产品检验考核管理制度.docx

产品检验考核管理制度一、 范围1、 为了加强产品检验、考核管理工作，贯彻实施以“质量求生存，以信誉求发展，以科技求改进，增强顾客满意”的质量方针。加强产品质量检验，建立质量责任追究考核制度，做到责任明确、管理清晰，使产品质量能持续改进，保证顾客满意，符合技术要求,特制定本制度。2、 本制度规定了产品检验的管理职能、专递文件和工作程序、实施、不合格品的处置程序以及要求及考核。3、 本制度按质量考核表制定，以质量责任部门和质量责任者为考核对象，以质量损失额度和质量影响程度为考核依据。责任人和责任考核部门承担相应责任。4、 本制度适用于人和公司产品检验的管理工作，本制度解释权归质检部。二、术语及定义1、不合格品1.1不符合图纸和工艺要求的产品统称不合格品。三、职责1 质检部负责公司产品检验管理工作，对厂产品检验工作按照程序文件正确运行负有管理责任。负责公司产品检验管理文件的制定与修改，负责针对公司检验管理工作存在的问题提出整改意见。负责公司各级质量事故、质量疑异的评审工作。2 质检部负责日常产品检验和试验的工作职责。对照图纸、工艺、技术要求以及检验标准正确履行检验职能负责；对出据的产品检查报告的真实性、权威性负责。3 技术部负责确定产品的检验方式和检测手段，对采用新工艺方案的产品质量的保证程度负责，对车间生产过程中发生的较严重质量问题负责制定处理方案、整改措施等，对车间技术问题、质量问题处理工作予以监督和指导。4 生产车间负责车间产品自检、产品标识的日常管理职责一般质量问题的处理问题的处理及评审工作。对车间操作者正确履行自检程序以及产品标识具有可追溯性负有管理责任。四、 工作内容和程序4.1产品检查的传递文件和程序4.1.1技术部、工艺部在编制产品工艺规程时，依据产品图样、技术文件以及相关技术标准确定产品规格，在产品技术工艺规程上明确检查方式和检测手段。4.1.2生产任务下达时，自检跟踪单应随产品图样、生产任务单、工艺施工单同时下达操作者。4.1.3操作者本道工序完成后，按要求填写自检跟踪单，要求操作者自检，填写跟踪单时，要求字迹工整、清晰，并对自检数据的真实性负责。由加工车间值班段长确认检测数据是否合格，合格后在自检跟踪单备注上填写姓名日期。签字后方可转下序。4.1.4操作者本工序完成后，做好标识。4.2产品检验的实施。4.2.1产品工序完成后，由车间段长将产品、自检单一并收回手中，并通知质检员进行终检，待检验合格后方可经行入库，在入库时自检单不可遗漏。4.2.2如产品不按规定标识，产品自检单未按规定填写自检记录，以及相关手续不全，检验员有权拒绝检验。4.2.3产品工序检查不合格按“不合格品处置程序”办理。4.3不合格品处置程序4.3.1供应商提供不合格品如外观质量不好，成色有误等影响加工制作，通知采购部办理退料手续。如生产急需而本车间可修复合格的不合格品经生产车间同意可不办理退料手续，但必须办理产品修复手续。修复工艺或决定一般由所在车间负责人、技术部、质检部做出。特殊情况可先执行修复工艺，并在3日内由相关人员补齐手续，所发生费用由提供不合格品的厂家负担。4.3.2对于不影响产品出厂使用内在质量及外观质量的不合格品，通过返修可以合格的不合格品等，由检验员直接进行初审，并在质量检验记录卡相应问题后面注明，经检验员初审后，手续返回生产车间，所在车间生产段长按初审意见组织修复以达到检验员初审要求，修复后的产品必须重新检查，车间段长任负责对修复过程进行监督。4.3.3对于超过初审范围的不合格品，由检验员在相应不合格项上注明“需评审“字样，返回生产车间进入评审程序，不合格品共分三级。4.3.3.1一级评审，指超过初审范围但不合格因素不影响出厂使用的产品，由所在车间段长填写“不合格品评审报告“，注明不合格原因，提出整改意见，由质检部确定纠正预防措施并签字认可后执行。生产车间按评审意见组织实施。用户让步产品可按一级评审程序办理但需用户提供书面材料。(通过一级评审的有关部门每次扣除0.1分)4.3.3.2二级评审，指超过一级评审范围，不合格因素对出厂使用及外观质量均存在不同程度影响的产品，由所在车间填写“不合格品“评审由技术部组织评审。生产车间按评审意见进行实施。（通过二级评审的有关部门每次扣除0.5分）4.3.3.3三级评审，指超出二级评审范围，其不合格因素对产品的使用性能及外观质量存在较大影响或可能造成重大损失，由所在车间启动“不合格品评审报告“，经质检部部长、技术部部长签字后，由公司组织评审，质检部根据公司评审意见组织实施。（通过三级评审的有关部门扣除1分）5、检查与考核5.1.生产部5.1.1检验员发现操作者填写自检记录不真实、产品标识不清。每次扣除工段0.1分，如每月无此类现象发生则加0.2分。5.1.2在转序过程中，如遇到上道工序未经检验员签字或盖章并切未通知质检人员直接转入下道工序。每次扣除工段0.1分，如每月无此类现象发生则加0.2分。5.1.3 最后一道加工工序完工以后，各工段段长在验收时，需看好每道工序是否有检验员的签字和操作者的签字如没有要及时找到检验经行检验。5.1.4因存在质量问题，但操作者不认真检查加工造成质量损失，由操作者负责。因上道工序失误，下道工序能检查但未检查或未检查出来造成的质量损失，各承担50%责任，下道工序无法检查出来的，由上道工序全部承担。5.1.5未经检验的产品，不允许出厂，任务单位及个人擅自决定将其出厂，扣责任单位及个人每项次200-1000元。5.1.6车间不按要求进行交检，妨碍检验人员正常工作，对责任者罚款50-100元。5.1.7检验员漏检、误检，扣检验员每人次10-50元。产品交到用户（发现质量问题）引起用户投诉，按公司售后服务相关规定执行。5.1.8产品每返工一件扣本工序单位定额工时的1025%若转至其它返工，则扣除40%。5.1.9检验员必须如实在作业工票上注明返工产品及数量，否则一次扣款10-50元。对私自更换更换工序、图案者一次扣款100元。5.1.10未能完成一次交检合格率指标，每下降1%，扣车间主任50元。5.1.14对于因操作者原因而出现返工、废品等重大质量事故对管理者的考核参照5.3考核。5.2奖励5.2.1发现并避免他人造成质量事故，奖励损失价值的15%。5.2.2积极提合理化建议，包括改进工艺、工装工具等使满足产品质量要求或劳动生产率明显提高，嘉奖50-200元。5.2.3挽救他人已造成的废品，并使之合格出厂，奖励产品价值的1-3%(不包括本岗、本职范围内)。5.2.4在质量攻关方面有贡献者，每项次奖励100-500元。5.2.5对于在生产过程中一贯保证质量，连续三个月以上没有出现质量事故的操作者予以奖励，奖励人员由部门领导提出，奖励金额由公司领导确定。5.3考核标准及范围5.3.1对造成废品损失在1000元以下的，由质检部、质量保证部负责考核。5.3.2对造成废品损失在1000元以上的，责任人和责任单位的考核由公司办公会议决定。附件一 专业术语附件二 疵点判定准则附件三 成品检验操作流程及要点附件一 专业术语1、破洞：3根及以上经纬共断或单断经、纬纱（包括隔开12根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。2、豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开12根好纱的），双边纱2根作1根计，连续断3根及以上的有1根算1根。3、跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。4、毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。5、结头：影响后工序质量的结头。6、烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。7、修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。8、霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。9、棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。10、竹节：纱线上短片段的粗节。11、纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm及以内的（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。12、跳纱：12根经纱或纬纱跳过5根以上的。13、拖纱：拖在布面或布边上末剪去的纱头。14、杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。15、粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。16、吊经：部分经纱在织物中张力过大。17、松经：指部分经纱张力松驰织入布内。18、筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。19、拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。20、密路：纬密多于工艺标准规定。21、稀纬：纬密少于工艺标准规定。22、水渍：织物沾水后留下的痕迹。23、污渍：织物沾污后留下的痕迹。24、磨痕：由于摩擦在布面经向形成长条的折痕。25、百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺12根纬纱（包括多头百脚）。26、浆斑：浆块附着布面影响织物组织。27、宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定 28、线状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2cm的疵点。29、条状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm（包括块状）的疵点。30、稀密路：沿纬向延伸的坯布稀纬、密路、折痕等造成的横档。31、破损：指破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。32、纬（位）移：织物纬纱移动造成的弯曲形状。附件二 疵点判定准则1 不影响成品整体外观质量允许放行的疵点包括以下内容：A 轻微搭色、沾色、露白、色斑、结头等，面积小于0.3cm2且属局部性、不影响外观。B 轻微色径、粗纱、漏纱、色径等，宽度不大于纱支的3倍、单根长度在5cm以内、2根并长1cm以内。C 轻微稀路、停车档等，稀度不大于纱支的2倍，停车档每百米不超过15个。D 距布边不超过1.5cm的针眼。E 距布边不超过1.5cm的破损。生产时必须开剪的疵点包括以下内容：1、 局部性疵点：a、明显的面料污渍（不能处理）；b、破损包括破洞、豁边等（不含距边1.5cm以内的破损）；c、明显的坯疵，包括明显的粗纱、稀密路、筘路、棉结、错经、停车档、组织错、拖纱、异型纱、杂物织入等。d、明显的印染疵，包括明显的漏印、搭色、色污渍、色条、糊版、印花不良、轧光不良、无法处理的折痕等。e、印花、涂料、染色面料正反面错误；f、边疵：距边超过1.5cm的针眼，距边0.5cm以上的荷叶边。2、 散布性疵点a、 布面不允许存在散布性影响外观的任何疵点（注：单独看其中的一个疵点可能不明显，但布面存在较多的类似疵点，影响整体外观质量）；b、布面不允许存在通匹性疵点，如通匹色条扣路等。附件三 成品检验操作流程及要点一：被子1. 规格检测将被子平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。将枕芯平铺在水平桌面上，表面理平，呈自然状态下，在产品的四角处测量。2. 产品标识的检测A：标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。B：标识内容是否准确。C：标识是否齐全。3.面料检测A：表面有无破损，烫黄，脏污，漏印，粗纱，搭色，针眼。B：表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准。C：面料有无色差，色花。D：表面线头整理干净。4. 绗缝图案和要求的检测A：根据工艺，图案构图完整、变化自然、不走形、不移位。B：轨迹流畅、平服，无折皱夹布。C：起止处须有倒回针，接针是否套正。D：针迹均匀是否符合要求。5. 缝纫要求A：轨迹是否匀，直，牢固，面底线张力协调一致，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致。B：有嵌线产品嵌线松紧是否适当，结头有无露毛。C：起止处有无倒回针。6.填充料检测A：厚薄是否均匀。B：有无黑棉，杂质。C：重量是否达到要求。7.绣花检测A：绣花牢固，色线是否用错。B：绣花外观质量。C：绣花位置符合工艺要求。8. 辅料检测A：四合扣全部扣好，检查符合质量。B：用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松。C：其他辅料符合相应质量及工艺要求。二：被套1. 被套反面检测A：检查锁边质量，跳针，脱线，浮线，针距等。B：拼缝平服，无折皱。C：检查被角带位置，长度，数量。D：被套反面整洁，无线头。2. 产品标识的检测A：标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。B：标识内容是否准确。C：标识是否齐全。3. 规则检测将产品平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。有压边或花边的，应根据工艺除去压边的宽度测量。4. 面料检测A：表面有无破损，烫黄，玷污，漏印，粗纱，搭色，针眼。B：表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准。C：面料有无色差，色花。D：表面线头整理干净。5. 缝纫要求A：轨迹是否匀，直，牢固，面底线张力协调一致，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致。B：有