热电联产工程双进双出钢球磨煤机技术协议.doc

XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机招标文件第三卷附件 附件1XX铝业股份有限公司2330MW热电联产技改工程双进双出钢球磨煤机合同附件需方：XX电力集团有限公司供方：XX重型机器有限责任公司设计单位：XX省电力勘测设计院XXXX年四月 郑 州1技术协议书签字页单位名称：XX电力集团有限公司地址： 传真： 联系人： 单位名称：XX省电力勘测设计院地址： 传真： 联系人： 单位名称：XX重型机器有限责任公司地址： 传真： 联系人： 53目录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料和交付进度附件4交货进度附件5设备监造（检验）和性能验收试验附件7技术服务和设计联络附件8分包与外购附件9大(部)件情况XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1附件1 技 术 规 范1总则1.1 本技术规范适用于XX铝业股份有限公司2330MW热电联产技改工程锅炉所需的6套双进双出钢球磨煤机设备，它包括双进双出钢球磨煤机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的成熟优质产品。1.3在合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.4本技术规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.5本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.6 供方将对供货范围内所有设备、阀门和管道应进行KKS编码。2设计条件2.1自然条件2.1.1安装地点：煤仓间0m。2.1.2多年平均大气压力：986.9hpa。2.1.3室外极端最高气温：44。2.1.4室外极端最低气温：-17.1。2.1.5室外年平均相对湿度：66。2.1.6地震烈度：6度，水平地震加速度为0.05g。2.2煤质情况2.2.1原煤粒度：30mm。2.2.2 煤质特性序号项 目 名 称符号单 位设计煤种校核煤种1煤 矿新安混煤2工业分析收到基全水份Mt6.40空气干燥基水份Mad0.52干燥无灰基挥发份Vdaf21.01收到基灰份Aar35.68收到基低位发热值Qnet,arkJ/kg189303元素分析收到基碳份Car49.66收到基氢份Har2.78收到基氧份Oar2.72收到基氮份Nar0.72收到基硫份St,ar2.044哈氏可磨性系数HGI935冲刷磨损指数Ke/6灰熔点(弱还原性气氛)灰变形温度DT1500灰软化温度ST1500灰半球温度HT1500灰流动温度FT15007灰成份分析二氧化硅SiO254.38三氧化二铝Al2O328.37三氧化二铁Fe2O38.37氧化钙CaO2.89氧化镁MgO0.57氧化钠Na2O0.43氧化钾K2O0.50二氧化钛TiO21.19三氧化硫SO32.69二氧化锰MnO20.001其 它0.6092.3锅炉规范2.3.1锅炉型式：亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“P”型布置汽包锅炉。2.3.2锅炉运行方式：可带基本负荷，也可用于调峰。2.3.3锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）：1198.5t/h。2.3.4锅炉保证效率：93.09。2.3.5锅炉耗煤量： 煤种单位BMCR工况BRL工况THA设计煤种t/h172.49168.59156.612.3.6燃烧器：四角切向布置、摆动式直流煤粉燃烧器。2.3.7空气预热器：三分仓回转式。2.3.8制粉系统：双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹系统2.3.9煤粉细度（各种工况）：设计煤种，200目过筛率802.3.10煤粉水份（固有水份）0.40（设计煤种）2.3.11理论空气量：5.1289Nm3/kg（设计煤种）2.4技术条件2.4.1磨煤机出口干燥介质温度：75（设计煤种）2.4.2磨煤机入口热一次风温度：320/316（B-MCR/BRL工况）2.4.3磨煤机入口冷风温度：202.4.4磨煤机入口压力：13000Pa2.4.5磨煤机分离器布置方式：分离型布置2.4.6每台磨煤机煤粉管道数量：8个（每端4个）2.4.7冷却水参数（1）系统型式：开式工业水冷却系统（有压回水）（2）设计温度：25（3）最高温度：38（4）压力的正常运行值/最大值：0.3/0.6MPa。2.4.8防爆蒸汽汽源参数（1）防爆蒸汽压力：0.81.3MPa（2）防爆蒸汽温度：350（暂定）2.4.9压缩空气压力：0.40.7MPa（g）2.4.10电源：交流50Hz主电动机：6000V；其它电机、电控箱等用电设备：供方仅提供380V、三相三线制电源。3设备规范3.1磨煤机型式：MGS4360双进双出钢球磨煤机3.2数量：3台/炉，本期工程共6台3.3磨煤机铭牌出力： 70t/h3.4筒体有效内径：4250mm3.5筒体有效长度：6140mm3.6筒体有效容积：87.1m33.7筒体转速：16r/min3.8磨煤机轴功率（最大出力时）：1421kW3.9磨煤机电机功率：1700kW3.10磨煤机最大电耗：22.224kW3.11磨煤机最大出力：设计煤种91t/h3.12磨煤机保证出力（BRL工况2台磨运行时磨煤机的出力）：84.3 t/h（设计煤种,推荐装球量83 t）3.13磨煤机出、入口最大阻力：2445Pa3.14装球量、钢球直径及其分布比例1）最大装球量：89t2）推荐装球量：83 t（保证出力）；65 t（BMCR工况）3）钢球直径及其分布比例：30：40：50=1：1：13.15重量1）磨煤机：270 t（不含煤、钢球）2）最重检修件：10.5t（半齿轮）3.16进料口尺寸：63010 mm（最终原煤入口管道的规格应与给煤机落煤管道规格一致）3.17出料口尺寸：48010 mm mm（最终煤粉出口管道的规格应与设计院设计的煤粉管道规格一致）3.18轴瓦温度：50 （正常）；57 （最高）3.19磨煤机最大振动值：0.08mm3.20驱动装置型式：单侧电动机驱动，双轴伸。主电动机的规范：电动机的型号：YTM710-6型额定功率：1700kW额定电压： 6000V 额定电流：202A功率因数Cos：0.85额定转速：985r/min外壳防护等级：IP54 冷却方式：空空冷绝缘等级：F级启动额定转矩：2.0启动额定电流：6.5最大转动惯量：180 kg.m2电动机的旋转方向：待定（面对主出轴端正视电动机）电动机：磨煤机及其附属设备所需的所有电动机均由供方配套提供。（供方提供配套电机的技术要求，负责技术配合及磨煤机与主电动机的接口工作，负责磨煤机与主电动机的总体设计，并做成套试验。）3.21冷却水量1）减速机：3.8t/h2）轴瓦：24.6t/h3）油站：7.8t/h3.22磨煤机风煤比：B-MCR工况： 1.733； BRL工况：1.768（3台运行）；1.404（2台运行）3.23风量1）磨煤机最大一次风总流量：122850 kg/h2）磨煤机最大一次风流量：118350 kg/h3）磨煤机密封风：4500 kg/h4）大齿轮密封风：800 kg/h5）清扫风：100300 kg/h6）旁路风：026188 kg/h3.24磨煤机密封风高于磨煤机入口一次风压力：4000 Pa（最大出力条件下）3.25分离器结构：雷蒙式结构，分离型布置3.26分离器阻力：800Pa3.27混料箱阻力：600Pa3.28分离器设计极限流量：163000m3/h3.29每台高低压润滑油及顶起油站规范：1）系统容量： 63l/min2）润滑油标号： N150工业齿轮油3）油箱：容积：1.25m34）数量： 15）电加热器：功率36kW，电源： 380V/50HZ6）冷却器参数冷却器换热面积： 13m2冷却水：水质为工业用水（按中水设计）冷却水温度：38压力：0.20.4 MPa水量：7800kg/h供水管尺寸：DN40mm7）油泵参数油泵： 高压 低压型式： 轴向柱塞泵 齿轮泵型号： CYM2.5 CB3-63数量： 2 2流量： 2.5L/min 63L/min压力： 31.5MPa 0.63MPa油泵电动机：型号： Y112M-6B Y1100L2-V1B功率：2.2kW 3kW电源：380V/50HZ 380V/50HZ转速：1000 r/min 1000r/min3.30 自动喷油装置规范：系统容量：1.64l/min润滑油标号：N680极压齿轮油油箱：无油箱，采用200L标准油桶数量：1油泵型式：气动泵型号：SAF1数量：1油泵电动机：驱动方式为电动3.31 慢传装置规范。慢传转速： 7.13r/min减速器速比： 206电动机：型号： YEJ180L-4功率： 22kW电源： 380V/50HZ转速： 1470r/min3.32 分离器规范及参数：分离器设计极限流量：163000 m3/h分离器直径：3200 mm4技术要求4.1基本性能要求4.1.1磨煤机在设计条件的煤粉细度和最佳钢球装载量下达到出力保证值（即锅炉BRL工况下2台磨运行时的出力值：设计煤种出力保证值84.295t/h，以上出力值为暂定）。4.1.2磨煤机能在第2节设计条件下长期安全运行，并能在环境温度+45-20范围内长期正常工作。4.1.3磨煤机在设计中必须将（煤粉管、分离器等处）死区尽量减小，以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。4.1.4磨煤机的设计能承受0.35MPa的压力。4.1.5磨煤机设有一套完善的密封空气系统确保密封可靠，保证在运行中不泄漏煤粉。4.1.6磨煤机传动部件及电动机能充分满足磨煤机最大装球量及充球率情况下安全启动。4.1.7磨煤机配有顶起装置、慢速传动装置、加球装置、筛卸球装置。慢速传动装置采用齿轮传动，自动脱扣结构。4.1.8 磨煤机加球口设置在12.60m层，并加装盖板。应提供不停磨的加球装置，该装置应是密封的，应设有缓冲管，并设有加球时不损坏中空轴的设施。4.1.9 磨煤机在正常运行条件下,磨煤机分离器出口的风量偏差不大于5%，风粉混合物浓度偏差应不超过5%。4.1.10当磨煤机单端进煤双端出粉时，磨煤机应能继续满负荷运行，且两个分离器出口风粉混合物温度偏差不超过10，浓度偏差不超过10。当磨煤机单端进煤单端出粉时，磨煤机的出力能达到不小于其保证出力的60运行。4.1.11当原煤水分最大达12时，混料箱、输送装置及落煤管不堵煤。4.1.12磨煤机筒体部分设隔声和保温装置，离隔声罩1.0m处，噪声不超过85dB（A）。隔声罩采用固定式高效模块装置，配供的隔声装置采用的材料为岩棉。隔声罩的设计充分考虑磨煤机检修维护的方便。隔声罩顶部为平面并设置平台，四周设置栏杆，平台荷载按2kN/m2考虑；并设置从零米至隔声罩顶部平台的直爬梯。隔声罩型式须经需方认可。隔声罩采用镇江科能电力设备有限公司产品。4.1.13 减速机采用天津SEW公司产品，减速机采用硬齿面齿轮及耐磨型轴承，保证不漏油。4.1.14钢球磨煤机应达到以下指标：4.1.14.1 无故障工作时间不小于8000h。4.1.14.2 第一次大修前工作总时间不小于30000h。4.1.14.3 使用寿命不低于30年（不包括易损件寿命）。4.1.14.4 输送装置螺旋体的寿命至少满足电厂1个大修期（每个大修期按5年考虑）。4.1.15 钢球磨煤机底板的振动幅度不超过标准所规定的数值。供方采取一切合理的预防措施，将钢球磨煤机的振动保持在允许限度内。4.1.16 对需方所订购的6台具有相同特性的磨煤机，供方提供的部件及备件应是可以互换的。4.1.17供方明确设计参数的允许变动范围为5，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，供方不增加设备价格。4.1.18 气动密闭式快速关断阀磨煤机分离器出口设置气动密闭式快速关断阀，该关断阀由供方负责配套供货。气动密闭式快速关断阀（含气动执行机构）采用全套原装进口意大利埃克美迅产品，其技术要求如下：4.1.18.1 用途：1）发生事故时快速切断锅炉燃料供给。2）允许磨煤机半磨运行。3）用于磨煤机惰化作业（防火）。4.1.18.2 安装位置：磨煤机分离器出口煤粉管道上。4.1.18.3 安装数量： 24台/每炉，两台炉共48台。4.1.18.4 口径规格：480（暂定）。4.1.18.5 工作介质：空气、煤粉混合物。4.1.18.6 介质压力：正常14000Pa，最高18000Pa。4.1.18.7 介质温度：正常75，最高350。4.1.18.8 连接管道接口尺寸：48010（暂定，最终煤粉出口管道的规格应与设计院设计的煤粉管道规格一致）。4.1.18.9 执行机构型式：气动、全开、全关。4.1.18.10气动密闭式快速关断阀关闭时间：23秒。4.1.18.11 电磁阀及汽缸控制用气源气压：0.40.7Mpa。4.1.18.12 气动密闭式快速关断阀应保证工作条件下不变形、启动灵活、密封良好，无卡涩现象，关闭严密。4.1.18.13气动密闭式快速关断阀所配套的气动控制部件安全可靠，且满足就地及远方控制的要求。4.1.18.14 电磁阀的控制电源为220V（交流），50Hz。4.1.18.15气动密闭式快速关断阀的电磁阀均采用双线圈二位四通阀，气开式。4.1.18.16气动密闭式快速关断阀在全开全关位置，有行程接点送出。提供无源接点（220VAC，3A）。4.1.18.17 煤粉管道气动密闭式快速关断阀的制造严格按照国际标准进行制造及检验。4.1.18.18 设备确保使用方便、控制灵活。4.1.18.19 煤粉管道气动密闭式快速关断阀所有配件均选用进口优质产品，以确保整机质量。4.1.18.18 煤粉管道气动密闭式快速关断阀内部与工作介质的接触面考虑防磨措施，阀门内部设计能保护阀座不受介质的冲刷。4.1.18.19 气动密闭式快速关断阀关闭严密，无泄漏。严密程度：上/下游100%；内/外100%。4.1.18.20气动密闭式快速关断阀配置有自动吹扫（密封）风系统，每侧分离器4个关断阀共采用一个总进气环形母管，气源接自冷一次风机出口炉前母管。供方提供关断阀的密封风接口尺寸及密封风量要求。4.1.18.21气动密闭式快速关断阀的内部结构设计能防止煤粉的积聚。4.1.18.22气动密闭式快速关断阀设计承压等级按0.35MPa。4.2磨煤机制造要求4.2.1磨煤机的密封件能保证使用350及以下的干燥剂。4.2.2大齿轮采用自动喷油润滑，大齿轮配有正压密封风装置，以防止粉尘进入，端盖应进行整体人工时效处理。4.2.3大齿轮使用寿命不低于150000h，小齿轮使用寿命不低于45000h。联轴器的使用寿命不低于1个大修期（每个大修期按5年考虑）。4.2.4 主轴瓦（大瓦）使用寿命不低于100000h。4.2.5磨煤机筒体钢板材料16Mn，筒体焊接后采取退火处理以消除应力。筒体衬板材料采用ZGMn13Cr2，衬板的寿命至少必须满足电厂的1个大修期（每个大修期按5年考虑）。4.2.6磨煤机筒体衬板采用高强螺栓连接，运行中杜绝出现断螺栓现象。衬板螺栓材料：35CrMo。筒体衬板连接螺栓的连接处采取有效措施避免漏粉：筒体衬板连接螺栓的连接处采取特殊的密封垫圈，密封效果好，避免漏粉。4.2.7磨煤机易磨损件（如磨煤机的螺旋输送装置、中空管、筒体内衬板、楔钉、磨煤机出口、煤粉分离器易磨损部位等）均采用耐磨材料。4.2.8螺旋输送装置在运行中杜绝出现堵煤现象。螺旋体及中空管材料选择进口耐磨钢加工制造，其寿命至少满足电厂的1个大修期（每个大修期按5年考虑）。中空管内衬采用进口耐磨钢板。4.2.9磨煤机分离器的设计不应有积粉处，并设有可调叶片，以便于在运行中根据锅炉负荷变化及煤质改变条件下来调整煤粉细度。分离器的使用寿命满足电厂2个大修期（每个大修期按5年考虑）。4.2.10分离器回粉管路上配有锁风逆止阀。4.3.11 大齿轮带有护罩，护罩可以是分段的，但结合面的密封要好。护罩上留有润滑油接口、清扫孔、排放孔和观察孔。4.2.12筒体上设有两处密封良好的人孔门，人孔门尺寸420620（mm），以利于检查机内零部件的情况。4.2.13 磨煤机配有惰性气体或蒸汽接口，并提供防爆、防火、灭火措施及有关要求的说明。4.2.14 磨煤机所有的齿轮和联轴器处均提供保护罩，联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩采取封闭形式，且可拆装。4.2.15对于所有易磨损的部件均提供可更换的内衬。4.2.16为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座设有单独的底板和调整螺丝。4.2.17油漆全部采用防腐漆。4.2.18磨煤机各个组件和部件按需要设有吊板或吊孔。4.2.19 为保证磨煤机出力满足锅炉负荷变化的要求，供方提供可靠的压差测量和电耳测量煤位装置（均采用原装进口产品），除就地指示外，煤位测量系统还有420mADC煤位远传信号输出。4.2.20 磨煤机出口至分离器间管道采用进口耐磨钢管，直段壁厚12mm。4.2.21分离器内锥体采用进口耐磨钢板制作，其余部分采用壁厚12mm。4.2.22 每台磨煤机装设一套完整的CO检测装置（包括CO检测仪系统及管道，两个测点）。该系统（含控制箱、电缆、管道等）全部由供方负责设计、供货。取样点从分离器上引出，管道采用不锈钢管。供方负责配合CO检测装置的安装和调试。CO检测装置采用深圳德图公司兰德产品。4.2.23为确保磨煤机在任何工况下运行均能满足锅炉的需要，磨煤机的一些关键部件（如减速机、电耳、压差测量装置、耐磨部件材料等）采用进口产品，电耳使用寿命不低于1个大修期（每个大修期按5年考虑）。4.2.24 为满足磨煤机检修要求，供方为每炉磨煤机提供1套电动液压顶起装置。4.2.25磨煤机及其附属设备所有冷却水用水点的设计，符合第2.4节规定的要求，其冷却器盘管等材质满足中水水质的要求（采用TP316L材质）。4.3对润滑油系统要求4.3.1高低压联合润滑油站系统4.3.1.1 每台磨煤机设置1套顶轴油与润滑油合一的高低压联合润滑油系统。为保证磨煤机适应于长期连续运行，供方提供2台100%的高压交流油泵和2台100%的低压交流油泵（一运一备）。4.3.1.2 高低压联合润滑油站及控制装置能保证磨煤机启、停运行安全可靠。系统不漏油，不烧瓦，布置合理，维修方便，并设有大瓦断油保护装置。4.3.1.3 在高压油泵投入的情况下，允许磨煤机在任何慢速下转动。4.3.1.4 润滑油站采用整体集装式封闭结构，油站的密封满足运行环境的要求。其布置由供方与磨煤机统一考虑，尽量靠近磨煤机筒体，具体方案由需方确认。4.3.1.5 润滑油系统全部由供方负责布置、设计、供货。供方提供的润滑油系统包括所有管道、阀门、油温、油压、油位指示表、流量开关、压力开关和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、滤油器、油冷却器以及与设备连接的连接件等所有部件。4.3.1.6 润滑油箱内设有电加热器和冷却设施，以保持适当的油温，又不产生局部过热而引起油质劣化，满足磨煤机的运行要求。4.3.1.7 润滑油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油孔，顶部设有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，将加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.3.1.8 油箱内部进行除垢，清洁处理，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。4.3.1.9 每台润滑供油装置供方配备2台100容量的板式冷油器，其拆装方便。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷油器面积足够大，当冷却水温达到38度时，确保磨煤机、减速机正常运行且不超温。4.3.1.10 供方提供全流量的双筒可切换滤油器，根据需要提供磁性滤油器，并保证除去大于25m的颗粒。4.3.1.11 大瓦的回油管设观察孔。4.3.1.12 当油系统故障时，从开始停磨到盘车结束整个过程中，供方保证磨煤机轴承不断油，其措施为在轴承盖上配有辅助油箱，该油箱可提供磨煤机运行20分钟所需油量。4.3.1.13 每套磨煤机油站应设一个总控箱，由两路电源接线，一路保安电源，一路工作电源。保安电源仅带保安负荷，工作电源可带全部负荷。所供电源均为380V，如所需220V电源，由供方自行解决。4.3.1.14 供方提供油系统的控制箱（盘），控制箱内应自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。油站就地控制柜内动力回路供方提供，需方仅提供双路电源，供方提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由需方DCS实现，供方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在供方就地控制柜的端子排上。供方提供油站连锁控制的逻辑图纸、IO清单和相关说明。4.3.2 大齿轮喷射润滑装置4.3.2.1 每台磨煤机配1套大齿轮喷射润滑装置，该装置应充分考虑冬季正常供油措施。采取压缩空气向大齿轮供油。4.3.2.2 从大齿轮润滑油系统到磨煤机齿轮罩的所有连接管及附件、阀门以及各种仪表等均由供方设计、供货。4.3.2.3 压缩空气的品质为工业用压缩空气、耗气量为0.25m3/min（间断运行方式），压缩空气压力为0.50.7MPa(g)。4.3.2.4 供方提供大齿轮润滑系统的控制箱(盘)，油系统就地控制柜内动力回路由供方提供，需方仅提供双路电源，供方提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由需方DCS实现，供方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在供方就地控制柜的端子排上。供方提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。4.3.3 润滑油站及大齿轮喷射润滑装置均选用进口美国贝奇尔公司产品。4.4仪表和控制要求为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备的最后的选型由需方确定。未列出选型意见(或选型不足三家产品)的仪表和控制设备由供方根据以往工程经验补足三家分包商由需方确认。供方提供的用于保护、报警的开关量（压力、差压、液位）仪表采用SOR产品；变送器采用3051产品。磨煤机自动调节系统和远方启停顺序控制系统的控制逻辑满足适应锅炉燃烧系统的要求，并由机组DCS系统实现，供方提供有关控制保护功能的说明以及必要的接口。供方提供磨煤机系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求。对供方随机配动力控制箱及控制柜，需方仅提供两路380V三相三线电源给动力控制箱，供方负责两路电源的自动切换，供方如需要其他电源均由供方自行解决，动力控制箱至电动机的电缆敷设设计设备布置均由供方完成。4.4.1磨煤机和其它配套部件的检测仪表和控制设备（简称测控设备）满足磨煤机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班，单元控制室集控的要求。供方提供随机配套的油站控制柜（箱），油站控制箱内所配供的电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器）采用进口施耐德或欧母龙产品。磨煤机油站的控制采用PLC（施耐德产品）实现。4.4.2供方供应的仪表在附件2中应详细列出。4.4.3供方提供供货范围内、满足设备安全运行要求的所有测量仪表、测量元件（安装附件）及控制装置。由供方提供的有关热工仪表（如压力、差压、流量、液位、温度开关，变送器等采用进口产品）由需方指定型式及品牌，以确保需方全厂同类型热工仪表的一致性。油系统所供仪表应为防爆型。由供方配套供货的气/电动执行机构由需方指定型式及品牌。4.4.4配供测控设备输入、输出的模拟量信号为420mA、DC。所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到0.1级，提供的外部负载至少为500欧姆。外壳防护等达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口予以封堵。4.4.5配供测控设备需输入、输出的开关量信号，为无源接点（220VAC，3A）。过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型。4.4.6配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。4.4.7配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的所有测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线，均由供方设计配供。4.4.8磨煤机或其配套部件配供的控制箱、电气控制箱（简称电控箱）、小型电控箱、小型仪表盘，在有条件时，供方可将其与相应磨煤机或其配套部件组合安装。4.4.9磨煤机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的控制箱、电控箱、小型电控箱、小型仪表盘，就地安装的动力箱，具有防尘、防溅性能，采用不锈钢材质（厚度不小于2.5mm），并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP54级的要求。箱体和盘体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示操作设备于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。注：IP54级的要求，是不能完全防止尘埃进入，但进入是不能达到防碍设备正常运转的程度。任何方向溅水应无有害影响。4.4.10当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，并采取防止强电回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下，并高于柜门下缘。盘柜内预留有充足的空间，方便需方接线、汇线和布线；所有接线端子柜合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。柜内贴控制原理图或预留插放图纸的插槽。4.4.11配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的温度指示计，采取电接点双金属温度计，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。控制柜内端子除满足箱内接线外，增加15的空端子，以满足远控要求。4.4.12配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型。热电阻采用三线制，Pt100分度。4.4.13配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。主轴承出油管预留双金属温度计管座（带套管）。4.4.14配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，采用一次式仪表，其表壳直径宜为100mm，精度不低于1.5级。4.4.15供方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。4.4.16供方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。4.4.17驱动电动机的铁芯和线圈测温采用双支热电阻（Pt100分度）。4.4.18供方设计出磨煤机系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求供需方使用。4.4.19供方配供的控制箱应完成磨煤机的高、低压润滑油站启、停过程的顺控，并预留参与磨煤机顺控的条件和接口。顺控对象包括油泵、电加热器、冷油器冷却水电动门。4.4.20供方配套提供可靠的磨煤机料位测量装置，料位测量装置应采用进口产品，料位测点数量及位置的设置、料位测量装置的型式及品牌应经需方确认，以确保磨煤机料位正确、负荷稳定。4.4.21供方配供的阀门执行机构（伺放一体化）选型能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。所有开关型阀门在全开全关位配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A。磨煤机出口隔绝门执行机构应成套提供相关附件（包括减压器、过滤器、电磁阀、气路接管等），需方仅提供0.40.7MPa的仪用气源。隔绝门留有DCS远方控制接口，能够接收DCS开关指令（无源接点）和向DCS反馈阀门开关位置（无源接点）。最终选型由需方确认。4.4.22油站部分热控要求4.4.22.1润滑油站配供本体安装的下列仪表：1）油箱油温指示表2）油箱油温开关3）油箱油位计4）油箱油位开关5）滤油器进、出油差压开关6）油站出口总管油压开关7）油站出口总管油流量开关8）油箱油位信号发送器（420mADC模拟量信号输出）4.4.22.2润滑油站配供小型仪表（箱）盘，盘上装有下列检测仪表：1）油泵出口总管油压指示表2）滤油器进、出油差压指示表3）冷油器进、出冷却水差压指示表4）油站出口总管油压指示表（带上、下限接点）4.4.22.3润滑油站配供电控箱，该箱应具有下列基本功能：1）箱上手动控制：a）启动、停止高压油泵（当为静、动压联合润滑油站时设置）b）开通、关断电加热器c）调节冷油器冷却水电动门开度d）低压油泵工作或备用方式的切换e）电加热器手控或自控方式的切换2）箱上显示：a）高压油泵运行、停止状态（当为静、动压联合润滑油站时设置）b）低压油泵运行、停止状态c）电加热器开通、关断状态d）冷油器冷却水电动门开度3）箱上声光报警：a）低压油泵电动机故障b）油箱油温高、低c）油箱油位低d）滤油器进、出油差压大e）油站出口总管油温高f）油站出口总管油压高g）油站出口总管油流量小报警系统能手动和延时30秒自动消音，能进行声光试验。4）向远方输出信号(至少包括)：a）高压油泵运行、停止状态（当为静、动压联合润滑油站时设置）b）低压油泵运行、停止状态c）油站出油条件满足d）油站出口总管油温e）油站出口总管油压低至一值、二值f）油站出口总管油流量小g）油箱油位420mADC信号h) 允许磨机启动i) 一般故障停磨机j) 严重故障停磨机k) 磨煤机慢传装置状态/控制信号l) 油站允许启动磨机m) 磨远程启停油泵n） 磨机运行5）自动联锁：a）油站出口总管油压低压一值或运行低压油泵故障跳闸时，备用低压油泵自动启动；油箱油温或油位低至预定值时，闭锁油泵启动。b）油箱油温低或高至预定值时，自动开通或关断电加热器；油箱油温低至预定值时，闭锁电加热器开通。c）运行油站出口总管油温高至预定值时，自动开启冷油器的冷却水电动门；油温低至预定值或油站停止运行时，自动关闭冷油器的冷却水电动门。6）电动机保护：a）高压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源。b）低压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源。4.4.22.4润滑油站配供适应顺控要求的控制箱、动力箱组，或两箱合一的电控箱，由需方选择。上述控制箱的基本功能在第4.4.22.3条要求的基础上增设以下内容：1）箱上手动控制：a）投入启动、停止油站的顺控b）每个被控对象单独控制或参与顺控方式切换c）近投（手动）或远投（自动）顺控方式切换2）箱上显示：a）启动、停止油站的工作状态3）箱上声光报警：a）顺控故障4）输入远方指令实现：a）磨煤机要顺控指令投入启动、停止油站的顺控（子系统）（DCS来）b）顺控故障（至DCS）c）近投或远投顺控方式（至DCS）4.4.22.5润滑油站电控箱留有与DCS的接口，接口内容（但不限于）见4.4.22.3中4）和4.4.22.4中4）。4.4.22.6磨煤机大瓦测温便于元件的更换；大瓦的测温方式：PT100热电阻通过弹簧压紧在钨金瓦的钨金中直接测量钨金的温度；部位：磨煤机运行时钨金瓦对中空轴的支撑点。出线地点：轴承的两侧。4.4.22.7 供方提供润滑油站控制系统的全部电缆及清册。4.4.23 对于磨煤机本体及其附属设备的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由供方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由供方完成。4.5 对电动机的基本要求4.5.1电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。供方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。4.5.2 电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.5.3 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机在80%额定电压时能够正常启动，在70%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。4.5.4 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。4.5.5 电动机采用卧式结构，其外壳防护等级不低于IP54级。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘能承受周围环境的影响。4.5.6 电动机的最高噪声水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪声，以满足规范和标准的要求，具体采取的措施经需方审查认可。4.5.7 电动机能满足在冷态下连续启动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟。热态下连续启动不少于1次，如果起动时间不超过23秒，电动机能够再次起动。4.5.8 电动机有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。4.5.9 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。4.5.10 电动机内部设置加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：380V三相三线制。4.5.11 电动机为空冷式电机。当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。4.5.12 电动机采用进口SKF滚动轴承。轴承应达到100000小时的最低额定使用寿命。4.5.13 电动机每组绕组设有2个温度测点，每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三线热电阻。4.5.14 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.5.15 电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方应以书面方式提出，并由需方认可。4.5.16 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.5.17 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。供方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.5.18 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供方负责提供。4.5.19 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.5.20 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.5.21 电动机一般采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。4.5.22 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。4.5.23 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.5.24 安装与安装定位销4.5.24.1 除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，供方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。4.5.24.2 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。4.5.24.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.5.25 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.5.26 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.5.27 电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。4.5.28 联轴器套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。4.5.29 转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。4.5.30 接线盒和接线板4.5.30.1安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：1）电动机的主引线；2）电动机内部加热器的引线；3）电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；4）电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。4.5.30.2 电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。4.5.30.3 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。4.5.30.4 每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。4.5.30.5 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约4590（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约4590。所有其它装置的配置应呈交需方审定。4.5.30.6 电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下长（L） 宽（W） 高（D）90185mm2 1 650 300 360240400mm2 1 650 360 4