主蒸汽管道检修.doc

_山西漳山发电有限责任公司 一期机组主蒸汽管道检修投 标 文 件 投标人： 山西菲特电力工程有限公司 （盖单位章） 委托代理人： （签字） 精品资料目 录三、技术部分.31、 项目简介.32、 施工部署.53、 施工准备工作计划.94、 施工组织方案.135、 协调与配合.376、 施工进度计划与工期保证体系.527、 工程质量保证体系.578、 安全保证措施.619、 文明施工与环境保护措施.6310、 防噪音和消防措施.6511、 职业病防治预防措施.6712、 工程技术资料管理.6913、 施工规划图和现场施工管理计划.7314、 信息管理.79 精品资料_三、技术部分第一章 项目简介 一、 工程概况1、工程名称：一期机组主蒸汽管道检修 2、工程地址：山西漳山发电有限责任公司二、工程内容： #1机组主蒸汽管道不合格管件更换（共计12管件）。#2机组主蒸汽管道不合格管件更换（共计1管件）。本次项目从检修组织准备、项目检修（搭设脚手架、保温拆装、更换管件位置确认、管道加固、不合格管件切割、坡口制作、管件吊装组对、焊接、热处理、焊缝检验、支吊架检查等），直到项目冷态竣工验收过程中的所有工作。 三、编制依据 本施工组织设计编制依据以下文件：火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2009。电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-2012火力发电厂焊接技术规程DLT 869-2012。焊接工艺评定规程DL/T868-2004。火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010。承压部件无损检测NB47013-2015。管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002。火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T616-2006。火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL/T 936-2005。电力建设施工、验收及质量验评标准汇编。厂家、设计院设备说明书及有关图纸资料。乙方的安全体系及网络和确保本项目的安全措施。 四、 施工的总体设想 为了按质按量按时的完成该项工程。根据该项工程的特点结合我公司自身情况，考虑从以下几方面入手以保证工程的顺利完工。1、施工前准备：为了能按质按量准时完成工程，必需作好开工前准备，首先是确定以总经理为首的可靠的项目管理小组，认真学习图纸并仔细考察现场结合自身特点，制定出可行的、全面的、细致的施工方案，组织相应的人力、物具、机具，以保障施工的顺利进行。 2、施工进度：能否在规定工期内完成工作，很大程度上取决于设备到场时间是否准时，设备到场时间直接影响安装进度。与供电部门联系停电转接、送电的时间控制是关系到能否按时完工的重要原因之一，只要能控制好以上两个时间就能对整个施工进度进行有效的控制，保证按时完工。 3、施工质量：工期虽然很短，但质量仍然是首位，根据ISO9002确定的质量管理体系，建立以总经理为首的质量管理小组，参照GB50254-50259-96、GB50169-93、GBJ148-90、GB50171-92、GBJ147-90、GB50168-92等规范对施工前、中、后进行全面质量管理，实现工程质量优良率达到100%。 4、安全文明施工措施：由于施工环境情况复杂，施工面积大，相应已增加了不少安全事故隐患，对文明施工增加了不少困难，因此，我公司根据ISO1400与OHSAS8000确定的环境管理体系与安全管理体系与结合建筑施工安全检查标准JGJ59-99成立现场安全与环境管理小组。对施工现场进行实时监控，把安全事故控制为零，达到文明工地标准。第二章 施工部署一、施工部署原则原则：做好协调配合工作。按各区域流水作业组织区域内分段施工，做好抢工，组织穿插相关安装项目作业区域内各工种平行流水作业，具体如下：1、 将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工要素的配置上对该工程实行重点政策，确保施工顺利完成。2、 建立精干、高效和强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质安、仓库、工程等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工等进行全方位的目标责任管理与控制。3、 用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。二、 施工规划1、 进场阶段对施工现场进行认真勘察，制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架设灯光设备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，颁布规章制度，甲方要求传达等，使进场秩序良好。2、 主体阶段按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。3、 试验阶段 达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。4、 竣工验收 一次性通过相关部门验收，质量达到优良，用户使用安全可靠。三、劳动力计划表 序号姓名年龄学历专业从事本专业工龄拟任岗位专业技术特长1赵立春34本科建筑6管理2师卫兵30专科建筑5技术人员3郭志兵4210管工4温瑞3410管工5崔润喜255管工6牛建强285管工7李爱立285管工8刘志军325管工9孙涛245管工10王悦春3310管工11任晓东22专科焊工3焊工12董胜30专科焊工8焊工13王飞松33专科焊工10焊工14张清平47专科焊工20焊工15李东明38专科焊工15焊工16师卫东32专科焊工10焊工17白东峰33专科焊工10焊工18李世有39专科焊工15焊工19冯的东32专科焊工10焊工20孙培利36专科焊工10焊工21冀学鹏35专科焊工10焊工22刘德艳40专科焊工18焊工23沈志强38专科焊工15焊工24师保龙35专科焊工10焊工25崔财林35专科焊工8焊工26张波37专科12架子工27郭宏峰35专科10架子工28杜栋35专科10架子工29刘富35专科8架子工30白永盛35专科7架子工31张国栋40专科13架子工32任岗37专科10架子工33赵福峰40专科电工15电工34马志刚45专科电工20电工35王子义47专科电工25电工36朱兵安40专科17起重工37王红伟357起重工38靖喜详355起重工39秦民锁378起重工40任正荃335保温工41郭德军3910起重工42张荣4010保温工43师维兵3210保温工44杨会斌3010保温工45禄艳飞337保温工46郭立志349保温工47刘德亮3510保温工48周建强4012保温工49陈祥3810保温工50任兴顺378保温工51石金柱3510保温工52赵云刚336辅助工53尹建国335辅助工54王清3710辅助工55计丙强3510辅助工56闫良358辅助工57杜美青357辅助工 施工工期：按照甲方工期保质保量完成 第三章 施工准备工作计划 工程施工开始前,应进行周密的组织、安排和准备，避免在开工后造成不要的影响。施工准备工作的基本内容，包括有技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备以及场外协调工作准备等。有的要在开工前完成，有的则可贯穿在施工过程中。 一、 技术准备1、 熟悉和审查施工图纸本工程开工前，组织各技术人员认真学习、熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误；组织施工图纸内部预审和各有关单位联合的会审。全面熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图。2、 技术交底严格按照总公司的质量体系文件的有关要求，使技术交底工作落到实处，使参加施工的人员对工程的关要求及其施工方法心中有数。要针对施工的关键部位、施工难点及质量、安全要求、操作要求及注意事项进行全面交底。3、 编制施工方案与业主等专业进行友好沟通，提供施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，确保施工总进度。4、 编制施工图预算、材料需用计划预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析，成品的需用量计划。5、 提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。培训施工人员掌握新工艺、新技术。二、物资准备一）、 材料准备 1、 加强原材料检验。开工时，及时做好原材料的检验和跟踪2、 工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料的需用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须先联系好供应商，确定设备到场时间，以备项目部作好日施工计划。3、 凡进场材料均应按规划的位置分类堆放，保持场地清爽整洁，以免阻碍施工。4、 对各种材料的进场、保管和收放，必须做到有章可循，并落实防盗、防火等安全措施。二）、 施工机具设备准备1、 项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度，对进场机械设备进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程顺利进行。2、 机械完好率要达到90%以上，利用率达到95%以上。3、 所有机械进场之前，都必须全面进行检查，并经有关部门验查合格方能进行安装投入使用。4、 做好施工机具进场计划，以保证能满足施工的需要，以免影响进度和质量。5、 主要机具一览表施工机械设备表：拟投入本合同工期的主要施工机械表序号名称数量1平板车22电焊机103焊条烘干箱14焊条保温桶45手动葫芦66滚杠若干三、 组织准备1、 施工现场成立以项目经理为首的项目经理部领导小组，按施工组织设计所配备的技术人员和管理人员组织到位，在现场召开动员、协调会议，使项目部人员做到统一思想、统一行动，把精力放在该项目上。2、 建立技术、质量、安全、财务、核算、材料、后勤等管理部门，并配备好各岗位专业管理人员，落实岗位责任制，定人定岗、定责任，责任到人。3、 根据工程量和施工进度要求及时配备好水安装工、电安装工、机械工等专业工种班组和人员。4、 重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后持证方可上岗。对进场的施工人员进行有计划的入场教育，包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育、基本施工规程的学习等。5、 与市政、供电局等有关单位联系确定有关的报建审批、停送电时间。四、进场计划：1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。3、 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书，对所有防腐保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。能取得上下联系的通讯工具。6、施工前，项目部负责人要认真学习领会绝热工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。7、经检查合格的材料，要放在指定的位置，并且码放整齐，如保温材料码放时下面应设防潮层，放在室外要用雨布或彩条布遮盖。8、施工现场应达到“三通一平”，通讯设施要具备开工条件。9、施工机具应在开工前2天就位，并进行调试，确保工程工期的顺利进展。五、材料进场计划：（1）所有施工用材料必须提前五天做出预算，并上报材料供应部申请领取或采购。（2）施工前应领取备齐所用的材料并检验材料的规格、性能是否符合施工操作要求。材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。（3）凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。第四章 施工组织方案一、 施工组织方案编制原则1、 集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。二、 施工重点的关键施工技术、工艺分析 1、施工准备 1）人员准备：专业操作人员及项目经理部； 2）材料准备：材料出厂合格证、实验报告等。 3)劳保用品：手套、工作服等； 2、施工方案 2.1保温施工方法 拆除旧保护层: 首先拆除原设备及管道旧保护层，保护层拆除时可根据现场实际情况采用不同的方法，将保护层剖开，逐层拆除。拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。然后顺着搭接顺序依次移开。拆除保温层时，应由外向里或按层间搭接顺序依次拆除。采用硬工具拆除时如有保温钉的部位，拆除时要注意保温钉的损坏。发现保温钉有其损坏的地方，要即时修补，最后将拆除旧保护层，保温层的废料，应运到甲方指定的地方或妥善处理，以免造成环境污染。钩钉的布置图300mm钩钉焊保温钩钉示意图：长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式保温层施工方法及要点： 捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。1）捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软 质DN200mm60mm宽粘胶带（低温）200半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝300硬 质DN600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝DN600mm16#18#镀锌铁丝（双股）400DN600mm加固10#14#镀锌铁丝或包装钢带2）各类保温制品施工要点：综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下45mm。c.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。3)各种设备及管道捆扎要点：a.排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。b.接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。c.立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。 d.卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。e.管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。f.封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。3） 粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。4）缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。5）拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。可拆卸式保温层施工： 可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。7.4.1可拆卸式保温层使用部位：1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。7.4.2施工要点：1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。5）伸缩缝的设置部位：6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。7）立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。9）卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100150mm位置留设一道伸缩缝。10）方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。11）膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。12）填料式补偿器和波形补偿器。13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。14）相邻管道的保温结构之间。15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。纤维保温层施工技术要求： 第一层纤维保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。 纤维保温层于加强筋板部分要敷设严密。 纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。 接缝处必须塞满纤维保温的全厚度。铁丝网安设 首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小，测量铁丝网的尺寸进行裁料。 敷设镀锌铁丝网时，应紧贴在保温层上，不允许有松动和拉绉等缺陷出现。 铁丝网的铺设要根据保温层的不同形状和不同部位结构进行现场铺设。 铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象。缩缝设置要点： 缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。 保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。 多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。护层施工方法： 布保护层：采用玻璃布做保护层时，玻璃布应缠紧，第二层和第一层所缠方向相反，搭接不少与30mm。刷漆应均匀，玻璃布应被完全浸透。玻璃布表面应无泡、无皱、无流淌。 金属保护层： 常用板材：本工程的金属保护层用板材是镀锌薄板与不锈钢皮及槽型板，其板厚常用0.5mm、0.6。 管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上3050mm。护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。 弯头：管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式， 管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。 水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下150450处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。 垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。 弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为T5150mm；中、低温管道为5070mm，且搭接部位不得固定。 成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。 加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。保温层的检查 1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。 2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差1015。 3）质量检查的取样布点为：设备每50、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。 4）保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10；对板、管壳类保温层为5。 5）保护层外观检查，应符合下列规定： a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。 b.包缠层、金属保护层 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。2.2脚手架施工方案（1）脚手架布置 本工程根据本项目绝热工程施工区域不同，采取落地式脚手架、配合移动脚手架进行施工。（2）脚手架材料的选择和质量要求 1）F483.5高频焊接钢管（Q235钢）； 2）直角、旋转扣件以及对接扣件； 3）F18钢筋吊环、F18钢筋拉环（Q235钢）； 4）F12.5钢丝绳(抗拉强度1400N/2)； 5）新旧扣件、钢管均应进行防锈处理； 6）脚手板一律采用新毛竹竹笆脚手板或毛竹串片脚手板。（3）脚手架搭设总体要求 严格按中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000实施设计意见与施工。（4）落地式脚手架1 交底根据不同部位搭设的脚手架进行安全交底。2立杆基础中小型脚手架基础找平夯实，垫5cm木板，木板长度不少于两根立杆的间距,有排水措施（在水泥地面可不加垫板和排水措施）距脚手架底脚20cm处必须设置纵、横向扫地杆。大型脚手架基础及卸荷措施必须按设计方案实施3连墙件与支撑立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件间距不大于三步、三跨；（或根据结构柱的间距设置）中小型脚手架可用拉筋设置软连接，但拉结点处必须加顶撑大型脚手架必须按设计方案实施（是否执行了施工方案）6米以下双排脚手架可设置斜撑杆，斜撑底脚应与脚手架底脚横杆连接，斜撑上部与双排脚手架的立杆（内外两排杆）用转向扣件连接牢固。4杆件间间承重脚手架立杆间距1.0-1.1m；大横杆间距1.6-1.8m;装修脚手架立杆间距1.0-1.1m;大横杆间距不1.6-1.8m大型脚手架及特殊承重脚手架必须按设计方案实施;（是否满足方案要不）5脚手板铺设作业层脚手板应铺满、铺稳、绑扎牢固，离开墙面120130mm；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；在脚手架拐弯处，脚手板应交错搭接。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，必须铺满，捆绑牢固木脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，在双排脚手架里、外排大横杆之间等间距设置两根纵向大横杆，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。6防护栏杆脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆组成的防护栏杆。上杆离作业层高度1.05m1.2m，下杆离作业层高0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；脚手架内侧无墙面阻挡，内侧出现临边的脚手架，需在脚手架通道内侧搭设两道防护栏杆，并设置挡脚板（结构施工外双排架）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口、平台上皮1.5m。绑两道大横杆，作为临边防护7通道与爬梯脚手架必须设置作业人员上下措施，如选用爬梯时，爬梯必须与脚手架捆绑牢固并配置垂直拉索（每节爬梯上部与脚手架捆绑,不少于两点，并将爬梯底脚固定牢固）。在悬空或临边部位搭设的脚手架必须搭设安全通道，或在临边设置水平防护绳。（使用周期超过一周的建议搭设安全通道）8安全网脚手架外侧应挂设密目安全网，密目网应设置在脚手架立杆内侧的大横杆上，并与大横杆绑扎牢固。（每个网扣必须牢固捆绑）大型脚手架应在脚手架外侧设置外挑安全网，安全网设置的位置及层数必须符合方案要求。砌筑脚手架作业层下部里外排脚手架之间应设置随层安全网9小横杆设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度以40至45cm为宜。10杆件搭接纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，并使用对接扣件连接。采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件盖板边缘至搭接杆端部的距离不应小于100mm；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，采用搭接时搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。11脚手架材质钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、弯曲变形；钢管外径48mm、壁厚3.5mm;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证; 旧扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽、辟裂的脚手板不得使用。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板12剪刀撑每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6跨，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不少于1m应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。13脚手架门洞口支设脚手架门洞宜采用上升斜杆型式在门洞两侧支撑， 斜支杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，双排脚手架里外两排都应加设斜撑杆。斜杆与地面的倾角宜在4560之间；（5）移动式脚手架移动式脚手架立杆离墙面净距离宜大于150mm；大于150mm时应采取安全措施。移动式脚手架内外两侧均应设置交叉支撑并与脚手架立杆上的锁销锁牢。在脚手架的操作层上应连续满铺与脚手架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。在脚手架的转角处（一字型、槽型）脚手架的丙端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4米。当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆，在洞口两上角加斜撑杆。（6）吊板施工方法及安全操作措施1、主绳辅助保险绳。依据施工要求两根主绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，主绳与保险绳缺一不可。每个施工人员必须系好安全带，安全带的锁扣与保险绳的卡扣锁住。2、主绳、保险绳的固定必须牢固，捆绑点的选择尤为重要，不能图方便随意就固定绳索，留下安全隐患。根据施工现场的情况，主绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改。3、为了防止主绳的磨损，主绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏主绳，留下安全隐患。4、局部不易采用吊板施工的，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点。不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定。总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。（7）注意事项：1）杆件的间距和布置按规定进行搭设。2）立杆的垂直度偏差为架高的1/2000。相邻两根立杆的接头应错开50，并力求不在同一步架中出现。3）大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差，不宜超过一皮砖厚度，同一步架内外两根大横杆的接头亦应相互错开，不应在同一跨间内存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头亦应错开，其水平距离大于50。4）小横杆用扣件紧扣于大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。5）剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。6）脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10，以防止杆件滑落。7）用于连续大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免滑落。（8）脚手架的拆除1）脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。2）应清除脚手架上的杂物及地面障碍。3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高底（约6 m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6）钢丝绳以上所有钢管（包括立杆和横杆）拆除后，方可拆除钢丝绳。7）脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁非施工人员进入现场。8)在准备拆除脚手架的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌（9）安全技术措施1）必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全网的搭接处用扎丝连接起来，不得留有间隙，安全网内杂物必须及时清理。2）搭设脚手架必须由培训合格后持证上岗的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。3）操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。4）上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高处抛掷。5）靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。6）横跨人行道和出入口，应加铺木板和竹笆封闭，以防落物伤人。7）五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作。雨雾后上架要有防滑措施。8）严禁在脚手架上堆放模板、木材等多余的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。9）吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩，堆放要平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。10）当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11）悬吊脚手架搭设后，须进行验收，验收合格后方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决。12）认真执行定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班要负责架子维修和保养工作。13）脚手架拆除拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留材料，杂物等清除干净。脚手架拆除顺序一般为踢脚杆，栏杆，剪刀撑杆，横杆，立杆，按自上而下先装后拆，后装先拆，逐步拆除、一步一清，不准上下同时作业。拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。14）安全教育进入施工现场必须戴好安全帽、穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。高处作业不准往下或向上抛扔材料和工具等物件；悬空作业系好完全带。不准攀登脚手架或井架上下；严禁乘坐井架吊篮；不得在垂直运输吊具下停留和工作。非电气人员不准拆装电