品名称、型号规格、产品编号、说明书、产品铭牌等必须与被包装电机相符，不符扣10分。二、生产现场考核检查项目考核内容考核标准检查得分存在问题加工件排列整齐(25分)1.1 加工件不落地；1.2 产品标识；1.3 加工件排列整齐；1.4 工位器具使用充分、合理；1.5 产品按型号、规格分开堆放；1.1 加工件落地，每件扣1分（不超过5分）；1.2 产品无标识1扣5分，每处扣1分(不超过5分)；1.3 加工件排列杂乱扣5分；1.4 工位器具使用不充分、不合理扣5分；1.5 产品未按型号、规格分开堆放扣5分；车间不合格品清理(15分)2.1 场地上没有不应保留的不合格品；2.2 车间不合格品应及时处理，按指定区域堆放；2.1 发现场地上有不应保留的不合格品，每处扣3分（不超过9分）；2.2 车间不合格品未及时处理，未按指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）；定置管理（25分）4.1生产车间因整洁，生产边、角、废料及时清出车间，加工件、生产设备及辅助工具应定点摆放有序、整齐；生产区域内不得有与生产无关的物品。4.2车间应科学合理定置图，各类产品堆放区域及通道划线、标明；所有设备、物件按图定置，产品根据类别按指定区域堆放；通道上不得有非流动物品。 4.1 车间内有隔天生产废料等扣3分；4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放无序，每件扣1分（不超过5分）；4.3生产区域内发现有与生产无关的物品，每件扣1分（不超过5分）；4.4车间没有合理定置图及划分区域及通道扣5分；4.5各类产品未按要求在指定堆放区域存放扣3分；4.6通道上有非流动物品，每件扣1分（不超过4分）；检查小组成员注：实际得分达标准分的80%以上为合格，达88%以上为良好，达95%以上为优秀。 工艺纪律及生产现场考核 NO：部门：分马力车间 年 月 日得分率： /190=一、工艺纪律检查评分细则项目标准分检查内容及要求检查方法及评分标准检查得分存在问题电机零部件防锈及产品表面漆35分5工艺文件齐全（下述有关工序）缺一项扣2分6端盖、机座非配合面、出线盒内表面等防锈符合要求未防锈扣3分，油漆不均扣3分，机座铁心档和止口沾漆扣13分6轴伸防锈应清理干净，上好防锈油，包扎清楚不清理扣2分，抽10台发现防锈油刷不完整扣2分，有锈扣3分，包扎不好扣2分，有碰伤扣25分6喷漆前处理符合要求薄板件喷漆前未除锈和清洗扣3分，不喷底漆扣3分，上架前清理不好扣2分12表面涂饰严格按工艺要求，漆面均匀、美观不按规定扣5分，抽5台检查露红扣3分，流挂扣3分，起泡或脱漆扣3分，有补面漆或色泽不一致扣3分总装配70分5工艺文件齐全无总装配工艺文件扣3分，文件有差错扣2分5轴承装配符合工艺要求未执行公司轴承压装工艺扣3分，轴承冷压压力太大扣 1分，装轴承时，转子轴承档油漆，锈蚀未除干净扣2分，非封闭型轴承无清洗扣2分，无加适量润滑脂扣3分，润滑脂不清洁扣2分4机座止口，端盖轴承室止口的锈蚀和伤痕清除干净在装配工序上抽查机座和端盖各5件，检查止口凡碰伤部位无修复扣3分，止口、轴承室生锈无清除扣3分5定、转子绕组不得磕碰、裸铜抽查有绕组的定子10台，发现裸铜的扣5分14装配前各零件应进行净化处理，清除油污漆渣各零件未经净化处理装配扣14分，有绕组定子内部未清理干净扣10分10紧固件应均匀锁紧，转子转动灵活，无杂音，无相擦紧固件未锁紧扣510分，定转子实擦扣5分，虚擦扣3分，转动不灵活扣2分5接地装置和标志符合标准要求或图样要求无接地装置或无标志扣5分，不符合要求扣3分4接线标志和电机转向符合要求标志或转向错误扣4分，标志固定不牢扣2分4产品名牌数据正确，固定牢固主要数据错误扣4分，其它错误扣2分，固定不牢扣2分，未用专用工具铆钉扣2分15接线头冷压工艺未使用冷压钳扣10分，冷压不紧扣10分，铜丝裸露扣510分，接线不规范扣5分。4整机零部件齐全按产品图样要求，凡零部件漏装的扣14分包装20分5工艺文件齐全缺文件扣5分5包装工艺过程符合要求底板螺栓不紧，扣5分；钉铁钉不符合要求，扣3分；出线盒盖或出线螺套未锁紧，扣5分10四统一要求包装箱外喷刷的符号、标记、名称等不整齐、清晰扣5分；包装箱上的产