47012对照及改善对策---汇总.xls

新新旧旧制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器对对照照及及改改善善对对策策 序 号 内内容容 NB TNB T 47012 201047012 2010JB TJB T 4750 20034750 2003公公司司现现况况改改善善措措施施 1 11 1制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器 包包括括管管壳壳式式换换热热器器 以以下下简简称称 容容器器 制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器 以以下下称称 容容器器 4 4 3 2 2 在在 固固定定式式压压力力容容器器安安全全技技术术监监察察规规程程 管管辖辖范范围围内内的的容容器器的的设设计计 和和制制造造应应接接受受特特种种设设备备安安全全监监察察机机构构的的监监察察 容容器器的的设设计计和和制制造造应应接接受受行行政政部部门门安安全全监监察察机机构构的的监监察察 公公司司 类类设设备备监监检检 I I类类 类类外外 设设备备不不监监检检 符符合合新新旧旧标标准准 5 5 3 2 4 a 制制造造单单位位应应按按照照设设计计图图样样要要求求进进行行制制造造 如如需需对对原原设设计计进进行行修修改改 应应取取得得原原设设计计单单位位同同意意修修改改的的书书面面证证明明文文件件 并并且且对对改改动动部部位位作作出出 详详细细记记载载 制制造造单单位位应应按按照照设设计计图图样样要要求求进进行行制制造造 如如需需对对原原设设计计进进行行修修改改 应应取取得得原原设设计计单单位位认认可可 有有代代用用单单 没没有有对对改改动动部部位位作作 出出详详细细记记载载 在在台台帐帐中中增增加加改改动动一一栏栏 设设备备完完成成确确认认改改动动后后 在在 竣竣工工图图上上作作出出详详细细记记载载 6 6 3 2 4 c 制制造造单单位位对对其其制制造造的的每每台台 套套 容容器器产产品品至至少少保保存存下下列列技技术术文文件件备备 查查 技技术术文文件件至至少少应应保保存存7 7年年 制制造造工工艺艺图图或或制制造造工工艺艺卡卡 产产品品质质量量证证明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工艺艺和和热热处处理理工工艺艺文文件件 标标准准中中允允许许制制造造厂厂选选择择的的项项目目的的记记录录 制制造造过过程程及及完完工工后后的的检检验验记记录录 容容器器原原设设计计图图和和竣竣工工图图 制制造造单单位位对对其其制制造造的的每每台台 套套 容容器器产产品品至至少少应应具具备备下下列列技技术术文文件件 并并至至少少保保存存7 7年年 制制造造工工艺艺图图或或制制造造工工艺艺卡卡 材材料料表表及及主主要要受受压压元元件件材材料料证证明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工艺艺和和热热处处理理工工艺艺记记录录 标标准准中中允允许许制制造造厂厂选选择择的的项项目目的的记记录录 制制造造过过程程及及完完工工后后的的检检验验记记录录 容容器器原原设设计计图图和和竣竣工工图图 9 9 3 4 3 指指在在耐耐压压试试验验和和泄泄露露试试验验时时 容容器器顶顶部部的的压压力力指指在在压压力力和和气气密密性性试试验验时时 容容器器顶顶部部的的压压力力表表单单名名称称仍仍然然是是压压力力试试验验 消消耗耗库库存存后后 压压力力试试验验改改 为为耐耐压压试试验验 1616 3 10 1 耐耐压压试试验验一一般般采采用用液液压压试试验验 对对于于不不适适合合液液压压试试验验的的容容器器 不不允允许许 有有微微量量残残留留液液体体或或由由于于结结构构原原因因不不能能充充满满液液体体的的容容器器 可可采采用用气气压压 或或气气液液组组合合试试验验 压压力力试试验验一一般般采采用用液液压压试试验验 对对于于不不适适合合液液压压试试验验的的容容器器 不不允允许许 有有微微量量残残留留液液体体或或由由于于结结构构原原因因不不能能充充满满液液体体的的容容器器 可可采采用用气气压压 试试验验 气气压压试试验验 1717 3 10 2 试试验验压压力力PTPT的的最最低低值值按按如如下下规规定定 试试验验压压力力的的上上限限值值应应满满足足应应力力校校 核核的的限限制制 P P 设设计计压压力力 真真空空容容器器为为0 1Mpa0 1Mpa 单单位位为为MpaMpa 试试验验压压力力PTPT按按如如下下规规定定 P P 设设计计压压力力 MpaMpa 试试验验压压力力PTPT的的最最低低值值试试压压 18183 11 当当容容器器需需做做泄泄漏漏试试验验时时 泄泄漏漏试试验验应应在在耐耐压压试试验验合合格格后后进进行行 并并应应 符符合合图图样样和和设设计计文文件件要要求求 当当容容器器需需做做气气密密性性试试验验时时 气气密密性性试试验验应应在在压压力力试试验验合合格格后后进进行行 并并在在图图样样上上注注明明试试验验压压力力 试试验验介介质质和和检检验验要要求求 气气压压试试验验 泄泄漏漏试试验验 19193 12 真真空空试试验验 当当容容器器需需做做真真空空试试验验时时 真真空空试试验验应应在在泄泄露露试试验验合合格格后后进进行行 并并在在 图图样样上上注注明明试试验验压压力力 一一般般为为8kpa 8kpa 绝绝对对压压力力 不不做做真真空空试试验验 3030 9 3 3 3 焊焊缝缝表表面面不不应应有有裂裂纹纹 未未熔熔合合 气气孔孔 弧弧坑坑和和夹夹渣渣等等缺缺陷陷焊焊缝缝表表面面不不应应有有裂裂纹纹 气气孔孔 弧弧坑坑和和夹夹渣渣等等缺缺陷陷有有气气孔孔 弧弧坑坑 未未熔熔合合 3232 9 7 5 气气压压试试验验和和气气液液组组合合压压力力试试验验规规定定如如下下 a a 试试验验用用气气体体应应为为干干燥燥 洁洁净净的的空空气气 氮氮气气或或惰惰性性气气体体 严严禁禁使使用用 氧氧气气和和其其他他可可燃燃性性气气体体 试试验验用用液液体体与与液液压压试试验验的的规规定定相相同同 b b 气气压压试试验验和和气气液液组组合合压压力力试试验验应应有有安安全全措措施施 安安全全措措施施应应经经单单位位 技技术术总总负负责责人人批批准准 并并由由本本单单位位安安全全部部门门监监督督检检查查 c c 试试压压压压力力和和强强度度校校核核按按3 103 10的的规规定定 d d 容容器器试试验验时时介介质质温温度度应应不不低低于于15 15 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 至至规规定定的的试试验验压压力力的的10 10 且且 不不超超过过0 05Mpa0 05Mpa时时 保保压压5min5min 然然后后对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行 初初次次渗渗漏漏检检查查 如如有有泄泄露露 修修补补后后重重新新试试验验 初初次次泄泄露露检检查查合合格格后后 再再继继续续缓缓慢慢升升压压至至规规定定试试验验压压力力的的50 50 然然后后再再按按每每级级为为规规定定试试验验 压压力力的的10 10 的的级级差差逐逐级级增增至至规规定定的的试试验验压压力力 保保压压10min10min后后再再将将压压力力 降降至至设设计计压压力力 并并保保持持足足够够长长的的时时间间后后再再次次进进行行渗渗漏漏检检查查 气气压压试试验验规规定定如如下下 a a 气气压压试试验验应应有有安安全全措措施施 安安全全措措施施应应经经单单位位技技术术总总负负责责人人批批准准 并并由由本本单单位位安安全全部部门门监监督督检检查查 b b 气气压压试试验验用用气气体体应应为为干干燥燥 洁洁净净的的空空气气 氮氮气气或或惰惰性性气气体体 严严禁禁 使使用用氧氧气气和和其其他他可可燃燃性性气气体体 c c 试试压压压压力力按按3 93 9的的规规定定 d d 容容器器试试验验时时介介质质温温度度应应不不低低于于15 15 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 至至规规定定的的试试验验压压力力的的10 10 且且 不不超超过过0 05Mpa0 05Mpa时时 保保压压5min5min 然然后后对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进 行行初初次次渗渗漏漏检检查查 如如有有泄泄露露 修修补补后后重重新新试试验验 初初次次泄泄露露检检查查合合格格 后后 再再继继续续缓缓慢慢升升压压至至规规定定试试验验压压力力的的50 50 然然后后再再按按每每级级为为规规定定 试试验验压压力力的的10 10 的的级级差差逐逐级级增增至至规规定定的的试试验验压压力力 保保压压10min10min后后再再将将 压压力力降降至至设设计计压压力力 并并保保持持足足够够长长的的时时间间后后再再次次进进行行渗渗漏漏检检查查 如如 有有泄泄露露 修修补补后后再再按按上上述述规规定定重重新新试试验验 气气压压试试验验 不不做做气气液液组组合合压压力力试试验验 3333 9 7 6 泄泄露露试试验验规规定定如如下下 a a 容容器器经经液液压压试试验验合合格格后后方方可可进进行行气气密密性性试试验验 b b 容容器器试试验验时时的的介介质质温温度度应应不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷剂剂气气体体检检测测时时 环环 境境温温度度应应在在25 10 25 10 范范围围内内 c c 泄泄露露试试验验用用气气体体应应符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的规规定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷剂剂 分分压压不不小小于于10 10 的的混混合合气气体体和和灵灵敏敏度度为为1X101X10 5Mpa cmMpa cm3 s s的的制制冷冷剂剂 检检漏漏仪仪进进行行 或或者者也也可可采采用用氦氦气气检检漏漏仪仪进进行行 d d 试试验验压压力力按按图图样样规规定定 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 达达到到规规定定的的试试验验压压力力后后保保压压 10min10min 对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行检检查查 以以无无泄泄露露和和异异常常现现象象 为为合合格格 小小型型容容器器课课浸浸入入水水中中检检查查 f f 制制造造单单位位在在进进行行产产品品泄泄露露试试验验时时 可可不不带带安安全全附附件件 但但应应保保证证安安 全全附附件件符符合合要要求求 在在制制冷冷系系统统安安装装调调试试前前的的泄泄露露试试验验时时 还还应应按按设设 计计要要求求检检查查安安全全附附件件连连接接部部位位的的密密封封性性能能 气气密密性性试试验验规规定定如如下下 a a 容容器器经经液液压压试试验验合合格格后后方方可可进进行行气气密密性性试试验验 b b 容容器器试试验验时时的的介介质质温温度度应应不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷剂剂气气体体检检测测时时 环环境境温温度度应应在在25 10 25 10 范范围围内内 c c 气气密密性性试试验验用用气气体体应应符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的规规定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷剂剂 分分压压不不小小于于10 10 的的混混合合气气体体和和灵灵敏敏度度为为1X101X10 5 Mpa cmMpa cm3 s s的的 制制冷冷剂剂检检漏漏仪仪进进行行 d d 试试验验压压力力按按图图样样规规定定 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 达达到到规规定定的的试试验验压压力力后后保保压压 10min10min 对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行检检查查 以以无无泄泄露露和和异异常常现现 象象为为合合格格 小小型型容容器器课课浸浸入入水水中中检检查查 f f 制制造造单单位位在在进进行行产产品品气气密密性性试试验验时时 可可不不带带安安全全附附件件 但但应应保保证证 安安全全附附件件符符合合要要求求 在在制制冷冷系系统统安安装装调调试试前前的的气气密密性性试试验验时时 还还应应 按按设设计计要要求求检检查查安安全全附附件件连连接接部部位位的的密密封封性性能能 用用卤卤素素检检漏漏仪仪 3434 9 7 79 7 7真真空空试试验验 a a 容容器器经经泄泄露露试试验验合合格格后后才才可可进进行行真真空空试试验验 b b 试试验验压压力力按按图图样样规规定定或或按按3 123 12的的规规定定 c c 试试验验方方法法如如下下 1 1 试试验验应应使使用用有有足足够够容容量量的的真真空空泵泵及及其其配配套套件件 当当达达到到规规定定的的试试 验验压压力力后后 将将容容器器各各部部分分处处于于密密封封状状态态 并并放放置置4h4h以以上上 2 2 试试验验时时容容器器各各部部分分应应无无异异常常变变形形 且且压压力力上上升升值值在在0 68Kpa0 68Kpa以以 下下为为合合格格 此此时时 若若放放置置前前 后后的的温温度度发发生生变变化化 应应按按式式 3131 修修 正正放放置置后后的的测测定定值值 P P0 273 273 t 273 273 t X X P P P0 P0 修修正正后后的的压压力力 绝绝对对压压力力 单单位位为为KpaKpa t t 测测定定时时容容器器内内的的温温度度 单单位位 P P 测测定定时时容容器器内内的的压压力力 绝绝对对压压力力 单单位位为为KpaKpa 无无不不做做真真空空试试验验 新新旧旧制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器对对照照及及改改善善对对策策 序序 号号 内内容容NB TNB T 47012 201047012 2010JB TJB T 4750 20034750 2003公公司司现现况况改改善善措措施施 1 11 1制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器 包包括括管管壳壳式式换换热热器器 以以下下简简称称 容容器器 制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器 以以下下称称 容容器器 4 43 2 2 在在 固固定定式式压压力力容容器器安安全全技技术术监监察察规规程程 管管辖辖范范围围内内的的容容器器的的设设 计计和和制制造造应应接接受受特特种种设设备备安安全全监监察察机机构构的的监监察察 容容器器的的设设计计和和制制造造应应接接受受行行政政部部门门安安全全监监察察机机构构的的监监察察 公公司司 类类设设备备监监检检 I I类类 类类 外外设设备备不不监监检检 符符合合新新旧旧标标准准 5 5 3 2 4 a 制制造造单单位位应应按按照照设设计计图图样样要要求求进进行行制制造造 如如需需对对原原设设计计进进行行修修改改 应应取取得得原原设设计计单单位位同同意意修修改改的的书书面面证证明明文文件件 并并且且对对改改动动部部位位 作作出出详详细细记记载载 制制造造单单位位应应按按照照设设计计图图样样要要求求进进行行制制造造 如如需需对对原原设设计计进进行行修修改改 应应取取得得原原设设计计单单位位认认可可 有有代代用用单单 没没有有对对改改动动部部位位作作 出出详详细细记记载载 在在台台帐帐中中增增加加改改动动一一栏栏 设设 备备完完成成确确认认改改动动后后 在在竣竣工工 图图上上作作出出详详细细记记载载 6 6 3 2 4 c 制制造造单单位位对对其其制制造造的的每每台台 套套 容容器器产产品品至至少少保保存存下下列列技技术术文文件件 备备查查 技技术术文文件件至至少少应应保保存存7 7年年 制制造造工工艺艺图图或或制制造造工工艺艺卡卡 产产品品质质量量证证明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工艺艺和和热热处处理理工工艺艺文文件件 标标准准中中允允许许制制造造厂厂选选择择的的项项目目的的记记录录 制制造造过过程程及及完完工工后后的的检检验验记记录录 容容器器原原设设计计图图和和竣竣工工图图 制制造造单单位位对对其其制制造造的的每每台台 套套 容容器器产产品品至至少少应应具具备备下下列列技技术术文文 件件并并至至少少保保存存7 7年年 制制造造工工艺艺图图或或制制造造工工艺艺卡卡 材材料料表表及及主主要要受受压压元元件件材材料料证证明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工艺艺和和热热处处理理工工艺艺记记录录 标标准准中中允允许许制制造造厂厂选选择择的的项项目目的的记记录录 制制造造过过程程及及完完工工后后的的检检验验记记录录 容容器器原原设设计计图图和和竣竣工工图图 7 7 3 4 2 c 高高压压侧侧设设计计压压力力应应高高于于下下述述规规定定的的冷冷凝凝温温度度 混混合合制制冷冷剂剂为为露露点点 温温度度 相相对对应应的的饱饱和和蒸蒸汽汽压压力力 1 1 在在正正常常运运转转条条件件下下 制制冷冷剂剂可可能能达达到到的的最最高高冷冷凝凝温温度度 见见表表1 1 该该表表为为常常用用制制冷冷剂剂性性质质 其其他他制制冷冷剂剂的的性性质质可可参参考考有有关关制制冷冷剂剂使使 用用手手册册 高高压压侧侧设设计计压压力力应应高高于于下下述述规规定定的的冷冷凝凝温温度度相相对对应应的的饱饱和和蒸蒸汽汽压压 力力 1 1 在在正正常常运运转转条条件件下下 制制冷冷剂剂可可能能达达到到的的最最高高冷冷凝凝温温度度 宜宜按按附附 录录C C查查询询 8 8 3 4 2 d 设设计计压压力力一一般般按按38 38 时时制制冷冷剂剂饱饱和和蒸蒸汽汽压压力力确确定定 见见表表1 1 当当环环境境温温度度可可能能超超过过38 38 则则按按制制冷冷剂剂达达到到的的最最高高温温度度确确定定 设设计计压压力力一一般般按按38 38 时时制制冷冷剂剂饱饱和和蒸蒸汽汽压压力力 宜宜按按附附录录C C查查询询 当当规规定定的的环环境境温温度度超超过过38 38 则则按按制制冷冷剂剂可可能能达达到到的的最最高高温温度度确确 定定 9 93 4 3指指在在耐耐压压试试验验和和泄泄露露试试验验时时 容容器器顶顶部部的的压压力力指指在在压压力力和和气气密密性性试试验验时时 容容器器顶顶部部的的压压力力表表单单名名称称仍仍然然是是压压力力试试验验 消消耗耗库库存存后后 压压力力试试验验改改为为 耐耐压压试试验验 10103 5 1对对不不进进行行换换热热的的容容器器 一一般般取取制制冷冷剂剂的的最最高高温温度度为为设设计计温温度度对对无无换换热热的的容容器器 一一般般取取制制冷冷剂剂的的最最高高温温度度为为设设计计温温度度 11113 5 2 当当按按上上述述办办法法得得到到的的设设计计温温度度不不低低于于0 0 时时 其其设设计计温温度度均均按按不不低低 于于38 38 选选取取 当当按按上上述述办办法法得得到到的的设设计计温温度度不不低低于于0 0 且且不不高高于于38 38 时时 其其设设计计 温温度度终终按按38 38 选选取取 12123 8 3 7 焊焊接接接接头头分分类类和和焊焊接接接接头头系系数数 容容器器受受压压元元件件的的焊焊接接接接头头按按GB150GB150进进行行分分类类 焊焊接接接接头头系系数数应应根根据据 焊焊接接接接头头型型式式及及无无损损检检测测的的长长度度比比例例确确定定 焊焊接接接接头头系系数数 焊焊接接接接头头系系数数应应根根据据焊焊接接接接头头型型式式及及无无损损检检测测的的长长度度比比例例确确定定 gb150gb150 P217P217 1313 3 8 1 3 7 1 双双面面焊焊或或相相当当与与双双面面焊焊的的全全熔熔透透对对接接接接头头 a a 100 100 无无损损检检测测 1 1 b b 局局部部无无损损检检测测 0 85 0 85 双双面面焊焊或或相相当当与与双双面面焊焊的的全全熔熔透透对对接接接接头头 a a 100 100 无无损损检检测测 1 1 b b 局局部部无无损损检检测测 0 85 0 85 c c 不不做做无无损损检检测测 0 70 0 70 仅仅限限于于使使用用盐盐水水 水水 乙乙二二醇醇等等栽栽 冷冷剂剂 且且设设计计压压力力不不超超过过1 0Mpa1 0Mpa的的容容器器 1414 3 8 2 3 7 2 单单面面焊焊的的对对接接接接头头 且且沿沿其其根根部部全全长长具具有有紧紧贴贴基基本本金金属属的的垫垫板板 a a 100 100 无无损损检检测测 0 90 0 90 b b 局局部部无无损损检检测测 0 80 0 80 单单面面焊焊的的对对接接接接头头 且且沿沿其其根根部部全全长长具具有有紧紧贴贴基基本本金金属属的的垫垫板板 a a 100 100 无无损损检检测测 0 90 0 90 b b 局局部部无无损损检检测测 0 80 0 80 c c 不不做做无无损损检检测测 0 65 0 65 仅仅限限于于使使用用盐盐水水 水水 乙乙二二醇醇等等栽栽 冷冷剂剂 且且设设计计压压力力不不超超过过1 0Mpa1 0Mpa的的容容器器 15153 9 3 螺螺栓栓 螺螺钉钉和和螺螺柱柱的的力力学学性性能能等等级级应应符符合合GB TGB T 3098 13098 1 中中的的4 64 6级级 或或8 88 8级级要要求求 无无 16163 10 1 耐耐压压试试验验一一般般采采用用液液压压试试验验 对对于于不不适适合合液液压压试试验验的的容容器器 不不允允 许许有有微微量量残残留留液液体体或或由由于于结结构构原原因因不不能能充充满满液液体体的的容容器器 可可采采用用 气气压压或或气气液液组组合合试试验验 压压力力试试验验一一般般采采用用液液压压试试验验 对对于于不不适适合合液液压压试试验验的的容容器器 不不允允 许许有有微微量量残残留留液液体体或或由由于于结结构构原原因因不不能能充充满满液液体体的的容容器器 可可采采用用 气气压压试试验验 气气压压试试验验 17173 10 2 试试验验压压力力PTPT的的最最低低值值按按如如下下规规定定 试试验验压压力力的的上上限限值值应应满满足足应应力力 校校核核的的限限制制 P P 设设计计压压力力 真真空空容容器器为为0 1Mpa0 1Mpa 单单位位为为MpaMpa 试试验验压压力力PTPT按按如如下下规规定定 P P 设设计计压压力力 MpaMpa 试试验验压压力力PTPT的的最最低低值值试试压压 18183 11 当当容容器器需需做做泄泄漏漏试试验验时时 泄泄漏漏试试验验应应在在耐耐压压试试验验合合格格后后进进行行 并并 应应符符合合图图样样和和设设计计文文件件要要求求 当当容容器器需需做做气气密密性性试试验验时时 气气密密性性试试验验应应在在压压力力试试验验合合格格后后进进行行 并并在在图图样样上上注注明明试试验验压压力力 试试验验介介质质和和检检验验要要求求 气气压压试试验验 泄泄漏漏试试验验 19193 12 真真空空试试验验 当当容容器器需需做做真真空空试试验验时时 真真空空试试验验应应在在泄泄露露试试验验合合格格后后进进行行 并并 在在图图样样上上注注明明试试验验压压力力 一一般般为为8kpa 8kpa 绝绝对对压压力力 不不做做真真空空试试验验 20204 2 2 1 Q235BQ235B 钢钢板板化化学学成成分分中中磷磷 硫硫含含量量应应符符合合P 0 035 P 0 035 S 0 035 S 0 035 容容器器的的设设计计压压力力P P 1 6Mpa1 6Mpa 用用于于其其他他受受压压元元件件时时 钢钢板板厚厚度度不不大大于于30mm30mm Q235 BQ235 B 设设计计压压力力小小于于或或等等于于1 6Mpa1 6Mpa 21214 2 2 2 Q235CQ235C 钢钢板板化化学学成成分分中中磷磷 硫硫含含量量应应符符合合P 0 035 P 0 035 S 0 035 S 0 035 容容器器的的设设计计压压力力P P 2 5Mpa2 5Mpa 用用于于其其他他受受压压元元件件时时 钢钢板板厚厚度度不不大大于于40mm40mm 设设计计温温度度低低于于20 0 20 0 厚厚度度大大于于或或等等于于6mm6mm的的钢钢板板有有冲冲击击要要求求 Q235 CQ235 C 设设计计压压力力小小于于或或等等于于2 5Mpa2 5Mpa 22228 1 7表表2222 钢钢换换热热管管管管板板管管孔孔的的允允许许偏偏差差 与与GB151GB151统统一一 表表E 5E 5 钢钢换换热热管管和和管管孔孔的的允允许许偏偏差差 23239 1 2 容容器器的的焊焊接接应应由由持持有有相相应应项项目目的的 特特种种设设备备作作业业人人员员证证 的的人人员员 担担任任 容容器器的的焊焊接接应应由由持持有有相相应应类类别别的的 锅锅炉炉压压力力容容器器焊焊工工合合格格证证书书 的的人人员员担担任任 24249 1 3 容容器器的的无无损损检检测测人人员员应应当当按按照照相相关关技技术术规规范范进进行行考考核核取取得得相相应应资资 格格证证书书后后 方方能能承承担担与与资资格格证证书书的的种种类类和和技技术术等等级级相相对对应应的的无无损损 检检测测工工作作 容容器器的的无无损损检检测测应应由由持持有有相相应应方方法法的的 锅锅炉炉压压力力容容器器无无损损检检测测人人 员员资资格格证证 的的人人员员担担任任 2525 9 1 4 a 壳壳体体部部分分的的纵纵向向接接头头 椭椭圆圆形形和和蝶蝶形形封封头头的的所所有有拼拼接接接接头头 均均属属 于于A A类类焊焊接接接接头头 壳壳体体部部分分的的纵纵向向接接头头 椭椭圆圆形形与与蝶蝶形形封封头头的的所所有有拼拼接接接接头头 均均属属 于于A A类类焊焊接接接接头头 27279 2 3 封封头头 c c 样样板板轮轮廓廓曲曲线线线线性性尺尺寸寸的的极极限限偏偏差差 按按GB TGB T 18041804中中m m级级的的规规定定 检检查查时时应应使使样样板板垂垂直直于于待待测测表表面面 允允许许避避开开焊焊缝缝进进行行测测量量 f f 封封头头的的其其他他形形状状 尺尺寸寸公公差差应应符符合合GB TGB T 2519825198 的的有有关关规规定定 封封头头 c c 样样板板轮轮廓廓曲曲线线线线性性尺尺寸寸的的极极限限偏偏差差 按按GB TGB T 1804 20001804 2000中中m m级级的的 规规定定 检检查查时时应应使使样样板板垂垂直直于于待待测测表表面面 允允许许避避开开焊焊缝缝进进行行测测量量 f f 封封头头的的其其他他形形状状 尺尺寸寸公公差差应应符符合合JB T4746JB T4746的的有有关关规规定定 28289 2 4 1 图图1717 圆圆筒筒与与筒筒体体的的对对口口错错边边量量 图图6 6 对对口口错错边边量量 29299 3 2 3 焊焊接接工工艺艺评评定定技技术术档档案案应应当当保保存存至至该该工工艺艺评评定定失失效效为为止止 焊焊接接工工 艺艺评评定定式式样样保保存存期期不不少少于于5 5年年 焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告 焊焊接接工工艺艺规规程程 施施焊焊记记录录及及焊焊工工的的识识别别标标记记 其其保保存存期期不不少少于于7 7年年 30309 3 3 3焊焊缝缝表表面面不不应应有有裂裂纹纹 未未熔熔合合 气气孔孔 弧弧坑坑和和夹夹渣渣等等缺缺陷陷焊焊缝缝表表面面不不应应有有裂裂纹纹 气气孔孔 弧弧坑坑和和夹夹渣渣等等缺缺陷陷有有气气孔孔 弧弧坑坑 31319 7 4 液液压压试试验验规规定定如如下下 a a 试试验验液液体体一一般般为为洁洁净净的的水水 b b 试试验验压压力力按按3 103 10的的规规定定 c c 容容器器液液压压试试验验时时的的介介质质温温度度应应不不低低于于5 5 d d 试试验验方方法法 试试验验时时容容器器顶顶部部应应设设排排气气口口 充充水水时时应应将将容容器器内内的的空空气气排排尽尽 试试验验过过程程中中容容器器观观察察表表面面应应保保持持干干燥燥 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 达达到到规规定定试试验验压压力力后后 保保压压时时间间一一 般般不不少少于于10min10min 然然后后降降至至设设计计压压力力 并并保保持持足足够够长长的的时时间间对对所所有有 焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行检检查查 以以无无渗渗漏漏和和异异常常变变形形为为合合格格 液液压压试试验验完完毕毕后后 应应将将水水排排净净 并并用用压压缩缩空空气气将将内内部部吹吹干干 e e 液液压压试试验验的的合合格格标标准准 试试验验过过程程 液液压压试试验验规规定定如如下下 a a 试试验验液液体体一一般般为为洁洁净净的的水水 b b 试试验验压压力力按按3 93 9的的规规定定 c c 容容器器液液压压试试验验时时的的介介质质温温度度应应不不低低于于5 5 d d 试试验验方方法法 试试验验时时容容器器顶顶部部应应设设排排气气口口 充充水水时时应应将将容容器器内内的的空空气气排排尽尽 试试验验过过程程中中容容器器观观察察表表面面应应保保持持干干燥燥 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 达达到到规规定定试试验验压压力力后后 保保压压时时间间一一 般般不不少少于于10min10min 然然后后降降至至设设计计压压力力 并并保保持持足足够够长长的的时时间间对对所所有有 焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行检检查查 以以无无渗渗漏漏和和异异常常变变形形为为合合格格 液液压压试试验验完完毕毕后后 应应将将水水排排尽尽 并并用用压压缩缩空空气气将将内内部部吹吹干干 不不做做液液压压试试验验 32329 7 5 气气压压试试验验和和气气液液组组合合压压力力试试验验规规定定如如下下 a a 试试验验用用气气体体应应为为干干燥燥 洁洁净净的的空空气气 氮氮气气或或惰惰性性气气体体 严严禁禁使使 用用氧氧气气和和其其他他可可燃燃性性气气体体 试试验验用用液液体体与与液液压压试试验验的的规规定定相相同同 b b 气气压压试试验验和和气气液液组组合合压压力力试试验验应应有有安安全全措措施施 安安全全措措施施应应经经单单 位位技技术术总总负负责责人人批批准准 并并由由本本单单位位安安全全部部门门监监督督检检查查 c c 试试压压压压力力和和强强度度校校核核按按3 103 10的的规规定定 d d 容容器器试试验验时时介介质质温温度度应应不不低低于于15 15 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 至至规规定定的的试试验验压压力力的的10 10 且且不不超超过过0 05Mpa0 05Mpa时时 保保压压5min5min 然然后后对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位 进进行行初初次次渗渗漏漏检检查查 如如有有泄泄露露 修修补补后后重重 气气压压试试验验规规定定如如下下 a a 气气压压试试验验应应有有安安全全措措施施 安安全全措措施施应应经经单单位位技技术术总总负负责责人人批批准准 并并由由本本单单位位安安全全部部门门监监督督检检查查 b b 气气压压试试验验用用气气体体应应为为干干燥燥 洁洁净净的的空空气气 氮氮气气或或惰惰性性气气体体 严严 禁禁使使用用氧氧气气和和其其他他可可燃燃性性气气体体 c c 试试压压压压力力按按3 93 9的的规规定定 d d 容容器器试试验验时时介介质质温温度度应应不不低低于于15 15 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 至至规规定定的的试试验验压压力力的的10 10 且且 不不超超过过0 05Mpa0 05Mpa时时 保保压压5min5min 然然后后对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进 行行初初次次渗渗漏漏检检查查 如如有有泄泄露露 修修补补后后重重新新试试验验 初初次次泄泄露露检检查查合合 格格后后 再再继继续续缓缓慢慢升升压压至至规规定定试试验验压压力力的的50 50 然然后后再再按按每每级级 气气压压试试验验 不不做做气气液液组组合合压压力力试试验验 33339 7 6 泄泄露露试试验验规规定定如如下下 a a 容容器器经经液液压压试试验验合合格格后后方方可可进进行行气气密密性性试试验验 b b 容容器器试试验验时时的的介介质质温温度度应应不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷剂剂气气体体检检测测时时 环环境境温温度度应应在在25 10 25 10 范范围围内内 c c 泄泄露露试试验验用用气气体体应应符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的规规定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷剂剂 分分压压不不小小于于10 10 的的混混合合气气体体和和灵灵敏敏度度为为1X10 5Mpa cm3 s1X10 5Mpa cm3 s的的制制 冷冷剂剂检检漏漏仪仪进进行行 或或者者也也可可采采用用氦氦气气检检漏漏仪仪进进行行 d d 试试验验压压力力按按图图样样规规定定 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 达达到到规规定定的的试试验验压压力力后后保保 压压10min10min 对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行检检查查 以以无无泄泄露露和和异异常常 现现象象为为合合格格 小小 气气密密性性试试验验规规定定如如下下 a a 容容器器经经液液压压试试验验合合格格后后方方可可进进行行气气密密性性试试验验 b b 容容器器试试验验时时的的介介质质温温度度应应不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷剂剂气气体体检检测测时时 环环境境温温度度应应在在25 10 25 10 范范围围内内 c c 气气密密性性试试验验用用气气体体应应符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的规规定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷 剂剂 分分压压不不小小于于10 10 的的混混合合气气体体和和灵灵敏敏度度为为1X10 51X10 5 Mpa cm3Mpa cm3 s s的的制制冷冷剂剂检检漏漏仪仪进进行行 d d 试试验验压压力力按按图图样样规规定定 e e 试试验验方方法法 试试验验时时压压力力应应缓缓慢慢上上升升 达达到到规规定定的的试试验验压压力力后后保保 压压10min10min 对对所所有有焊焊接接接接头头和和连连接接部部位位进进行行检检查查 以以无无泄泄露露和和异异常常 现现象象为为合合格格 小小型型容容器器课课浸浸入入水水中中检检查查 用用卤卤素素检检漏漏仪仪 3434 9 7 79 7 7真真空空试试验验 a a 容容器器经经泄泄露露试试验验合合格格后后才才可可进进行行真真空空试试验验 b b 试试验验压压力力按按图图样样规规定定或或按按3 123 12的的规规定定 c c 试试验验方方法法如如下下 1 1 试试验验应应使使用用有有足足够够容容量量的的真真空空泵泵及及其其配配套套件件 当当达达到到规规定定的的 试试验验压压力力后后 将将容容器器各各部部分分处处于于密密封封状状态态 并并放放置置4h4h以以上上 2 2 试试验验时时容容器器各各部部分分应应无无异异常常变变形形 且且压压力力上上升升值值在在0 68Kpa0 68Kpa 以以下下为为合合格格 此此时时 若若放放置置前前 后后的的温温度度发发生生变变化化 应应按按式式 3131 修修正正放放置置后后的的测测定定值值 P0 273 273 t P0 273 273 t X X P P P0 P0 修修正正后后的的压压力力 绝绝对对压压力力 单单位位为为KpaKpa t t 测测定定时时容容器器内内的的温温度度 无无不不做做真真空空试试验验 新新旧旧制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器对对照照表表 序号序号内容条款NB T47012 2010 111 1 以液化气体为制冷剂 设计压力不高于4 0MPa 设计温度不高 于200 的制冷装置用压力容器 包括管壳式换热器 以下简 称 容器 223 1 容器的设计 制造 检验和验收除应符合本标准的规定外 还 应遵守国家颁布的有关法律 法规和安全技术规范 333 2 2 在 固定式压力容器安全技术检查规程 管辖范围内的容器的 设计和制造应接受特种设备安全监察机构的监察 43 2 3 b 容器的设计文件至少包括强度计算书 设计图样 制造技术条 件 风险评估报告 适用与第 类压力容器 必要时还应当 包括安装与适用维修说明 53 2 4 a 制造单位应按照设计图样要求进行制造 如需对原设计进行修 改 应取得原设计单位同意修改的书面证明文件 并且对改动 部位做出详细的记载 63 2 4 c 制造单位对其制造的每台 套 容器产品至少应保存下列技 术文件备查 技术文件至少应保存7年 制造工艺图或制造工艺卡 产品质量证明文件 容器的焊接工艺和热处理工艺文件 标准中允许制造厂选择的项目的记录 73 4压力 除说明外均指表压 83 4 2 c 高压侧设计压力应高于下述规定的冷凝温度 混合制冷剂为漏 点温度 相对应的饱和蒸气压力 93 4 3试验压力指在耐压试验和泄露试验时 容器顶部的压力 103 5 1 高压侧设计温度的确定 对不进行换热的容器 113 5 2 当按上述办法得到的设计温度不低于0 时 其设计温度均按 不低于38 选取 123 8 1 双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头 a 100 无损检测 1 0 b 局部无损检测 0 85 133 8 2 单面焊的对接街头 且沿其根部全长具有紧贴基本金属的垫板 a 100 无损检测 0 9 b 局部无损检测 0 80 143 9 3 螺栓 螺钉和螺柱的力学性能登记应符合GB T3098 1中的4 6 级或8 8级要求 153 10 1 容器制成后应经耐压试验 耐压试验一般采用液压试验 对于不适合液压试验的容器 不 允许又微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器 可 采用气压或气液组合试验 163 10 2 液压试验有最小值 且上限制应满足圆筒应力校核的计算公式 气压或气液组合试验的计算你公式与气液试验的计算公式一 样 P 设计压力 真空容器为0 1MPa 173 11 当容器需做泄露试验时 泄露试验应在耐压试验合格后进行 并应符合图样和设计文件要求 183 12 增加真空试验 当容器需做真空试验时 真空试验应在泄露试验合格后进行 并在图样上注明试验压力 一般为8kPa 绝对压力 194 2 2 1 Q235 B 钢板中磷 硫含量应符合P 0 035 S 0 035 设计压力 1 6MPa 设计温度为0 200 用于容器壳体时 钢板的 厚度不大于20mm 用于其他受压元件时 钢板的厚度不大于 30mm 不得用于毒性程度为极高或高度危害的介质容器和B3组制冷剂 的容器 204 2 2 2 Q235 C 钢板化学成分中磷 硫含量应符合P 0 035 S 0 035 设 计压力 2 5MPa 设计温度0 200 用于容器壳体时 钢 板厚度不大于30mm 用于其他受压元件时 钢板厚度不大于 40mm 215 3 1 4 卧式容器支座 管板做支座 采用管板延长部分做支座时 其板厚和固定用螺栓及孔径等应 按照标准鞍式支座相应尺寸的规定 229 1 2 容器的焊接应由持有相应项目的 特种设备作业人员证 的人 员担任 239 1 3 容器的无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应 资格证书后 方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的 无损检测工作 249 2 6 3 当换热管与管板胀接连接时 管孔表面粗超度应不大于6 3um 259 3 2 3 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 焊接 工艺评定试样保存期不少于5年 269 3 3 3焊缝表面不应有裂纹 未溶合 气孔 弧坑和夹渣等缺陷 279 5 2 3 制备产品焊接时间与试样要求 试件应由施焊容器的焊工 采用与施焊容器相同的提案件与焊 接工艺施焊 有热处理要求的容器 试件永随容器进行热处理 289 7 4 液压试验规定如下 a 试验液体一般为洁净的水 b 试验压力按3 10的规定 c 容器液压试验时的介质温度应不低于5 d 试验方法 1 试验时容器顶部 299 7 5 气液和气液组合压力试验规定如下 a 试验用气体应为干燥 洁净的空气 氮气或惰性气体 严禁使用氧气和其他可燃性气体 试验用液体与液压试验的规 定相同 b 气液试验和气液组合压力试验应有安全措施 安全措施 应经单位技术总负责人批准 应有本单位安全部门监督 c 试验压力和强度校核按3 10的规定 d 容器试 309 7 6 泄露试验规定如下 a 容器经液压试验合格后放可进行泄露试验 b 容器试验时的介质温度应不低于5 若用制冷剂气体检 测时 环境温度应在25 10 范围内 c 泄露试验用气体应符合9 7 5a的规定 或用含有R22等制 冷剂 分压不小于10 的混合气体和灵敏度为1 10 5 Mpa cm3 S的制冷剂检漏仪进行 或者也可以采用氦气检 漏 319 7 7 真空试验 a 容器经泄露试验合格后才可以进行真空试验 b 试验压力按图样规定或3 12的规定 c 试验方法如下 JB T4750 2003 以液化气体为制冷剂 设计压力不高于4 0MPa 设计温度不高 于200 的制冷装置用压力容器 以下称 容器 容器的设计 制造 检验和验收除应符合本标准的规定外 还 应遵守国家颁布的有关法令 法规和规程 容器的设计和制造应接受行政部门安全监察机构的监察 容器的设计文件至少包括设计计算书和设计图样 制造单位应按照设计图样要求进行制造 如需对原设计进行修 改 应取得原设计单位认可 制造单位对其制造的每台 套 容器产品至少具备下列技术文 件并至少保存7年 制造工艺图或制造工艺卡 材料表及主要受压元件材料证明文件 容器的焊接工艺和热处理工艺记录 标准中允许制造厂选择的项目的记录 制造过程及完工后的检验记录 压力 均指表压 高压侧设计压力应高于下述规定的冷凝温度相对应的饱和蒸气 压力 试验压力指在压力和气密性试验时 容器顶部的压力 高压侧设计温度的确定 对无换热的容器 当按上述办法得到的设计温度不低于0 且不高于38 时 其 设计温度最终按38 选取 双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头 a 100 无损检测 1 0 b 局部无损检测 0 85 c 不做无损检测 0 70 仅限于适用盐水 水 乙二醇 等载冷剂 且设计压力不超过1 0MPa的容器 单面焊的对接街头 且沿其根部全长具有紧贴基本金属的垫板 a 100 无损检测 0 9 b 局部无损检测 0 80 c 不做无损检测 0 65 仅限于适用盐水 水 乙二醇 等载冷剂 且设计压力不超过1 0MPa的容器 新新旧旧制制冷冷装装置置用用压压力力容容器器对对照照表表 无 容器制成后应经压力试验 耐压试验一般采用液压试验 对于不适合液压试验的容器 不 允许又微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器 可 采用气压试验 试压试验有规定值 只有气压试验无气液组合试验 P 设计压力 当容器需做气密性试验时 气密性试验应在压力试验合格后进 行 并在图样上注明试验压力 试验介质和检验要求 无 Q235 B P 1 6MPa 设计温度为0 200 用于容器壳体时 钢板厚 度小于或等于20mm 用于法兰 法兰盖 管板及类似受压元件 时 设计压力不小于等于3 0MPa 用于容器壳体时 设计压力小于等于2 5MPa 设计温度为 0 200 钢板厚度小于等于30mm 用于法兰 法兰盖 管 板及类似受压元件时 设计压力小于等于3 5MPa 设计温度为 0 200 无 容器的焊接应由持有相应类别的 锅炉压力容器焊工合格证书 的人员担任 容器的无损检测应由持有相应方法的 锅炉压力容器无损检测 人员资格证 的人员担任 当换热管与管板胀接连接时 管孔表面粗超度应不大于12 5um