电力施工企业焊接质量控制概要.doc

电力施工企业焊接质量控制刘永内容摘要：影响焊接质量的因素是多方面的，归纳起来主要因素有五方面，即人、材料、机械、方法、环境。根据影响焊接质量的因素分析，从焊前、焊中、焊后三阶段，通过确定质量目标、建立组织机构、明确岗位职责和人员分工、建立质量控制流程和焊接管理程序等方面对焊接过程进行全方位控制，从而实现焊接质量的“可控”、“在控”，确保了焊接质量。关键词：焊接、因素、过程、质量、检查、检验、程序、控制(一)焊接质量控制的重要性随着火力发电机组向大容量、高参数方向发展，焊接在电站安装中应用越来越多，所占比重越来越大。焊接质量的好坏不仅关系到电站机组的安全经济运行，而且也体现了电力施工企业安装水平的高低。因此加强焊接质量控制，有效地提高焊接质量，确保机组安全稳定运行，显得越来越重要。（二）影响焊接质量的因素分析众所周知影响焊接质量的因素很多，但主要有五方面的因素，即人们通常讲的4M1E因素：人员、材料、机械、方法和环境。1、人员素质电力工程建设的全过程都是通过人来完成的。人的素质，即人的文化水平、技术水平、管理能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等，都直接或间接影响工程质量。在电力施工中，大部分管道的焊接是通过手弧焊焊接完成的，焊工技术水平的高低、焊工水平发挥的稳定程度都直接影响工程的焊接质量。因此在电力工程质量控制中加大焊工控制的力度，能有效地提高焊接质量。2、材料焊接施工所消耗的材料主要是焊条、焊丝等，焊接材料也是构成工程实体的一部分，是工程质量的基础。焊接材料选用是否合理、焊材质量是否合格、保管、储存是否得当，都直接影响工程的焊接质量。控制焊接材料的采购、进货、验收、领用、发放、回收等各个环节能保证工程的焊接质量。3、机械设备焊接施工中所用的机械设备主要是焊机和焊工所用工具，简称焊接工机具。焊接工机具对工程质量有重要影响。焊机是否符合工程特点、性能是否先进、是否满足焊接工艺要求、操作是否方便，都会影响到工程的焊接质量。4、工艺方法工艺方法是指施工现场采用的施工方案，包括技术方案和组织方案。前者如施工工艺和作业方法，后者如施工流向、劳动组织。在电力工程焊接施工中，焊接施工组织与设计是否合理、焊接工艺是否正确、焊接方案是否符合工程的焊接特点，都将会对工程的焊接质量产生重大的影响。5、环境条件环境条件是指对焊接质量特性起重要作用的环境因素，包括焊接作业环境和管理环境。作业环境，如焊接作业面大小、焊接位置的难度、焊接场所档风防雨措施和照明条件等；管理环境，主要是指工程实施的合同结构与管理关系的确定，焊接组织管理体制、质保体系和管理制度等。（三）焊接质量控制的基本原理1、PDCA循环原理PDCA循环是人们在管理实践中形成的基本管理方法。管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期的质量目标。由此可见PDCA循环是目标控制的基本方法。P（计划）：在焊接质量控制中“计划”是指根据任务目标和责任范围，确定焊接质量控制的组织制度、工作程序、技术方法、资源配置、工作程序、检验试验要求、质量记录、不合格处理、管理措施等具体内容和做法的文件。质量计划是指导焊接过程控制的纲领性文件，有了计划，控制才有法可依。D(实施)：包含两个环节，即计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求开展焊接技术活动。C（检查）：指对计划实施过程进行检查，包括作业者的自检、互检和专职质检员专检。检查主要包括两大方面：一是检查是否严格执行计划的行动方案；实际条件是否发生了变化；不执行计划的原因。二是检查计划执行的结果。A（处置）：处置就是对于质量检查的所发现的质量问题，及时进行原因分析，采取必要的步骤，予以纠正，保持质量的受控状态。2、三阶段控制原理三阶段控制原理就是人们通常讲的焊前控制、焊中控制和焊后控制。这三个阶段构成了焊接质量控制的系统过程。焊前控制：要求焊前制定详细的质量计划，焊前控制有两方面的意思：一是强调质量计划目标的计划预控，二是对焊接准备工作状态的控制。焊中控制：焊中控制是对焊工的作业活动进行控制，焊中控制过程中应充分发挥焊工的技术能力，去完成预定的质量目标。关键是发挥焊工的自我约束、自我控制能力。在焊接质量过程控制中，通过监督机制和激励机制相结合的管理办法，来发挥焊工的自我控制能力，能达到良好的质量控制效果，这可以通过建立焊接质量保证体系和一系列规章制度来达到。焊后控制：指对焊接产品的检验、试验、验收和对质量偏差的纠正。从理论上分析，如果计划预控所制定的方案越周密，焊中控制约束监控的能力越强，实现质量目标的可能性就越大，理想的状况就是希望做到焊接作业活动“一次成功”、“一次校验合格率100。但客观上相当部分的工程不可能达到，因为在过程中不可避免的会出现一些难以预料的影响因素。因此当质量实际值与目标值之间出现偏差时，必须分析原因，有的放矢采取措施纠正偏差，保持质量受控状态。以上三大环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实际上也就是PDCA循环具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理或质量控制的持续改进。（四）焊接质量控制程序焊接质量控制程序如图4-1所示确定焊接质量控制目标编制焊接质量计划焊接质量计划实施组织机构质保体系技术交底质量检查质量培训质量预控点质量责任制质量检验试验验收焊接质量控制计划验证持续改进直至完成工程项目图6-1焊接质量控制程序1、确定焊接质量控制目标确定焊接质量控制目标是焊接质量控制的第一步。没有目标，质量控制就失去了控制的方向，质量控制是围绕焊接质量控制目标层层展开的。因此首先确定焊接质量控制目标。目标根据法律法规、技术标准、合同条件、工程实际、企业的管理水平和技术水平而制定。目标必须切合实际，通过一系列的策划、实施、努力能在工程建设中实现。如果在实施中发现所制定的目标无法实现，或者实现的可能性不大，要及时地加以调整以适应质量控制的水平。另外目标也要随着工程建设的不断进行加以修改、补充和完善，这就是目标控制的动态原理。单纯电力施工企业来讲焊接质量控制的项目目标如下：（1） 焊口一次合格率96%；（2） 分项工程焊缝表面质量优良率100；（3） 分项工程验收一次通过率100；（4）水压试验一次成功。2、编制焊接质量计划根据电力工程生产施工的特点，工程项目施工的质量计划常用施工组织设计或施工项目管理实施规划的文件形式进行编制。在已经建立质量管理体系的情况下，质量计划的内容必须全面体现和落实企业质量管理体系文件的要求，同时结合工程的特点，在质量计划中编写专项管理要求。焊接质量计划的内容一般包括：（1）焊接工程特点及施工条件分析（合同条件、法规条件和现场条件）；（2）履行承包合同所必须达到的焊接质量目标及现场条件；（3）质量管理组织机构、人员及资源配置计划；（4）为确保工程质量所采取的焊接施工方案；（5）焊接材料、焊接工机具管理及控制措施；（6）质量预控点的设置；（7）焊接质量检验、试验与验收。3、焊接质量计划的实施（1）建立质量控制的组织结构：焊接质量计划的实施首先建立质量控制的组织机构，目标的实现要通过组织来实施，而组织是目标能否实现的决定性因素，这是组织论的一个重要结论。组织机构的建立包括组织机构模式、组织分工和工作流程。组织机构模式有三种形式，包括职能制、直线制、矩阵制。职能制是一种传统的组织结构模式，在职能组织结构中每一个工作部门可能有多个矛盾的指令源；线性组织结构来源于军事部门，每一个工作部门只有一个指令源，避免了矛盾的指令影响组织结构的运行；矩阵组织结构是一种新型的组织结构模式，指令源来自向和横向工作部门，适宜于比较大的组织系统。这几种组织结构模式各有优缺点，企业可以根据实际情况在项目管理中运用。下图6-2是某一电力企业施工项目部的焊接质量控制职能组织结构图。项目经理项目副经理（生产）项目总工焊接专工焊接队金属试验室材料员综合班气焊班电焊班图6-2某一电力企业施工项目部的焊接质量控制职能组织结构组织分工包括管理任务分工和管理职能分工。为了编制管理任务分工，首先应对焊接质量控制的任务分进行详细分解，在管理任务分解的基础上确定组织机构各部门、各岗位的焊接质量控制任务。管理由提出问题、筹划、决策、执行、检查等许多环节组成的，这些组成管理的环节就是管理的职能。 工作流程图是用图的形式反映组织系统中各项工作之间的逻辑关系。制定各项工作工作流程图以明确质量控制的流程，具体如图6-3焊工控制流程图，图6-4质量管理工作流程，图6-5焊接材料控制流程图班长根据焊工资质分工不合格焊工焊前带头焊工练习合格 质量不合格率超标质量正常焊工上岗继续施焊图6-3焊工控制流程图编写焊接专业作业指导书焊 接 操 作质 量 监 督焊工自检事发合格二级验收是否合格三级验收是否合格无损探伤是否合格焊口合格质量问题通知单返修通知单质量问题通知单 否 是 否 是 是 是 是 图6-4质量管理工作流程不合格焊工使用工程使用材料员发放回收剩余焊材技术员提计划报公司采购报公司退货进货验收合格焊工持领用单领焊材图6-5焊接材料控制流程图（2）建立质量保证体系和质量责任制质量保证体系的建立、健全要从编制完善体系文件开始，质量体系的运行、审核、改进都依据文件的规定执行。质量体系主要包含质量方针、质量目标、质量手册、质量标准所要求的程序文件、质量记录等内容。只有质量体系的有效运行才能保证质量处于受控状态。质量责任制明确各部门、各岗位人员的质量责任，使各部门、各岗位人员知道在质量控制工作中自己应尽的职责，以督促各部门、各岗位人员尽职尽责地搞好质量管理。（3）设置质量控制点顾名思义质量控制点是质量控制的重点，应选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的、发生质量问题危害大的对象作为质量控制点，在焊接质量控制中设置的质量控制点，如：焊工的资质、承压部件焊接材料的选择、焊条的烘烤、保温桶的使用、坡口及其打磨、对口间隙、焊接电流、焊后热处理、焊后自检等。设置完质量控制点，还要制定相应的质量预控对策，以做到焊前控制。通过质量控制点的设定，质量控制的目标及重点就能更加明析。加强事前预控的方向也就更加明确。质量控制点的管理应该是动态的，一般情况下在编制质量计划时，可确定质量控制点。随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新，始终保持重点跟踪的控制状态。（4）质量培训和技术交底质量培训，包括质量教育和人员培训。广泛开展质量教育活动，建立员工教育考核和培训档案，做到焊工持证上岗，新工人培训合格后才能上岗。技术交底是对施工组织设计的具体化，是更明确的、更细致的技术施工方案。技术交底的主要内容有：焊接方法、质量要求、验收标准，施工中需要注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。4、焊接质量计划验证焊接质量计划实施的效果要通过质量检查、检验和试验、质量验收来验证。质量检查、检验和试验、验收要依据相应的质量标准和规范进行，对于暴露出来的问题要及时整改，并根据实际情况补充和修改质量计划。5、持续改进，直至完成电力工程项目的建设。（七）焊接质量的过程控制1、影响质量的五大要素的控制（1）人员控制人的质量包括参与焊接工程控制的各类人员的技术能力、文化水平、身体体能、等方面的个体质量，企业应通过择优录用，加强思想教育及技能方面的教育培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。（2）材料控制焊接材料构成工程实体的基础，其质量是工程实体质量的组成部分。对焊接材料进行质量控制的主要内容为：控制材料与设计文件的相符性；控制材料各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。施工企业应在施工过程中贯彻执行企业质量程序文件中明确材料在采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。（3）焊接施工方案及工机具的控制焊接方案的先进合理直接影响工程质量，焊接方案的合理可靠还影响工程施工安全。因此在工程项目焊接质量控制系统中，制定和采用先进合理的焊接方案是质量控制的重要环节。对焊接方案的质量控制主要包括以下内容：全面正确分析工程特点、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准控制的重点和难点；制订合理有效的施工技术方案和组织方案，前者包括焊接工艺、焊接方法；后者包焊接顺序及劳动组织等。对焊接工机具的控制主要是：合理选用先进的焊接工机具。 （5）施工环境的控制：环境因素对工程施工的影响一般难以避免。要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。2、焊接作业过程的质量控制 进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等；检查焊接施工条件，即投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求；检查施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求；及时进行工序验收及隐蔽工程验收；质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工；未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。表7-1焊接过程控制纪录表7-1焊 接 过 程 控制 记 录 表工程名称分项工程名称焊口编号焊工焊接日期作业指导书编号工艺评定编号焊前确认内容要 求记 录1.技术交底交底并办理签证2.持证上岗具有相应资质，并经焊前培训合格3.焊接设备设备完好、标计按期校验4.母 材母材材质及规格：5.对口要求接头型式：坡口清理：对口间隙：错口尺寸：焊中6.焊接材料焊丝牌号及规格：焊条牌号及规格：焊条按规定烘烤：保温筒现场通电加热盖好盖，焊条随用随取保护气体7.焊前预热预热方式：预热温度：层间温度：8.