教材二8DReportMartin4_29.ppt

8D問題解決模式PreparedbyMartinChaoMartin Chao APR 29 2009 Page2 Page3 Page4 Page5 Page6 質量保證部門的責任 當品保人員發現不合格產品時 必須很快通報可能與此有關的人員 為了便於溝通 QA部門應該制定處理方案 這樣做可能有助於找出問題 企業最優先考慮的是達到可能的最高質量 在 發揮勞動大軍的主觀能動性 的標題下 我們討論了生產團隊如何每天開碰頭會 回顧前一天的質量情況 在 直觀管理 標題下 我們說到工人要把出現的質量問題入檔 比如說 不管什麼時候發生質量問題 生產線要停下來 假如這項規定沒有什麼商量的餘地 那麼對解決一再發生的問題就會有壓力 停止生產線可以用質量控制裝置 也可以由操作工拉閘 有時用不同顏色的光作信號 綠燈表示一切正常 黃燈表示警告 表示將出現問題 例如 材料快用完 紅燈表示發生問題 大家停工 假如有一整套良好的管理系統用於保證生產持續穩定 那麼企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品 Page7 8D方法 所謂8D步驟 eightdisciplines 又稱團隊導向問題解決步驟TOPS TeamOrientedProblemSolving 為福特公司處理問題的方法 亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決 此一方式系以團隊運作導向以 事實 為基礎 避免個人主見之介入 使問題之解決能更具條理 問題之解決 宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案 此一方式可適用于任何問題或任何作業 且能促成相關目標之各部門間有效的溝通 Page8 品質異常改善報告書8DReport D1 DescribeofTheProblem問題描述D2 TeamBuilding工作團隊介紹D3 ContainmentAction防堵對策D4 IdentifyRootCauseorPotentialCause 真因探討D5 PermanentCorrectiveActionPlan永久對策D6 PreventReoccurrence再發生防止及平行展開D7 VerificationofEffectiveness確認對策有效性D8 CaseClose結案 8 DisciplinesProblemSolving Page9 D1 DESCRIBETHEPROBLEM問題描述 指出內部或外在顧客的問題所在 使用5W3H讓清楚描述問題WHO 是誰發現問題的 WHAT 發生什麼事情 若為不符合規格項目應說明規格值與實際值 WHEN 何時發生 何時製造生產的 有生產批號代碼嗎 WHERE 發生問題的站別 WHY 為何問題被發現 人 機器 材料 維修保養 或量測工具與方法 HOW 問題是如何被發現的 HOWMANY 有多少數量的產品被影響 不良數 檢驗數 不良率 HowMuch 損失多大盡可能附上不良品之照片輔佐說明 Page10 D2 TeamBuilding工作團隊介紹 建立解決問題小組 通常是跨功能性的 由相關人員組成 質量保證部負責召集和組織團隊的活動 團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員 相關的品質工程師組成此一小組應指定一位小組領導人員 工作團隊介紹以4 10人為佳團隊組成應將Apple或QSMC名列首位 Page11 D3 ContainmentAction防堵對策 為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響 如何防堵不良品繼續流到下一站 制定並執行臨時性的圍堵措施 直到已採取了永久性的改進 立即行動 執行暫時對策若真正原因還未找到 暫時用什麼方法可以最快地防止問題 不良品如何處理方式例如換貨 全檢 重工 增加新的檢驗項目 etc 註明sorting rework方式 必要時畫出流程圖 或檢附SOP 要確保圍堵行動可收到預期的效果 防堵對策應清查客戶在手品 已經出貨還在客戶倉庫或仍在運輸途中 成品倉 生產在製品 零件倉 供應商庫存 etc 需將sorting的數量 不良數寫出 以便參考不良率有sortingorrework後外包裝註重工數量並標示 已完成重工 字樣以便區隔 Page12 D4 IdentifyRootCauseorPotentialCause 真因探討 就問題的描述和收集到的資料進行比較分析 找出問題真正原因 要先觀察 分析 比較 列出您所知道的所有生產條件 如魚骨圖 逐一觀察 分析有何差異和改變 識別可能的原因 測驗每一個原因 看看是否有些條件走樣 異動 換了夾具 作業員 供應商 運輸條件 流程改過等 或比較良品與不良品的檢查結果 看看那個資料有很大的差 尺寸 重量 CPK 等不良的發生 總是有原因 資料分析常常可以看出蛛絲馬跡 以找出最可能的原因 予以證實 Cause Effect Fishbone diagrams原因及效應分析圖 魚骨圖 鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率5 Why 5個 為什麼 如有需要 可使用FMEA分析驗証真正之根因 然后找出消除該項根因之各項改正措施 寫出 造成 不良的原因與不良品為何會 流出 的原因必要時畫出流程圖 以便說明發生不良的站別可貼上佐證照片 Page13 解決根本性問題 豐田員工提出 5個為什麼 要找出問題的根本原因 必須至少依次提出5個 為什麼 這就象一層層剝洋蔥一樣 例如 地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要換 但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了 所以不但要換 而且要換好的橡膠密封 Deming在上課時一直追問為什麼 為什麼 為什麼 一直到無法拆解下去 那麼才能算為根本原因 Page14 RootCauseCase2 有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水 以致水進入所以如果只是把火星塞換了 汽車是可以走了 但是不用多久火星塞又要潮濕 汽車又要不動了 但如果把密封也換了 那麼火星塞就可以使用壽命比較長了 Page15 三個必須回答的為什麼 當品質事件發生時三個必須回答的為什麼 這樣的問題為什麼品保人員沒有發現 這樣的問題為什麼生產作業人員沒有發現 這樣的品質問題為什麼會發生 Page16 AnswerFirst先回答問題在再說明過程 AnswerFirst先回答問題再說明為麼你回答的答案是正確的範例 客戶抱怨收到的電腦產品漏放保證卡不良率300ppmQ 這樣的問題為什麼品保人員沒有發現 A AQL抽樣計化已知風險說明 客戶反應的不良率為300ppm目前FQC抽樣計畫予收水準AQL 0 4根據統計科學目前的抽樣計劃抽到不良品的機率低於0 4 Q 這樣的問題為什麼生產作業人員沒有發現 A 人為疏失說明 目前包裝線已實施十件法防呆機制當作業人員發現在手零配件未使用完畢時必須立即反應並停止作業Q 為什麼生產作業人員人為疏失 A 管理疏失說明 該作業人員為SMT操機作業人員組裝線假日加班在缺乏人力情況下當線主管未確認該作業人員教育考核資格就安排上崗 Page17 D5 PERMANENTCORRECTIVEACTIONPLAN永久對策 針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施 要確認該措施的執行不會造成其他任何不良影響 選擇永久對策找到造成問題的主要原因後 即可開始擬出對策的方法 對策的方法也許有好幾種 例如修理或更新模具 試試對可能的選擇列出其優缺點 由責任擔位提出短期及永久改善對策必要時畫出改善後的流程圖 以便說明寫出對策 責任人員及預計完成日期寫出對策導入的啟始序號 以利日後tracking對策的有效性驗證永久對策有效後 可以停止臨時措施 Page18 D6 PREVENTRECURRENCE再發生防止及平行展開 防止問題再度發生 著手進行管理制度 作業系統 作業實務 及ISO DesignRule作業程序等項之修改 以防同一問題及類似問題之再度發生 提出防呆機制並標準化SOP對策平行展開到所有產線及相類似機種品質系統面之平行展開改變 以防止問題再度發生納入PFMEA DFMEA回饋工程師防止類似問題在新產品再度發生 Page19 D7 VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS確認對策有效性 以趨勢圖及柏拉圖比較改善前改善後的差異推定檢定 ANVOA品保人員提高該批出貨及後續兩批貨兩倍之抽樣數量品保人員追蹤上線後品質狀況 Page20 以照片說明改善前後之差異 Page21 成果比較 Page22 D8 CaseClose結案 由IE填寫估計品質損失金額 材料 人工 停線損失 運輸 完成團隊任務 衷心地肯定團隊及個人的貢獻 並加以祝賀 由QA主管確認以上工作完成並簽署結案及歸檔團隊激勵對於努力解決問題之團隊予以嘉勉 使其產生工作上的成就感 並極樂意解決下次碰到的問題 Page23 Suppliermustsubmit8DReportiffollowingsituationoccurs IQCRejectFailureRate productionlineovergoal 3 Failurecaptured CQA FQA EUTorORT 4 BurnedorSmoking 5 NotcomplyAppleGreenpolicy 6 RadarPDEscalation 7 AppleCare CustomerEscalation Timingwhen8DReportisRequired Page24 SupplierAppraisalProgram SupplierScoreBasicScore IQCLotAcceptanceRateX100 Anyqualityincidenthappened 10scorepercase 4DReportDelay 10Scorepercase 8DReportDelay 10Scorepercase ChangewithoutNotice 30Scorepercase MonthlyReportQSMCSQAshouldprovideSupplierAppraisalReportMonthly3 PenaltyIfthescore 70 thensupplierExecutiveManagershouldonsitepresentCorrectiveActionPlan Ifthescorecontinues2months 70 AppleSQEwillescalationtoGSMsuspendjoindevelopmentofnextproject Page25 WorstSupplierRanking Page26 M98ARCCcableinducedmissingA PandburnedMLBon3 1 F Ris3 4200 0 07 M97RCCcabledefectcausingMLBburnton3 11 F Ris7 3000 0 23 M98ALVDScabledefectcausingnovideoandMLBburntissueon3 20 F Ris4 2100 0 07 K24DVTMinibuildfoundRCCcablewireexposefromheatshrinkandgroundtaptooshort F Ris1 8 12 5 ASupplierCableissue Page27 8DReportExample 1 Page28 D1 DESCRIBETHEPROBLEM問題描述 Page29 D2 TeamBuilding工作團隊介紹 Page30 D3 ContainmentAction防堵對策 Page31 D4 IdentifyRootCauseorPotentialCause 真因探討 Page32 D4 IdentifyRootCauseorPotentialCause 真因探討 Page33 D5 PERMANENTCORRECTIVEACTIONPLAN永久對策 Page34 D6 PREVENTRECURRENCE再發生防止及平行展開 Page35 D7 VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS確認對策有效性 Page36 D8 CaseClose結案 This8DReportispreparedbyXcompanyQAEng rPeter approvedbyXcompanyQADirectorDavidIthasbeensendtoQSMCSQEAbbyBuon4 5forherfinalapproval Page37 8DReportExample 2 Page38 D1 DESCRIBETHEPROBLEM問題描述 Page39 D2 TeamBuilding工作團隊介紹 Page40 D3 ContainmentAction防堵對策 Page41 D4 IdentifyRootCauseorPotentialCause 真因探討 Page42 D4 IdentifyRootCauseorPotentialCause 真因探討 Page43 D5 PERMANENTCORRECTIVEACTIONPLAN永久對策 Page44 D6 PREVENTRECURRENCE再發生防止及平行展開 Page45 D7 VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS確認對策有效性 Page46 D8 CaseClose結案 This8DReportispreparedbyYcompanyQAEng rPeter approvedbyXcompanyQADirectorDavidIthasbeensendtoQSMCSQEAbbyBuon4 5forherfinalapproval Page47 8D過程中常見的問題 問題說明 停留在故障表現上 沒有用工程師的語言 約翰 杜威說 明確的將問題指出 就等於解決問題的一半 愛因斯坦說 精確的陳述問題比解決問題還來得重要 臨時措施 沒有採取臨時措施 保證問題與顧