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常见抹面质量通病产生原因及预防措施对照表 表二现 象产生的原因预防措施墙面抹面 空鼓、裂缝1、基层处理不当，表面杂质清扫不干净、浇水不透；2、墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚；3、原材料质量不好；4、砂浆配制不好，或使用不当；5、水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。1、基层必须清理干净；提前浇水湿润基层；2、选用质量合格的原材料，抹灰砂浆应按配合比进行配制；3、基层偏差大的地方用水泥砂浆先行补平，抹灰层应分层分遍涂抹，每层抹灰层的厚度不应超过设计规定。墙面抹面 起砂、起皮1、墙面浇水不透；2、砂浆配制不当；3、搓平时间掌握不当。1、墙面湿水应湿透、湿均匀（10-12mm）；2、砂浆配比过高；3、基层砂浆上墙后，应及时加以搓平，一般情况下，上面层时应待基层操作24小时后再进行操作。顶棚抹面 空鼓、裂缝1、顶棚底清理不干净，抹灰前浇水不透；2、预制板板底安装不平；3、预制板排缝不匀，灌缝不密实；4、抹灰砂浆配合比不当。1、抹灰前，顶棚必须清理干净，喷水湿润；2、预制板应座浆铺设；3、预制板排缝应均匀、灌缝应密实；4、选用合适的砂浆配比。33常见抹面质量通病产生原因及预防措施对照表 表三现 象产生的原因预防措施地面空鼓1、垫层表面清洁不干净；2、水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足；3、水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水；4、面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当。1、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理；2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固；3、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。地面起砂1、水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大，表面强度低，不耐磨；2、面层压光时间没掌握好；3、养护不当。4、面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就过早行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层表面损坏；5、水泥砂浆地面在低温下施工时，面层早期受冻，强度降低，产生起砂现象；6、拌合物原料不合要求。1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm并搅拌均匀；2、掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间；3、面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护；4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完后施工，以免对面层产生损坏和污染；5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等；防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在+5以上
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