加热炉F-1001F-1002炉管焊接及安装方案.doc

四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 炉管焊接及安装方案中国石油四川石化炼化一体化工程65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置加热炉F-1001/F-1002炉管焊接及安装方案编制：审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部二一年十一月目 录1工程概况11.1工程概述11.2工程特点22编制依据23施工准备33.1技术准备33.2施工前要求34施工工艺流程44.1炉管施工流程44.2焊接控制程序55施工工艺技术要求55.1材料验收及保管55.1.1一般要求55.1.2炉管、管件的验收及保管65.1.3焊接材料及其他材料的验收及保管65.2炉管坡口65.3焊材烘烤、发放、回收75.4炉管组对75.5炉管焊接85.5.1一般要求85.5.2焊接材料对应表85.5.3焊接电特性95.5.4焊接环境95.5.5焊接工艺要求95.6焊前预热及焊后热处理115.7炉管无损检测105.8压力试验125.9炉管安装136质量控制146.1项目部质量保证体系146.2工序检验试验计划146.3质量控制措施177施工安全技术要求177.1HSE保证体系177.2安全技术措施187.3文明施工188施工机具、手段用料、人力资源计划198.1施工机具一览表198.2施工手段用料一览表198.3施工人力资源一览表209施工进度计划2010施工平面布置图、炉管预制鞍座示意图2111JHA分析24 1 工程概况1.1 工程概述65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置预加氢重整区域有两台圆筒形加热炉，分别为预加氢进料加热炉F-1001和气提塔底重沸炉F-1002。本施工技术方案专为两台圆筒形加热炉的炉管安装与焊接的具体施工而编制的。预加氢进料加热炉F-1001辐射室炉管规格为141.36.55，材质为TP347H，包括60根炉管、48个180急弯弯管、8个90急弯弯管，焊口112道。气提塔底重沸炉F-1002炉管规格为1688，材质为20G，辐射室炉管和转油线包括60根炉管、40个180急弯弯管、16个90急弯弯管，焊口124道。两台圆筒形加热炉的辐射室炉管均分成4片预制，采取分片吊装的方法进行安装，气提塔底重沸炉F-1002转油线炉管在对流室模块安装就位后安装。炉管安装主要实物工作量如下：预加氢进料加热炉F-1001炉管安装工作量一览表序号名称规格材质单位数量备注1炉管141.36.5510350TP347H根482炉管141.36.5511794TP347H根83炉管141.36.55370TP347H根44180急弯弯管180-141.36.55-282-TP347H个48590急弯弯管90-141.36.55-141-TP347H个86定位管6064500Cr19Ni10根28炉管焊接工作量合计：焊口112道，560DIN（不包括定位管焊口、炉管固定件焊接工作量）气提塔底重沸炉F-1002炉管安装工作量一览表序号名称规格材质单位数量备注1炉管16881015020G根40辐射室2炉管16881178420G根8辐射室3炉管168826420G根4辐射室4180急弯弯管180-1688-336-20G个40辐射室590急弯弯管90-1688-168-20G个8辐射室6定位管6064500Cr19Ni10根24辐射室7炉管16883191.220G根4转油线8炉管168856720G根1转油线9炉管168866820G根1转油线10炉管168848320G根1转油线11炉管168878120G根1转油线1290急弯弯管90-1688-152.4-20G个8转油线13炉管1688122420G根4对流室现场安装炉管炉管焊接工作量合计：焊口124道，576（辐射室）+120（转油线）+48（对流室现场安装）=744DIN（不包括定位管焊口、固定件焊接工作量）1.2 工程特点1) 炉管安装施工工期紧，F-1001/ F-1002辐射顶安装、F-1002对流模块安装、F-1001/ F-1002烟道安装等后续工序必须在炉管安装后才能开始施工，且主要施工工作在冬季期间进行，环境气温低，给施工带来一定难度。总之任务重，工期紧。2) 所有炉管对接焊口进行100%射线探伤检查，合格等级为JB/T4730.2-2005的级。炉管布置密集、焊接质量要求高。2 编制依据（1） 设计院提供的预加氢进料加热炉F-1001施工图纸、气提塔底重沸炉F-1002 施工图纸及相关资料（2） 管式炉安装工程施工及验收规范SH/T 3506- 2007（3） 石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件SH3086-1998（4） 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997（5） 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3523-2009（6） 321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术规定T-FU020255C-2009（7） 承压设备无损检测JB/T4730-2005（8） 石油化工管式炉急弯弯管工程技术条件SH3065-20053 施工准备3.1 技术准备1) 图纸会审：技术、质检、供应等部门联合审查，审查图纸中存在的技术、材料及其他问题，汇总后，参加总承包单位组织的有业主、设计、监理、施工等相关单位参加的图纸会审，并做好记录。2) 设计交底：由总承包单位组织，由设计单位对总图设计、专业设计、采用的专业技术、装置的技术指标、工程的主要特点、采用的规范标准、施工技术要求等进行交底，并对图纸会审提出的问题进行答疑，明确问题，确定解决方案。 3) 技术准备：进行焊接工艺评定，编制炉管焊接工艺卡、施工方案。4) 技术交底：在工程开工前，根据工艺文件、施工图纸和相关施工规范进行施工技术交底，内容包括工程概况、各工序的技术质量安全要求、质量控制点、质量目标及具体的施工技术措施、HSE管理措施等。5) 质量控制点：对于炉管组焊施工准备、炉管焊接质量、炉管焊后热处理、炉管系统试压等停监点、必监点，要通知总包、监理、质监站相关人员进行检查。6) 施工计划：施工网络计划编制完成。7) 人员准备：施焊焊工上岗前要参加项目考试，并达到合格标准。8) 焊机准备：焊接前对用于炉管焊接的焊机进行检查，型号符合要求，焊机性能良好。3.2 施工前要求1) 炉管和管件在现场存放时，要注意不锈钢炉管和管件不得与碳钢放在一起。炉管和管件在现场存放时，须用垫木与地面隔开，并用防雨布遮盖，管件最好放入集装箱保管。2) 所有材料必须要有质量证明书或合格证，同时炉管必须要有材料代码和炉批号，其质量不得低于国家现行标准的规定。3) 一定要避免管材和管件运输时材料表面受到污染、损坏。4) 在进行炉管预制前，要建立好炉管焊接数据库，数据库包括加热炉位号、炉管单线图号、炉管规格、炉管材质、焊口编号、检测比例、合格级别、焊接时间、焊工代号、热处理时间、热处理报告编号、探伤委托时间、探伤委托编号、底片数量、缺陷情况、返修位置、返修完成时间、无损探伤报告编号等，并根据施工进度及时更新数据库，做好材料跟踪和焊接工序跟踪，保证数据库的完整性和及时性。4 施工工艺流程4.1 炉管施工流程材料准备（管材、管件、焊接材料）材 料 入 库材 料 核 对下料、管内吹扫 炉管单线图坡 口 加 工炉 管 预 制组 对炉管预制胎具制作焊接工艺评定、焊工考试施工人员及施工材料到位 焊 接 TP347H炉管焊口热处理焊 缝 探 伤检查项目：射线探伤、着色焊缝返修、热处理、无损探伤炉管安装检查验收4.2 焊接控制程序图纸焊口编号每日焊接焊口数据输入质量检查员检查确认探伤工根据委托进行无损检测探 伤探伤结果合 格不合格返 修交 工资料整理责任工程师5 施工工艺技术要求5.1 材料验收及保管5.1.1 一般要求修改设计或材料代用，必须取得设计单位的书面确认。炉管、管件、支撑悬吊系统组成件、焊接材料等均应有质量证明文件，并有可追溯性标识。炉管、管件的产品质量证明文件应有耐压强度试验结果，未有耐压强度试验合格证明的炉管、管件在安装前应进行耐压试验，试验压力应符合设计文件的规定。当产品质量证明文件数据不齐全或对其内容有异议时，供货单位应在施工前提供补充检验或复验合格的证明文件。炉管、管件及固定件材料均由总包采购提供，焊接材料为自购，材料验收由总包组织，施工单位、监理单位相关人员参加。材料质检员要认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，并对材料规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不符合要求的要及时联系供应商解决。验收、检验合格并做好标识后，质量证明书要作好入库编号，并经材料工程师审核签字。所有材料的质保书、检验报告应统一保管，要进行统一编号，并装订成册，所有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应。所有的材料应安放在现场所搭设的临时库区内，并用道木或其他设施垫起，不能直接放在地面上。验收合格的材料应按材质和规格分别存放，并用醒目的标记标明型号、材质。材料合格品、不合格品及待验品应分区堆放并有明显标志。5.1.2 炉管、管件的验收及保管炉管及管件应符合设计文件规定，在安装前应进行以下项目检验：a）逐件进行外观检查；b）外形尺寸及标记；c）炉管外壁应清洁。铬镍奥氏体不锈钢炉管不得与非不锈钢的金属接触，露天临时存放时，底部应垫平，管口应用木制或无氯塑料管盖封闭，标识采用以醇酸树脂为基本成分的鈦氧化物染料。5.1.3 焊接材料及其他材料的验收及保管对用于TP347H材质炉管焊接的每批焊条、焊丝做全定量光谱分析，焊材的主要合金成分应符合TP347H炉管标准规定。焊接材料库应保持通风干燥，库内温度在不低于5，相对湿度不大于60%，焊接材料应按照牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小于300mm。所用的氩气应具有合格证，应符合氩气GB4842的规定，氩气的纯度应在99.99%以上。螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并防止锈蚀和损伤。5.2 炉管坡口炉管的坡口应采取机械方法加工。炉管焊接前应检查坡口的加工质量及尺寸，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。炉管焊接的引弧应在坡口内进行，不得在焊件表面引弧。坡口形式及尺寸如下表：厚度（T）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C （mm）钝边P （mm）坡口角度（）6.55/8V型坡口20.520.56055.3 焊材烘烤、发放、回收由专职人员负责焊条烘烤、发放和回收。烘烤前应对焊条进行检查，焊条药皮外观无裂纹、剥落、疏松、受潮等霉变，焊条芯无锈蚀等缺陷的焊条方可烘烤。烘室配备烘干箱、恒温箱，并有湿温度指示仪，烘干箱、恒温箱上的仪表经过检定且在有效期内。在烘烤和恒温过程中，对不同型号、规格、批号的焊条进行隔离，并有明显可靠的标记。焊条必须烘干，烘干温度一般采用350400，烘1h或按照焊材使用说明书的要求进行烘干。烘干后的焊条应放在100150的恒温箱内储存，并随取随用。焊条按型号、规格和批号发放，焊工所领焊条放入焊条筒，每次数量不应超过1公斤或16根，并限在4小时内用完，没有用完的电焊条应退回焊材库，退库的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不得超过两次。对焊条头要进行回收，设置专门容器保存。焊丝使用前应清除锈斑和油污。5.4 炉管组对两台圆筒形加热炉的辐射室炉管均分成4片预制，预制完成后分4组进行吊装、预制时需制作胎具，胎具尺寸应根据每台炉的不同规格相应制作，见炉管预制鞍座示意图。预制时，每组炉管使用2个胎具支撑。炉管组对工作在胎具上进行，并按照制造厂提供的炉管吊钩安装模板进行组对，以确保辐射盘管顺利安装在吊钩上。炉管组对时应放置稳固，以防止焊接时发生变形，不得用强力方法组对。不锈钢炉管上焊接组对卡具时，应用焊接该钢管的焊条在卡具堆焊过渡层，焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。炉管组对前，应使用铁丝绑一个布团将炉管、管件内的灰尘等杂物清理干净。炉管组对应符合下列规定：l 如果出现管材与管件壁厚有偏差时，应对壁厚较大的一侧进行打磨处理，使其错边量达到规范要求；l 不锈钢炉管组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量应小于0.5mm；l 20G材质的炉管组对时，对口内壁错边量不应大于1mm。组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺、氧化物等杂物必须清理干净。对口间隙应符合设计要求，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。管子对口时，应检查管子直线度，在距管口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，其偏差可用400mm的直尺进行检查。不锈钢炉管组对调整时使用防止渗碳的专用工具调整管道，坡口的清理和修磨应使用专用的不锈钢丝刷或刚玉砂轮。管道预制点焊要求：l 管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样，对接定位焊缝每道焊口不少于2处；l 点固焊的长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3。5.5 炉管焊接5.5.1 一般要求凡参加炉管焊接的焊工必须有施焊范围的合格证件，在炉管焊接前在施工现场后进行现场考试合格后方可施焊。炉管焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接方法，手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极。TP347H材质的炉管焊接参照焊接工艺评定报告WS/S TP347H/TP347H-022-2006 而编制的焊接工艺指导书WPS-022-2006进行，并在现场利用到货的TP347H材质炉管重新做焊接工艺评定，按照重新做的焊接工艺评定为依据编制焊接工艺指导书来指导现场炉管焊接。20G材质的炉管焊接依据焊接工艺评定报告SWS -1 -051-2000而编制的焊接工艺指导书WPS-051-2000进行。炉管施焊前两端应采取措施进行封闭。材质TP347H的炉管焊接时，管内必须充氩气保护，并且要采取措施保证氩气将管内的空气充分置换干净。施工时应绘制炉管施工单线图，图纸上标明焊口编号，在施工过程中再增加每道焊口的焊工代号、探伤委托编号、返修次数、检测结果等参数，并将炉管焊口数据库及时更新。炉管预制前，施工班组应仔细核对炉管单线图、安装图。5.5.2 焊接材料对应表序号焊接材质焊条牌号焊丝牌号备注1TP347HE347-16 （含碳量0.04%） AWS A-5.4 ASME SFA-5.4E347 （含碳量0.04%）AWS A-5.9 ASME SFA-5.9F-1001220GJ427H08Mn2SiAF-10025.5.3 焊接电特性1688 材质20G的炉管焊接 电流种类：直流焊缝层道焊接方法填充金属极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）型（牌）号规格打底GTAWH08Mn2SiA2.0正接100110182057盖面SMAWJ4273.2反接110120222479141.36.55 材质TP347H的炉管焊接 电流种类：直流焊缝层道焊接方法填充金属极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）型（牌）号规格打底GTAWE3471.6正接14021.3822.4盖面SMAWE347-163.2反接9035823.65.5.4 焊接环境当焊接环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止施焊：l 焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；l 气体保护焊接时，风速等于或大于1.5m/s；l 相对湿度大于90%；l 雨、雪环境，焊件温度低于0。5.5.5 焊接工艺要求炉管的坡口加工宜采用机械方法，碳钢可采用氧乙炔焰等加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊接时，焊道第一层必须用手工钨极氩弧焊打底，焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，单面焊双面成型。底层焊道完成后，应对底层焊道进行仔细的外观检查并有书面的检查记录，底层焊道不合格的必须进行返修。对于材质TP347H的炉管，底层焊道应进行100%渗透检测。底层焊道检查不合格不得进行下一步的焊接工作。多层焊接时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。不得在焊件表面引弧，必须在焊道坡口内引弧，炉管表面不得有电弧擦伤等缺陷。奥氏体不锈钢管道焊接时，焊工使用的刨锤、钢丝刷等手动工具应用不锈钢材料制成，打磨焊缝应采用专用砂轮片。为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面，应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料。需进行热处理的管道焊缝，不允许采用氩弧焊盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次性焊完。如因故被迫中断，应立即进行后热。再焊时应对焊缝进行表面检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。焊工焊完后，应对焊口进行外观检查，及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。合格后在焊口附近标注焊工号，并及时做好焊接自检记录。炉管上不得打焊工代号钢印，炉管焊接过程中做好记录，要绘制炉管焊缝布置图，注明焊缝编号及焊工代号。焊接完毕后，质检人员确认合格，应立即组织人员对焊口进行射线探伤。焊口若有返修，应及时进行。材质TP347H的炉管焊口探伤，应在焊口热处理前进行。5.6 炉管无损检测a） 焊口表面质量应符合下列要求：l 焊缝外观成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡；l 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷、弧坑、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；l 焊缝外口余高应小于2mm，焊缝内口余高应小于0.5mm； l 所有炉管焊缝不得有咬边；l 焊缝表面不得低于母材；l 补焊处应修磨，使之平滑过渡，经修磨部位的炉管厚度不应小于设计要求的厚度。b） 炉管对接焊缝应进行外观检查，检查不合格的焊缝不得进行其他项目的检验。对炉管所有对接焊缝进行100%的射线探伤，射线检测时，合格等级不得低于承压设备无损检测JB/T4730-2005中级标准，且不得有未焊透的缺陷。对于TP347H材质的炉管焊缝，在进行射线探伤前，应先对炉管焊缝做渗透检验，合格等级不得低于承压设备无损检测JB/T4730-2005中级标准。应按焊口数量的5%抽检进行焊缝熔敷金属全定量光谱分析，焊缝的主要合金成分应符合TP347H炉管标准规定。对于TP347H材质的炉管焊缝，在焊缝热处理合格之后，再次对焊道做100%的渗透检验，合格等级不得低于承压设备无损检测JB/T4730-2005中级标准。炉管焊缝不能进行射线检测时，可采用其他方法进行无损检测，但应征得设计同意，并取得确认文件。c）焊缝返修无损检测不合格的炉管焊缝必须进行返修。并遵守以下规定：1）在焊缝返修前应进行质量分析，找出原因制定返修方案后，方可进行返修；2）炉管的同一部位焊缝返修次数不应超过两次，如果返修次数达到两次仍不合格，应把焊口割开将原有焊肉磨掉，重新组对焊接；3）返修应做好记录；4）返修后仍应按原规定方法进行检验。5.7 焊前预热及焊后热处理 气提塔底重沸炉F-1002炉管材质为20G，通常情况下不需要进行焊前预热及焊后热处理，但在环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。预加氢进料加热炉F-1001炉管材质为TP347H，通常情况下不需要进行焊前预热，但在环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上，焊道层间温度应100。需要进行焊后热处理。a）焊前预热焊前预热时的加热范围，以焊口中心线为基准，每侧不应小于50mm。对于焊口采用电加热来进行预热。焊接时，焊道层间温度应控制在100以内，层间接头应相互错开。b）焊后热处理热处理在焊缝无损检验后进行。热处理前要将管道加热区表面清理干净。热处理工艺参数见下表：钢号热处理工艺参数恒温温度（）恒温时间（h）冷却方式TP347H900204风扇强制空冷备注： 热处理采用电阻丝加热的方法，应确保加热过程中能准确控制温度，且焊件温度分部均匀。加热范围为以焊口中心为基准，每侧应不小于100mm。加热区以外每侧250mm范围内部分应进行保温，以减少温度梯度。保温材料应采用厚度为50mm的耐火纤维毡，管道两端用保温棉封严，阻止对流。测温宜采用热电偶，测温点不应少于两个。至少应在焊口上方设置一个控制热电偶，并且至少应在与控制热电偶呈90方向上设置一个记录热电偶做温度控制，热电偶应在焊缝中部固定牢固。热处理加热前应检查热电偶片与焊道是否接触良好，且与电阻丝是否隔离开来，以确保热电偶片测量的是焊道的实际温度，而非电阻丝温度。恒温时，加热区内温差不应大于40。对于材质为TP347H的炉管焊缝，进行返修的应重新进行热处理。热处理后对焊件上的氧化物应采用酸洗钝化或机械打磨的方法清除，此工作应在炉管焊口无损探伤、热处理合格后进行。5.8 压力试验炉管压力试验采用水压试验。预加氢进料加热炉F-1001炉管水压试验压力为6.6MPa，气提塔底重沸炉F-1002炉管水压试验压力为5.5MPa。a）试压前资料确认：炉管试压前应提前二日将待试压管线下列相关的资料送至相关部门审查：l 管道组成件、焊材的质量证明书及校验性检查或试验记录。l 管道的焊接工作记录。l 管道无损检测记录。l 热处理报告和曲线图。管道试压前应提前书面通知监理单位，对焊缝无损探伤情况进行核对，确认无误后由检测方出具无损检测报告。b）现场应具备的条件：l 炉管按要求预制完毕，经检验合格后，方可进行水压试验。l 炉管临时固定支吊架施工完毕。l 未经压力试验合格的焊道应裸露，不得进行外防腐。l 试压所用的管路及排气阀选择与安装合理，必要时应有疏导措施。施工方案经审查批准，试压用压力表经检定合格。l 试压中的临时加固措施安全可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，经监理确认后签名，并做好记录。c）压力试验技术要求 l 除业主另有要求或取得业主（设计）同意外，管线试验时应严格按照设计图纸要求确定试验压力、试验介质。l 试压用压力表应选用经检验合格并在检验有限期内的压力表，其精度不得低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.52倍，每个试验系统中压力表不得少于2块。l 试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新进行压力试验。l 管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。l 所有参与压力试验的人员必须经技术、安全交底，要求参与人员身体状态良好，责任心强。d）压力试验1) 炉管水压试验用水采用洁净水，对于奥氏体不锈钢炉管试验用水的氯离子含量不得大于25mg/L，水温不得低于5。冬季试压应避免在环境温度低于5的天气进行，并避免在晚上试压，如果白天试压工作未完成，下午下班前必须将炉管内的水放干净，防止冻坏炉管。2) 水压试验应遵守下列程序：l 充水过程应高点排气。l 升压至试验压力的50%时,进行重点部位的检查，如无异常，方可继续升压。l 升压至试验压力，保压时间不得少于30 min，并对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无渗漏、不发汗及目测无变形为合格。l 水压试验过程中，不得以任何方式敲打、踩踏、摇摆管道组成件。l 水压试验合格后，必须立即将水放净，且将水排至指定的地点，并用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。5.9 炉管安装炉管安装前，必须进行仔细检查，严禁将任何物品遗忘在炉管内。在炉管成片预制工作完成，焊口热处理、无损探伤、炉管压力试验工作（分片）结束，炉管吊钩、拉钩安装合格，辐射室衬里施工完成后，才能进行炉管安装工作。炉管在运输和吊装过程中，应有防止变形的吊装加固措施。吊装加固胎具使用槽钢14a制作，将槽钢14a滚圆，槽钢圈外径与等于炉管节圆直径减去炉管直径。槽钢圈固定在成片炉管内侧，使用U型螺栓将炉管与槽钢固定好。 炉管安装前，要检查炉管吊钩和拉钩的安装位置和质量是否符合设计图纸和施工规范要求，炉管成组吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。要保证定位管的安装尺寸准确，以保证炉管升、降温后能自由伸缩。连接炉管上部的弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触。对于气提塔底重沸炉F-1002辐射室炉管和对流室炉管之间横跨管的安装，应根据实际长度逐根下料，并留出设计文件规定的预拉伸量。预加氢进料加热炉F-1001预制的一片炉管重量为3.38t，气提塔底重沸炉F-1002预制的一片炉管重量为4.17t，炉管成片吊装使用50吨汽车吊作为主吊车、25吨汽车吊作为副吊车进行。6 质量控制6.1 项目部质量保证体系质量保证体系配备项目经理1人、质量经理1人、质检责任工程师1人、安装责任工程师1人、焊接责任工程师1人、吊装责任工程师1人、材料责任工程师1人、无损检测责任工程师1人、防腐责任工程师1人。项目经理：马永平技术质量经理：贾锡正安装责任工程师罗伟峰焊接责任工程师 罗伟峰 质检责任工程师周龙海 吊装责任工程师王 鹏 检测责任工程师 赵 振 伟 材料责任工程师史洪军 师 热处理责任工程师赵 振 伟 6.2 工序检验试验计划A - 建设单位、质检站、监理单位、总承包单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B - 监理单位、总承包单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C - 施工单位自检合格后可进入下一道工序。R - 提交检查记录(监理文件、交工文件)。第 15页 共 26 页四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 加热炉安装施工方案序号施工工序检验内容级别自检总承包监理业主质检站或其他部门1安装施工准备施工图纸会审、设计交底解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项AR施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等BR技术交底交底内容BR材料验收产品合格证、出厂检验报告、复验报告和材料外观及几何尺寸BR计量器具检定证书BR特殊工种作业人员特殊工种上岗证BR施工机械检定报告BR2施工过程炉管预制安装炉管的预制安装允许偏差应符合规范要求，检查组对记录BR炉管焊接施焊焊工有相应施焊资格，使用合格的焊条，按正确的焊接工艺进行焊接。焊道外观无裂纹、夹渣、气孔及其他超标缺陷；焊缝按规范要求无损检测；焊缝返修次数符合规范要求进行；焊接环境不符合规范时停止施工。检查焊接记录、无损检测报告等。BR炉管热处理施工方案审核，技术（质量）交底，焊缝管道热处理按规范要求进行。检查热处理报告、硬度检测报告。BR管道试验管道压力试验前应已施工完毕，质量可靠，支撑牢固试验压力符合设计规定或规范要求BR试压时分级升压至试验压力，保持恒压10分钟，检查接口、管子、焊缝无变形、破损。检查试压记录。AR工程验收各项资料AR中国石油天然气第七建设公司 第 19页 共 29 页四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 炉管焊接及安装方案6.3 质量控制措施（1） 建立健全质量管理制度,严格按检查程序要求进行自检、互检、专检来控制施工质量。严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。（2） 施工班组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，质检员应定期检查班组自检记录。（3） 质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的施工质量，发现问题及时纠正；认真做好记录，记录、监督、检查存在的问题及处理情况。对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。（4） 必须保证施工、质检所用计量器具的准确可靠，严格执行公司程序文件关于检验、测量和试验设备的控制程序。（5） 根据项目部制定的项目部质量管理办法，实行严格的质量管理制度，将质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。7 施工安全技术要求7.1 HSE保证体系建立项目部HSE保证体系，建立以项目经理为HSE第一责任人，HSE经理具体负责实施，各个安全员分工负责，层层把关的HSE保证体系；HSE保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保HSE体系正常运作。项目的HSE组织机构图项目经理马永平项目副经理（现场经理） 周亚静项目副经理（施工安全） 孙玉军项目副经理（技术质量） 贾锡正工程科田旭（负责人）周伟（区域负责人）安全科崇浩强（负责人）王洪钊（区域负责人）供应科史洪军（负责人）常彤（区域负责人）技术科孙志超（负责人）柴建明（区域负责人）焊接队起重队管工队架子队无损检测热处理7.2 安全技术措施（1） 严格执行三级安全教育制度，施工人员进厂施工前必须接受业主各级安全部门的安全教育，并办理进厂施工许可证。（2） 坚持周一安全例会制度，且每次安全例会都必须有活动内容及记录。坚持每天班前会，针对当天的施工内容进行安全交底，并做好记录。（3） 建立HSE工作的奖惩制度，充分调动施工人员作好HSE工作的积极性。（4） 全体施工人员应牢记并贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（5） 严格遵守业主对工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定。（6） 施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。（7） 施工人员进入施工现场应穿戴好劳保用品。（8） 高空作业必须系挂好安全带，严禁向下抛物。（9） 注意用电安全，临时配电箱、配电柜要符合安全用电要求（TN-S配线），炉内照明采用24V以下安全电压。（10） 氧气瓶与乙炔瓶距离应保持在5米以上；使用磨光机时应戴好防护眼镜。（11） 炉管试压应有专人负责，无关人员不得动用，试压时严禁超压，发生泄漏等问题时应立即停止试压并泄压，待问题处理完毕后，方能继续进行试压。（12） 所有吊装使用的钢丝绳要经过每日严格检查并确认登记，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的或被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现重大安全漏洞，造成重大事故。（13） 严格执行各项安全检查评定制度。（14） 风速在10.8米/秒以上不能进行吊装作业。（15） 吊装作业和射线探伤作业时，要设警戒区域，防止无关人员入内。（16） 立体交叉作业时要注意互相保护，动火作业应采取防火隔离措施，高层作业要严防东西坠落，电焊工不得随意扔焊条头，下岗前检查确认不得遗留火种。（17） 脚手架的搭设应严格执行相关的标准和项目部规定，炉内采用钢跳板，脚手架搭设完毕必须经验收合格挂合格牌后方可使用。（18） 未尽事宜按炼油化工施工安全规程和各种操作规程执行。7.3 文明施工（1） 文明施工能反映一个施工单位的管理水平及队伍的职业素质，同时又能有效地防止安全事故的发生，因此应该科学组织，合理安排，有条不紊，使施工现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。（2） 施工人员统一穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽、防护眼镜、手套、安全带等。（3） 各个作业地点当天施工完毕，应做到工完、料尽、场地清，做到谁施工、谁负责、谁清理。（4） 吊装、运输、贮存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，严禁损坏、污损。设置安全通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧划上白线或设置围栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，清除油污和灰尘。8 施工机具、手段用料、人力资源计划8.1 施工机具一览表 序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机台82半自动切割机台13空压机台14焊条烘烤箱台15恒温箱台16去湿机台17倒链2t台28砂轮机125台8切割不锈钢、碳钢分开950吨汽车吊台11025吨汽车吊台11110吨板车台112电动试压泵SY350台113空压机台114钢丝绳28mm-637+1米20吊装绳15千斤顶10吨台216钢卷尺5米把4量具17钢盘尺30米把2量具18拐尺把4量具19水平尺1米把4量具20钢板尺1米把4量具21磁力线坠个222压力表1.5级 10MPa块223压力表1.5级 40MPa块18.2 施工手段用料一览表序号名称规格材料单位数量备注1钢板厚度20mmQ235-Bm2162槽钢14aQ235-Bm543角钢L908Q235-Bm604角钢L756Q235-Bm425道木1802002500根166U型管卡5套28炉管成片吊装用7U型管卡6套24炉管成片吊装用8无缝钢管323.5m150试压用管9无缝钢管273m50试压用管10压力表接头套3 第 28页 共 26页8.3 施工人力资源一览表序号工种人数备注1电焊工42管工43起重工24普工49 施工进度计划序号施工内容开始时间完成时间备注1施工准备2010-10-252010-12-32施工方案编制、审批2010-10-252010-12-33焊工资质报验、考试2010-12-42010-12-54炉管预制场地平整2010-12-32010-12-45炉管预制鞍座制作2010-12-52010-12-66F-1002辐射室炉管组对、焊接、无损探伤、压力试验2010-12-72010-12-317F-1002辐射室炉管安装2011-1-12011-1-48F-1002转油线炉管安装2011-1-112011-1-159F-1001炉管安装检查验收2011-1-182011-1-1810F-1001炉管组对、焊接、热处理、无损探伤、压力试验2011-1-22011-1-2511F-1001炉管安装2011-1-262011-1-2712F-1001炉管安装检查验收2011-1-282011-1-2810 施工平面布置图、炉管预制鞍座示意图炉管预制安装施工平面布置图11 JHA分析四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置加热炉安装工程 工作危害分析（JHA）记录表单位： 中石油天然气第七建设公司四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置项目 工作任务： F-1001/F-1002炉管预制安装 工作岗位： 管工 分析人员及岗位： 管工 日 期： 2010.10.20 序号工作步骤危害主要后果建议改进措施1材料进场摆放不稳、移位、倾倒人员受伤财产损失摆放安全稳固，每次检查，严格执行2施工准备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤正确使用劳动防护用品，每次检查，严格执行3施工用电漏电伤人电击伤人有专人维护用电设备；临时用电设备应有良好接地；严格检查，正确使用电动工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等动火高温氧化铁火灾、烫伤施工现场设置灭火器；施工作业时下方禁止站人；落实铺设石棉布等防火措施5磨光机打磨、切割、抛光机划伤、杂物进眼人员受伤穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源6剪扳机操作机械故障、协调不到位压伤、夹伤使用前对机器进行全面检查，使用时注意手的位置，注意力集中，专人指