ca6140课设说明书的格式及部分公式摘要.doc

计算说明书的格式及部分公式摘要参考书：机械制造装备设计课程设计 高等教育出版社出版 陈立德主编，网上可以购买；机械原理、机械设计、金属切削机床等 机械工程学院阅览室（机械楼502室）有机床课程设计指导书可供借阅。设计说明书基本如下：1.概述1.1机床主轴箱课程设计的目的1.2设计任务和主要技术要求1.3 操作性能要求2.参数的拟定2.1 确定极限转速 2.2 主电机选择3.传动设计3.1 主传动方案拟定3.2 传动结构式、结构网的选择3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目例（供参考，还有其他方式）：级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子： ，可以有多种方案，例： 18=332；18=2322；18=231+211；18=231213.2.2 传动式的拟定3.2.3 结构式的拟定例（供参考，还有其他方式）：对于18=2322传动式，有2种结构式和对应的结构网。分别为： (：内轮+背轮，：重复6级) (：重复6级) 4. 传动件的估算（相关公式查阅机械设计课本）4.1 三角带传动的计算4.2 传动轴的估算4.2.1 主轴的计算转速4.2.2 各传动轴的计算转速4.2.3 各轴直径的估算 其中：P-电动机额定功率 K-键槽系数 A-系数-从电机到该传动轴之间传动件的传动效率的乘积；-该传动轴的计算转速。计算转速是传动件能传递全部功率的最低转速。各传动件的计算转速可以从转速图上，按主轴的计算转速和相应的传动关系确定。4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算4.3.1 齿轮齿数的确定（见教材）4.3.2 齿轮模数的计算例：- 齿轮弯曲疲劳的计算： （为大齿轮的计算转速，可根据转速图确定）齿面点蚀的计算：取A=90，由中心距A及齿数计算出模数： 根据计算选取两个中的较大值，选取相近的标准模数。标准齿轮：从机械原理 表10-2查得以下公式齿顶圆 齿根圆 分度圆 齿顶高 齿根高 4.3.4齿宽确定公式4.3.5 齿轮结构设计查机械设计4.4 带轮结构设计查机械设计P156页4.5 传动轴间的中心距4.6 轴承的选择4.7 片式摩擦离合器的选择和计算 参考范例如下：摩擦片的径向尺寸摩擦片的外径尺寸受到轮廓空间的限制，且受制于轴径d，而摩擦片的内外径又决定着内外摩擦片的环形接触面积的大小，直接影响离合器的结构和性能。一般外摩擦片的外径可取：特性系数是外片内径与内片外径D2之比取=0.7，则内摩擦片外径 按扭矩选择摩擦片结合面的数目一般应使选用和设计的离合器的额定静扭矩和额定动扭矩满足工作要求，由于普通机床是在空载下启动反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭矩来计算。即： 取Z=9离合器的轴向拉紧力由，得：查机床零件手册，摩擦片的型号如下：内片：Dp=72.85，查表取：D=85mm，d=55mm b=1.5mm,B=9.7mm H=23.5mm,=0.5mm外片：Dp=72.85，查表取：D=87mm，d=56mm b=1.5mm,B=20mm H=48mm,H1=42mm=0.5mm内外片的最小间隙为：0.20.4mm反转摩擦片数 取Z=45. 动力设计5.1 传动轴的验算参考公式：由于变速箱各轴的应力都比较小，验算时，通常都是用复合应力公式进行计算： （MPa）为复合应力（MPa）为许用应力（MPa）W为轴危险断面的抗弯断面模数 实心轴： 空心轴： 花键轴：d为空心轴直径，花键轴内径D为空心轴外径，花键轴外径d0为空心轴内径b为花键轴的键宽Z为花键轴的键数M为在危险断面的最大弯矩 NmmT为在危险断面的最大扭矩N为该轴传递的最大功率Nj为该轴的计算转速齿轮的圆周力：齿轮的径向力：5.1.1 轴的强度计算5.1.2 作用在齿轮上的力的计算5.1.3 主轴抗震性的验算5.2 齿轮校验5.3轴承的校验6.结构设计及说明6.1 结构设计的内容、技术要求和方案6.2 展开图及其布置6.3 I