制程管制流程.ppt

WLBG工標葛衛國2003 8 一 制程管制解析 二 制程管制最低要求 目錄 三 制程管制流程分析 四 制程管制作業 五 制程管制的原則 六 制程管制的方法 制程定義 2 治工具導入 IQCSpec IPQC OQCSpec Insp Spec 可靠性測試 測試軟體測試方法測試允收水准 3 QCSpec 4 重工設備 制程能力不足時 5 產能 6 制程可靠性 8 PFMEA 9 設備核准 10 人員訓練 11 環境管制 制程管制解析 管制是甚麼 一 將事物維護在界限之內 使事物成為我們所期望的 也就是說 確定目標 並檢查是否按此目標進行 如有偏離 則加以修正處理 從而實現目標 制程管制解析 規格上限 管制上限 規格值 中心值 管制下限 規格下限 管制是甚麼 二 制程管制解析 制程管制 第一線作業員及品保人員100 執行規格 來料管制 製造運作程序 產品品質計劃 OOBA 產品品質 制程管制解析 操作程序操作條件使用治工具圖片及說明 檢驗項目檢驗標準允收規格品質控制計劃使用量治具 制程管制 a 明確產品的特性規格b 必要時 有工作指導書可用c 使用及維護適當的設備d 提供適當之量測及監控設備e 執行產品量測活動f 适當的產品放行 交貨及裝運的方法 ISO 9000 2000 制程管制解析 先期品質規劃Vs量產件放行核準 QS9000之AQP PPAP AQP1 PFMEA2 PMP3 ProcessFlow4 制程定義文件5 WI6 其它 PPAP1 Warrant2 Sample3 GRR4 CPK5 FAI 制程管制解析 共同性要求 制程管制之功能包含所有被工程 製造 品管 品保所執行之所有與產品品質有關之活動 最基本之制程管制 第一線作業員及品管員100 執行要求去達成 與製造流程同步作業之制程管制系統應被使用 確保無不良產生 制程監控組織應稽核產品之品質與可靠度 確保符合客戶要求 制程管制最低要求 制程監控組織 制程管制組織 品質保證組織 檢驗人員IPQC 線 組長 工程人員ME 檢驗員 OQC 稽核人員 QA 工程人員 QE 第一線之作業員100 執行規格 第一線之品管員100 執行規格 制程管制最低要求 制程管制組織之責任 抽查是否按制程規格作業實行檢驗 測試以驗證制程樣品使用統計制程管制來改善制程抽查設備點檢狀況確保生產設備之參數設定符合要求 制程管制最低要求 品保組織之責任 1 管制不合格品2 核準規格變更3 品質系統之有效運作維護4 確保適當之制程管制規格存在並且得以執行 生產中發現 停止生產出貨時發現 停止出貨需要重工 制程及品管工程人員同意需特採 客戶同意 制程管制最低要求 品保部工作職掌 1 品質系統規劃 策略目標 教育訓練 稽核 考核2 品質工程及工程標準 零件 成品品質計劃 檢驗規範製作及維護3 智慧財產管理 資料中心4 產品安規認證 UL CSA 維護5 客戶投訴處理 制程控制系統動作分析 Actionontheoutput對產出結果之作用 CollectInformationAboutPerformance運作性能信息收集 Actionontheprocess對制程作用 TheProcess 制程 制程管制流程分析 1 流程步驟及參數 流程 Inputs輸入 Stepofprocess流程步驟 Outputs輸出 Inprocessparameters 參數 InputsX S輸入因素X S6M S Man人Machine機器Method方法Material材料Measurement量測MotherNature InProcessProductParameters Y S流程 產品參數Y S Y F X 制程管制流程分析 辯識產品與流程參數 運用下列方法有助於辯析對產品參數或流程產出造成影響的流程參數 Brainstorming腦力激湯LiteratureReview研究文獻OperatorsManuals操作手冊WorkInstruction操作規範OperatorsExperience作業者經驗Customer Suppliesinput來自客戶 供應者之輸入EngineeringKnowledge互程知識ScientificTheory科學理論 制程管制流程分析 有關制程參數的問題 NoiseParameters假像參數 假像參數是什么 假像參數是否不可能或是不值得被控制 系統對假像假像參數的免視能力有多強 ControllableParameters 可控制參數是如何被監控的 可控制參數的驗証頻率如何 可控制參數的理想目標是否明確 可控制參數目禁值差異程度為何 可控制參數有多穩定 制程管制流程分析 StandardOperatingProcedures 標准作業程序是否存在 標准作業程序是否被了解 標准作業程序是否被通過 標準作業程序是否維持在最新版本 作業人員是否經核定合格 稽核計劃是否排定 制程管制流程分析 MoreQuestionAboutIn processParameters更多關於制程參數的問題 是什麼造成制程參數的差異 制程參數是如何控制的 制程參數是否附有數據 那些制程參數該有管制圖 我們該注意無附加價值步驟的制程參數嗎 你如何知道該監控那些制程參數 制程管制流程分析 5S 預防保養 緊急應變 作業指導書 外觀標準項目 作業規定的驗證 制程變更 管制變更 制程管制維護 制程管制管甚麼 制程管制作業 基本項目 產品品質計劃制程品管作業產品標示與追溯性儀校管制異常處理 制程管制作業 產品品質計劃 PMP 文件類別使用設備 儀器抽查頻率允收 拒收之界限發現不良品處置稽核所需之記錄表單 制程管制作業 制程品管作業 WhatIQC制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查線上檢查成品檢查 WhoIQC線長IPQC作業員IPQCFQCOQC When原物料進廠時開線時始業 換料 修模 調機生產中 100 生產中 抽檢 生產中 視狀況而定 批檢驗 HowPMPWIPMPWIPMPPMPPMP 制程管制作業 線上檢查 1 管制點的設定 制程品質穩定狀況可能影響後續制程的重要性 2 檢驗標準 至少包括檢驗項目 規格 檢驗方法 3 檢驗方法 制程不穩定時或數量少 價格貴時全數檢驗制程穩定 連續大量生產型抽驗 FQC 品管上軌道時抽檢及巡檢 IPQC 4 檢驗量儀 GRR 5 檢驗記錄 日報 管制圖 6 回饋與矯正措施 7 檢驗員之檢出力 Training 主管及QA稽核 8 檢查員組織編制 a編制在生產部門 品質較穩定時b 編制在品管部門 品質較不穩定時 制程管制作業 制程檢驗 目的 1 防止大批量不良發生2 消除不良產生的原因3 不讓不良品流入次工程 重點 1 該產品以前生產曾有異常 有不良較高之記錄2 使用機器不穩定 含模治具 3 IQC有材料不甚理想的信息4 新導入量產品5 新的操作人員6 PMP規定 制程管制作業 品質異常 1 突發性嚴重缺點 如在制品連續幾個發生重缺點 2 經常性嚴重缺點a 雖比率不高 但同一現象經常性發生b 生產要素變化 影響品質 生產主管人員未能有效地予以矯正 制程管制作業 異常回饋與矯正系統 作業員檢驗員現場主管制程管制品質保證廠長工程人員工程人員 實發性經常性 制程管制作業 全數檢查的原則 重要特性 檢查編入的原則生產線停止的原則責任歸屬的原則貫徹標準作業的原則活用防呆的原則N 2的檢查原則檢查的目的在於消除不良的原則目視管理的原則現場的干部明示任務的原則 制程管制作業原則 制程管制手法 TPMSPC5SPFMEA顏色管理目標管理 制程管制作業 通過檢驗維持品質 缺乏品質意識和專業知識 對品質的要求僅限于廢品率和返工率 高層管理層不參與品質活動 Topperformanceinqualitymanagement Level 檢驗級 Level 品質保證級 Level 預防級 Level 完美級 品質的4個等級 品質保証活動貫穿生產過程 注重生產過程的穩定性 品質保証職能集中 有較明晰的品質目標 品質保証有專業人員來處理 注重開發階段 大量採用 品質設計 和 預防措施 注重品質問題 源頭 的根本解決 將品質職責授權到所有職能領域 引入 跨職能工作組 參與開發過程 高層管理者設定零缺陷的品質目標 各部門和層次各自制定零缺陷品質目標 最高管理者參與品質改進活動 質量改進不僅針對設計 擴展到所有部門形成核心企業文化 四 現場改善的主要手法 4 1目視管理 4 11目視管理的原理及內容 以物品 信息和異常為對象利用多種多樣的工具 媒介 采用5S和顏色管理等手法將現場的無形變成為有形展示狀態傳遞信息暴露異常目視管理與走動管理的結合是現場督導人員判斷流程是否在控制狀態及發現現場異常的最常用和最有效的方法 現場改善的主要手法 續 4 1 2目視管理的好處 通過曝光使現場問題和異常顯現化通過信息快速傳播反應現場的現況通過公布標准達到預防管理的效果通過設定目標和突顯差距激勵士氣通過快速改善和整理整頓提升企業形象4 1 3實施目視管理的注意事項 信息內容 真實 准確和權威公布形式 既看得到又看得懂推行要點 教育訓練全員參與 現場改善的主要手法 續 4 3品管圈 QCC 活動 4 3 1QCC活動的定義同一工作場所人員自發組成活動小組采用定期圈會形式運用簡易品管手法遵循標准活動步驟團隊導向型現場改善活動 現場改善的主要手法 續 4 3 3QCC活動的九大步驟 發掘問題選定主題把握現狀 資料 計劃 目標 追查 分析 原因提出 思考 對策選擇 檢討 對策 最佳方案 實施對策 草擬行動 比較成果 效果確認 推行標准 標准化或效果維持 現場改善的主要手法 續 4 3 4QCC活動的七大手法 查檢表 查現象魚骨圖 析原因柏拉圖 示重點散布圖 看相關層別法 判差異直方圖 顯分布管制圖 管異常 制程管制案例分析 后支撐座毛邊划傷 SIM卡處 占烤漆不良品的60 65 報廢責任屬成型 原因 成型刮毛邊時划傷製造 黃文超請寫對策報告 1 召集線長 作業員展示不良品2 觀察作業員怎麼刮出來的3 研究正確刮法 教育訓練 考核4 教員工自主檢查 不良品不流出成型品管 向斌請每日早會請報成形此處刮傷不良數 直到變成0為止 制程管制案例分析 前支撐座縮水 占烤漆不良品的17 72 報廢責任屬成型 原因 成型沒檢查出 參數變化 亂調 製造 黃文超 請寫對策報告 1 召集線長 作業員展示不良品2 規定一個外觀檢查的順序及原則作成教材 QC要參與 3 員工教育訓練 考核4 調查成型過程產生的原因及改正方法5 各段WIPSorting完成狀況也一併報告品管 向斌請QC也要參與教育訓練 制程管制案例分析 后支撐座毛邊划傷 SIM卡處 占烤漆不良品的60 65 報廢責任屬成型 原因 成型刮毛邊時划傷製造 黃文超請寫對策報告 1 召集線長 作業員展示不良品2 觀察作業員怎麼刮出來的3 研究正確刮法 教育訓練 考核