车场连接处作业规程.doc

一、工程概况龙王庙煤矿副井位于勘探线-2钻孔西侧65m处，地面标高+23.0m左右，表土厚约260m，基岩段较为松散破碎、裂隙发育，围岩破碎时根据现场情况，增加注水泥浆固化措施和锚网临时支护。整个井筒基岩段裂隙水发育，井筒淋水大约2m3/h。井底车场水平标高-440m（轨面上平，井深463.50m），位于10#煤层底板砂岩中。井筒与井底连接处在井筒东西方向两侧布置，提升方位角2150000。井筒与井底连接处的断面，东西两侧净高分别为7430mm和7180mm净宽5000mm，井筒壁厚500mm，硐室壁厚500mm；支护形式井筒与井底连接处为钢筋混凝土结构，砼强度等级C40；井筒与井底连接处采用锚网喷初期支护。 详见后附施工平、断面图。二、地质情况根据龙王庙副井井筒检查钻孔地质柱状图和地质报告，基岩段地质情况如下：井筒穿过的地层有第三、第四系的松散层及二叠系下石盒子组和山西组煤系地层。基岩段主要岩性为泥岩、砂质泥岩、次为粉砂岩及细砂岩，井深460.00m-466.15m为10#煤层,厚6.15m根据龙王庙煤副井揭煤探孔、测压钻孔等地质钻孔资料，已查明了副井井筒揭煤区域10#煤层赋存位置及形态；如下图1所示，井筒与井底连接处轨面水平标高-440m，需要经过煤层，该区域煤层赋存不稳定，厚度变化较大（24m），倾角2369，层内有大面积滑面；煤层顶底板的岩层为单斜构造，岩层产状70802369，揭煤区段穿过F3逆断层，断层参数801002555：H60m；受断层影响，井筒与井底连接处东部有煤西部无煤，井筒与井底连接处井深445m-465m（轨面水平标高-440m），其所在的井筒地质柱状图如下：图1 副井直径40m范围WE剖面示意图根据业主提供的初步设计资料,本矿井属高瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。三、施工方案 1、井筒与井底连接处掘进均采取锚网喷初期支护。 2、西侧马头门掘砌2.0m，东侧掘砌2.0m（总深度4.0m）工程后，整体浇筑井筒与井底连接处东、西两侧的马头门。 4.井筒浇筑采用提升使用；井筒与马头门的连接处，采用液压整体模板配合金属装配式模板、钢碹胎、木碹板和金属碹板组合使用。 5、根据距煤层5m探孔资料显示，东马头门施工时要穿过10#煤层，施工时要严格按龙王庙副井井筒揭穿10#煤层专项防突安全技术措施施工。 附：施工工序图四、施工准备 1、施工前在-430m（井深453.5m）上部2m处标好马头门的中心线和高程。 2、备足风镐、凿岩用气腿式风钻及火工品。 3、备好支护材料，如锚杆、金属网和锚索等。 4、利用金属装配式井筒模板、液压整体模板和制备好马头门的碹胎及模板。 5、按照图纸设计要求准备好马头门所用的钢筋和井筒部分的各梁窝模盒。五、施工方法 （一）施工顺序 井筒掘进西马头门掘进西马头门临时支护东马头门掘进东马头门临时支护支校东西马头门碹胎、模板与井筒模板东西马头门与井筒整体浇筑。 （二）施工工艺 1、掘进 （1）井筒内掘进执行龙王庙副井井筒基岩段施工作业规程规定。（2）安全检查：每次进入工作面前，首先检查顶、帮围岩状况，若有隐患及时排除。 （3）找线、打眼，东西马头门每循环炮眼深度分别为1.5m和2m。利用井筒中心线与巷道中心线的位置关系及高程控制点，画出巷道轮廓线，打眼采用YT28型凿岩机，B22六角钢钎，“一”字型钻头。把钎工按点出的眼位定位把钎。钻手开动风门低速钻进。在钎头进入岩层150mm左右，把钎工方可离手撤人，钻手开动风门高速钻进。钻手打眼时，必须站一侧扶钻，钻前严禁站人，防止断钎伤人。钻出所有炮眼，用压风吹眼，检验炮眼深度、方向、角度等参数无误后拆除凿岩机装罐上井，将风水管路盘放到吊盘上。（4）装药放炮爆破器材选择： 爆破选用级煤矿许用水胶炸药，炸药规格35200mm，起爆选用毫秒延期电雷管，段号为1，2，3，4，5,五个段号。FD2000型放炮器引爆。炮眼钻好后，用扫眼器进行扫眼，将工作面及井底所有工具打上井，将井下悬吊设备提至距硐室顶板20m以上。工作面只留爆破工及辅助装药人员，其它无关人员全部撤至地面。由放炮员分罐将炸药、雷管护送至下井，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药，装药时采用矿灯照明。药卷之间要连续、密实，用木炮杆顶入眼底，用炮泥封孔。装药前必须切断井下一切电源（除信号电源）。连线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。爆破前，所有人员必须撤离至井口20m以外，并且打开井盖门。通风、验炮：爆破后，应立即通风吹炮烟，炮烟时间不小于60分钟，待炮烟吹散，由爆破员、班长、瓦检员、信号工下井检查放炮情况，一切正常后，其它人员方可下井，并将吊盘清理干净，下井后先由班长、安检员进行敲帮问顶，找掉危岩、浮矸，确认无危险后其他人员方可进入工作面进行其他工作。若出现拒爆现象，把放炮电缆端头短接，查明原因，重新连线放炮。若出现瞎炮，严禁用扫眼器吹出处理，在瞎炮300mm附近打一平行炮眼装药起爆处理。（5）排矸：爆破后利用中心回转抓岩机装罐排至地面（硐室内崩落的矸石由人工扒入井筒内）。2、支护（1）临时支护锚网喷初期支护 由于副井井筒处于F3逆断层的断裂带东马头门有10#煤层穿过，岩石破碎，易片帮，造成人员与经济上的重大损失，所以每次爆破后，都要尽快做好锚网喷支护，以避免片帮伤人。原材料选择：金属网6100100mm，LB=1.02.0m规格；222200mm全螺纹树脂锚杆，托盘为150150mm厚10mm的钢板制作。锚网喷施工a、 喷浆机安设在工作面上，每次喷浆吊盘应距工作面高度不应高于3-4mb、 利用井巷中心线全面检查荒断面是否满足设计要求。c、 处理顶帮危岩、活矸，把工作面平整好。d、 在顶帮上打好挂网锚杆眼，间排距800800mm，“五花”布置。其角度要垂直于裂隙面或巷道轮廓线，夹角不小于75度。e、 用压风吹净岩面，放好金属网之后安装222200mm树脂锚杆压牢金属网，相邻金属网要留100mm纵向或环向的勾接长度。f、 各硐室的迎面墙视围岩稳定情况，采取喷浆封闭或锚网喷支护。g、 喷砼：喷浆顺序为开压风、给水、再送电上料，结束时，先停料、关水、停电最后关压风。（2）永久支护 当硐室与井筒段工程进行临时支护完后，要立即进行永久支护，平整工作面，绑钢筋（用矸石砌筑刃脚），然后浇筑砼。连接处及井筒支护为整体浇砼。井筒内使用大模板，拱部使用装配式金属组合模板和木制碹板同时校立。混凝土强度等级为C40和井壁一样。 找线、挖基础。先由测量人员将中腰线检查一下，并引至工作面，在挖基础段的两墙用风钻打眼，插上木橛，依中心线量出两墙边线位置，标在木橛上垂线，用线绳连接两端垂线作边线。依边线挖两墙基础，挖出的矸石及时运走。 绑扎钢筋：待砼浇筑至东、西两侧马头门起拱线以下1.0时，开始绑扎硐室内墙部钢筋和拱部钢筋，井筒钢筋与硐室顶部钢筋连接绑扎。钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍。井筒钢筋间排距300mm，内保护层60mm，外保护层100mm；硐室钢筋的间排距250mm，连接筋间排距1000mm，内外均为保护层25mm。按设计要求在预留梁窝处，定出标高，将做好的模盒固定与绑扎的钢筋网中。 支设碹模：按给出的中线拉出立腿子木边线，腿子木采用150150mm方木，以井筒为起始方向，西侧马头门方木间距为850mm；东侧马头门方木间距为850mm；于两边墙对称布置，每根用树脂锚杆固定在岩面上，每两根站柱用150150mm方木分三层固定，将成块铁模板靠腿子木放稳，将成块铁模板靠腿子木放稳，暂用5050小方木撑住。每侧的站柱之间用大板连接，使其形成一个牢固的整体框架，然后以巷道中心线和腰线找平校正，在腿子上面放150150mm方木（托拱木），控制托拱木的上平面高度至拱基线，用钯锯将托拱木与腿子木连接为一体，然后在腿子木正上方布置碹胎，碹胎用16#槽钢制作碹胎加工而成，碹胎与托拱木之间用钯钜连接，两架碹胎之间用做好钢筋连接。布置好一架碹胎要及时在其正顶及两肩窝处用5050mm的小方木撑到顶上固定，碹模支设合格后在外侧铺设模板（模板厚度55mm），模板每次铺设高度1米，浇筑边墙至拱基线位置附近时，开始支设拱模与浇筑砼交叉作业。 浇筑砼。当模板支设合格后，开始浇筑砼，由飞天商砼公司将砼输送车开至井口卸灰台，将砼卸至2m砼吊桶内，再运送至井底大模板上的工作台溜槽内，直接入模整体浇筑，当工作台和硐室模板高度相差较大距离较远时，可用人工倒入浇筑砼。当砼浇筑1m时，再向上铺设模板继续浇筑，直至浇筑到大模板上平。然后将剩余硐室拱部的碹板全部铺设好，待砼凝固12小时后，上提模板至硐室拱顶上平，将剩余硐室拱部和井筒一起浇筑。最后浇筑剩余井筒和上段井壁合茬。浇筑时要分层浇筑，随浇筑随振捣。 砼浇筑时对滴、淋水处要先用风筒布或油毡接水集中引到与墙体接茬处设集水筒安导管将水引出。对集中出水点用导管直接引至碹体以外。浇筑硐室时底卸式吊桶的砼通过置于模板工作台或吊盘上的斜形小溜槽传递到置于硐室中的灰盘内，由人工用锨扣至模中。利用下层吊盘浇筑时，必须用厚木板、扒钉封好两个喇叭口，在两排托拱木上使用多根108mm钢管及厚木板、扒钉等物牢固搭设脚手架，将灰盘放到脚手架上进行浇筑。浇筑砼时要对称、连续，并做好分层振捣工作，每浇筑300mm高度就要充分振捣一次，模板与模板连接处缝隙必须用黄泥抹平。 井壁接茬：提升模板至上段井壁时接茬方法与正常浇筑砼相同。 拆模：浇筑砼三天后，可对各硐室的的模板进行模板拆除，拆除顺序是内向外，自上到下进行，拱部拆除时先拆除碹胎后再拆除碹板。拆除模板时要防止砸伤人员，碹胎在搭建的工作台上进行拆除，在拆除时人员应撤至未拆除的支护完好的安全地带用大绳将碹胎拉倒。拆除的模板应即时升井清理。拆除模板后要仔细观察砌碹质量，发现问题及时处理。六、工程质量标准及保证工程质量的主要措施、工程质量标准：严格按照现行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准有关规定施工与检验。硐室净宽从中线至任一帮的距离不小于设计，不大于设计50mm，净高腰线上下不小于设计，不大于设计50mm。硐室表面平整度符合规定。、保证工程质量的主要措施1、 施工前组织职工进行技术交底，班长、验收员进行质量技术学习。2、 验收员在施工过程中精确使用中腰线，发现问题及时汇报。3、 周边眼严格按点出的眼位打眼，严格控制装药量，并很据岩性的变化随时调整装药量，保证光爆成型。4、 严格控制顶部炮眼角度，防止出现挑顶或顶低。5、 井筒连接处掘出后，必须对其规格尺寸进行检查，符合设计后方可进行浇筑。6、 碹胎、碹板、墙模板加工必须达到强度要求，碹胎加工规格符合设计。7、 井筒、井底连接处拱部浇筑砼必须的浇筑，砼振捣密实。8、 井筒模板、碹胎、墙模板支设必须符合设计要求，固定牢固，防止跑模。9、 砼浇筑前，模板缝必须用木片塞填，黄泥抹平，防止跑浆。10、 井筒连接处的墙部及顶部使用档头板，防止砼流淌，保证砼的密实性。11、 砼浇筑分层超过4小时，必须对浇筑面进行处理，防止出现施工缝。12、 严格控制砼塌落度。13、 井筒连接处浇筑砼拆模时间不得低于24小时。14、 其它质量措施参照龙王庙副井基岩段施工作业规程执行。七、安全管理及技术措施（一）安全管理 1、所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的指导思想，严格按煤矿安全规程作业。 2、建立健全各工种岗位责任制，加强岗位培训，做到各岗位持证上岗。 3、建立以队为主体的队安全小组，实行干部跟班制现场指导。监督、检查、制止违章。 （二）安全技术措施 1、顶板管理 （1）进入工作面首先检查工作范围内的顶帮支护情况，空顶（帮）距离超出0.8米必须先打锚杆，围岩破碎时可考虑先喷浆。 （2）工作中严格执行敲帮问顶，现场要配齐长柄工具、大锤等，找顶时必须站在安全地点，保证后退路畅通，并要做到一人照明，另一人操作。严禁在无支护的情况下作业。（3）每班必须设专人观察顶帮，发现顶帮来压、掉渣、等不安全现象时应立即采取措施，并及时砌碹，当班处理不了的要向下一班交清。（4）围岩暴露时间不得超过24小时，超过时必须先喷浆。（5）东马头门施工，揭穿10#煤层时观测煤层有无突出预兆；煤炮声、煤岩开裂、掉渣、底鼓、煤岩自行掉落、煤壁颤动等现象，专人观察，有以上情况立即撤离人员升井，然后汇报调度。2、打眼爆破 打眼：（1）钻眼时必须严格掌握好眼位有活矸应处理好后再开钻。 （2）点眼必须使钻头落到实岩上，如眼位有活矸应处理好后再开钻。 （3）推进风钻不要用力过猛，两台以上风钻避免上下重跌钻眼，风钻前不准站人，防止断钎伤人。 （4）严禁在残眼内钻眼，严禁边打眼边装药。 （5）伞钻使用严格按伞钻使用操作规程。3、爆破： （1）井下爆破作业时必须严格执行煤矿安全规程中相关条款（传达本措施时一并传达） （2）放炮员必须有培训合格的人员专职担任，并持证上岗。（3）放炮前井内一切吊挂设备及装备都要提到硐室顶板以上，对在井底不能提的设备进行遮盖，防止被炮崩坏。（4）连接处硐室开口处前2米，严禁打深孔、放大炮，防止崩坏井壁及设备。（5）严格执行“一炮三检”制度，风筒距工作面不得大于10米。（6）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。必须在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆破材料上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、，磨损脚。电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住。（7）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管、脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（8）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。（9）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5s，方可起爆。（10）装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的尚未爆破的炮眼时，当班爆破工必须在当班处理解决，完毕后才可交接班。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。周边眼应用炮泥封实，且长度不小于300mm。（11）爆破前必须掩护好易损器具。（12）发现拒爆时，首先切断电源，再等15min方可下井查找原因。处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。（13）处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆破炮眼平行的新炮眼