中海尖岗山二期基坑支护施工组织设计专项方案.doc

目 录第一章 工程概况.1第一节 编制说明及编制依据1第二节 工程概况简述2第三节 场地岩土工程地质及水文条件3第四节 设计概况及主要工程量4第二章 基坑支护工程.7第一节 微型桩施工7第二节 预应力锚索施工8第三节 框架梁施工方法9第四节 非预应力锚杆施工12第五节 扶壁式挡墙施工13第六节 喷射砼施工14第七节 SNS主动防护网施工15第三章 施工管理重点、难点分析及应对措施15第一节 施工重点15第二节 施工难点17第四章 项目管理机构18第一节 项目经理部组成18第二节 管理机构各部门人员配备情况19第三节 各部门主要人员岗位职责21第五章 施工总体部署、施工资源需求计划及相关说明22第一节 控制目标22第二节 施工总平面布置23第三节 施工进度及工期保证措施25第四节 主要机械设备需求计划表及相关说明27第五节 劳动力计划及保证措施29第六节 周转材料需求计划表及相关说明34第六章 应急预案35第七章 工程质量管理策划39第一节 质量管理体系39第二节 质量控制程序和措施40第八章 安全、文明施工管理策划42第一节 安全施工保证措施42第二节 文明施工保证措施47第三节 环境保护保证措施48第四节 雨季、台风49尖岗山名苑（二期）基坑支护及挡土墙工程 施工组织设计 第一章 工程概况第一节 编制说明及编制依据一、编制说明根据业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护的施工及对基坑内土石方的开挖与运弃；基坑回填以前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，降低社会公关成本，提高管理和办事效率。我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。二、编制依据本工程施工方案的编制依据有：（1）中海尖岗山二期边坡、基坑支护工程设计施工图（深圳工勘2013.10）； （2）深圳市深基坑支护技术规范（SJG 05-2011）；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（6）工程测量规范（GB50026-2007）；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；（8）混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ50204-2002）； （9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；（11）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；（12）建筑基坑工程监测技术规范(BG50497-2009)；（13）本项目岩土工程勘察报告；（14）建筑基桩检测规程（SJG092007）；（15）深圳市经济特区建设工程施工安全条例；（16）土方与爆破工程施工及验收规范；（GB50201-2012）（17）深圳市的有关建筑施工文件及规定；（18）现行国家及地方有关规范、标准及规程；（19）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；（20）广东省危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则 粤建字201113号。第二节 工程概况简述尖岗山名苑(二期)基坑支护及挡土墙工程建设情况表工程名称尖岗山名苑（二期）基坑支护及挡土墙工程工程地点深圳市宝安区西乡街道铁岗村建设单位深圳中海地产有限公司设计单位深圳市工勘岩土工程有限公司监理单位深圳中海监理有限公司勘察单位深圳市工勘岩土工程有限公司工程估价7000000元工程概况本项目包括临时支护及永久支护两部分，其中永久支护部分包括地下室以上部分与现状场地高差支护（挖方部分）以及规划标高与现状地面高差支护（填方部分）。场地北侧的AB段坡顶最高为39.5m，采用锚杆和格构梁护坡；BCD、FG段采用SNS柔性防护网+非预应力锚杆；DEF段坡顶为北侧最高处，最高为45m，该段采用预应力锚索+非预应力锚杆+格构梁护坡；GHK段采用采用预应力锚索+非预应力锚杆+格构梁护坡。临时支护为场地内地下室开挖形成高差的支护，临时支护高度约为9.4m，主要采用锚杆+挂网喷锚，坡顶设置有护栏及水沟。由于考虑到北侧的山坡岩石多，在施工时要注意北侧和南侧支护的同时进行。周边环境拟建场地位于宝安区西乡街道铁岗村，场地南侧为在建小区，东侧为曦城小镇，北侧为原始山体，西侧为铁岗水库路，场地原始地貌单元为剥蚀残丘及沟谷地貌，经人工堆填场地后，现地势总体上南低北高，高差约20-30米。场地为荔枝果林，果树茂密，现已进行砍伐。由于雨水冲刷，场地形成多条近南北走向的冲沟，沟宽3-8米，局部达到20米，沟深5-10米，现未见水流。基坑支护类型基坑北侧ABCDEFG段地下室外墙线外扩0.1m作为基坑开挖边线（0.1m空间作为挂网喷面），基坑开挖面作为地下室外墙外模；基坑GHJK段地下室外墙线外扩0.5m作为基坑开挖边线（0.5m空间用于支护桩前腰梁施工），地下室外墙与支护桩间回填C15混凝土。基坑西侧填方段挡墙外墙线按红线作为控制线。工期要求90日历天。 第三节 场地岩土工程地质及水文条件一、地形地貌拟建场地位于宝安区西乡街道铁岗村，场地南侧为在建小区，东侧为曦城小镇，北侧为原始山体，西侧为铁岗水库路，场地原始地貌单元为剥蚀残丘及沟谷地貌，经人工堆填场地后，现地势总体上南低北高，高差约20-30米。场地为荔枝果林，果树茂密，现已进行砍伐。由于雨水冲刷，场地形成多条近南北走向的冲沟，沟宽3-8米，局部达到20米，沟深5-10米，现未见水流。3.2 地层岩性根据钻探揭露，场地大部分为素填土所覆盖，其下为表土、冲洪积层（含砂粉质粘土、淤泥质粘土、砾砂）、坡积层含砾粉质粘土、残积层粘性土，下伏基岩为燕山四期混合花岗岩（K1Zh）。各岩土层特征分述如下： 1.1 素填土（Qml、层序号）： 灰黄色、棕黄色，主要由粘性土堆填而成，含少量砂砾，堆填时间较长，基本完成自重固结，结构松散-稍密，力学性质不均。1.2 表土（Qpd、层序号）：灰褐色、灰黄色，主要由粉质粘土组成，含少量植物根须，湿，结构疏松。厚度介于0.50米1.20米，平均0.67米。层底高程介于21.82米39.84米，平均28.17米。1.3第四系冲洪积层（Qal+pl）1.3.1含砂粉质粘土（层序号1）：棕黄色、桔红色，土质粘性较好，含少量砂，稍具光泽，无摇震反应，湿，可塑。厚度介于1.20米9.20米，平均3.76米。层顶高程介于14.47米28.80米，平均20.52米。1.3.2淤泥质粘土（层序号2）：灰黑色、黑色，土质粘滑，捏痕深，含少量有机质，略具腥臭味，很湿，软塑。厚度介于0.40米5.20米，平均1.76米。层底高程介于10.12米23.14米，平均16.18米。1.3.3砾砂（层序号3）：灰白色、浅黄色，呈团块状，主要成分为石英，分选性较好，含粘性土，饱和，稍密。厚度介于0.60米7.50米，平均3.15米。层顶高程介于11.07米22.07米，平均16.48米。1.4 第四系坡积层（Qdl）含砾粉质粘土（层序号）：棕黄色、棕红色，土质粘性一般，含少量石英砾，分布不均，无摇震反应，湿，可塑。厚度介于0.80米10.50米，平均4.26米。层顶高程介于17.61米37.65米，平均25.35米。1.5 第四系残积层（Qel）粘性土（层序号）：灰黄色，由混合花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，含少量风化碎块，稍湿，硬塑。厚度介于1.00米19.00米，平均5.49米。层顶高程介于8.40米39.84米，平均20.39米。1.6 混合花岗岩（K1Zh）：燕山四期混合花岗岩，细粒花岗结构，块状构造。根据风化程度不同可分为全风化、强风化及中风化三个风化层。1.6.1 全风化混合花岗岩(层序号1)：黄褐色，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化，局部夹少量强风化碎块。厚度介于1.00米25.90米，平均8.39米，层顶高程介于-3.66米40.03米，平均15.16米。1.6.2 强风化混合花岗岩(层序号2)：黄褐色、灰褐色，岩芯呈碎块混土状，遇水易崩解，碎块手折可断，个别钻孔底部夹中风化碎块，岩石质量差，岩体基本质量等级为类。厚度介于0.70米18.30米，平均4.13米，层顶高程介于-16.51米39.32米，平均9.60米。 1.6.3 中风化混合花岗岩(层序号3)：灰色，细粒花岗结构，块状构造，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩质坚硬，锤击难碎，声脆，RQD15%，属较软岩类，岩体基本质量等级为类。厚度介于0.50米7.30米，平均2.32米。层顶高程介于-21.45米34.72米，平均8.66米。 二、水文地质条件2.1、 含(隔)水层及地下水类型根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，拟建场地内地下水类型主要有上层滞水、孔隙水及基岩风化裂隙水。素填土底部赋存有上层滞水，该层弱透水且不富水；孔隙水主要赋存于第四系冲洪积砾砂层中的孔隙承压水，以大气降水的垂直补给及相邻场地的侧向补给为主要补给源，水量及水位主要受季节控制。砾砂层，为强富水、强透水层，但场地内零星分布，总体水量不大。基岩风化裂隙水主要赋存于强、中风化混合花岗岩裂隙中，受侧向地下水沿裂隙补给，以该类地下水的赋存条件及补给条件，其水量大小及渗透性高低均与基岩各部位裂隙发育程度、裂面特征及其间的连通性有关。依场地地质条件结合钻探情况分析，在钻探深度范围内场地基岩的风化裂隙发育，一般在强风化岩层或强风化岩与中风化岩层中的过度地带水量较大。因风化基岩上部仅局部覆盖有砂土层（砾砂），基岩裂隙水与上覆砾砂层中的孔隙水的水力联系较弱，基岩裂隙水总体上具一定的承压性。2.2、 地下水补、径、排条件及地下水位地下水的补给来源主要靠大气降水的入渗和场地附近地下水的侧向补给。地下水径流、排泄受场地及附近地势控制，地下水总体上由北向南排泄。勘察期间为旱季，地势较高处钻孔未见水位，测得地势较低地段钻孔终孔水位埋深介于4.10米11.40m。第四节 设计概况及主要工程量一、设计概况1.1、治理目标：采用工程治理辅以安全监测，确保支护结构稳定和安全。使用年限不小于50年考虑。1.2、边坡治理同环境保护相结合，减少边坡治理对环境的影响。1.3、遵循在现有的技术条件下做到技术成熟、施工方便、安全可靠、经济合理。1.4、根据2002年版建筑边坡工程技术规范，本场地边坡总体上按一级边坡等级进行加固设计。 1.5、根据业主要求：基坑北侧ABCDEFG段地下室外墙线外扩0.1m作为基坑开挖边线（0.1m空间作为挂网喷面），基坑开挖面作为地下室外墙外模；基坑GHJK段地下室外墙线外扩0.5m作为基坑开挖边线（0.5m空间用于支护桩前腰梁施工），地下室外墙与支护桩间回填C15混凝土。基坑西侧填方段挡墙外墙线按红线作为控制线。1.6、典型支护：二、排水系统 场地北侧山坡红线外截排水系统甲方已委托其他单位进行设计，本支护方案确定后业主需将本支护方案提交北侧截排水系统设计单位对其设计的排水系统进行复核是否需要相应调整；基坑北侧地下室顶板标高位置设置一0.8m*0.8m排水沟，用于地下室以上永久部分排水使用以及基坑开挖及使用期间的临时排水使用；因基坑北侧地下室外墙与基坑开挖边线间无排水沟施工空间，基坑内排水施工单位应开挖沟槽分段分区引流疏导抽排。三、主要工程量工程施工作业主要类型工程量单位1、微型桩609.65m2、预应力锚索4*7513803m3、非预应力锚杆25钢筋4317m4、非预应力锚杆28钢筋120m5、喷射挂网（10#铁丝网）12666.9m26、喷射挂6.0200*200钢筋网4031.5m27、压顶梁300*400237.2m8、格构梁400*4002908m9、冠梁1200*1000110m10、腰梁320*500*450192.1m11、植筋600mm25186根12、扶壁式挡墙510.6m213、平台排水沟390m14、排水沟169.4m15、临时砖砌排水沟2411m16、坡顶护栏1243.8m17、脚手架3219m218、挂SNS主动防护网2515.6m2四 施工段划分及施工程序认真熟悉设计图纸并及时组织图纸会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时与设计部门交流解决所发现问题。针对实际情况进行施工段的划分。边坡支护施工段的划分为2个区域：区为北坡范围的边坡支护施工；区为别墅区栋范围的边坡支护施工；边坡支护的施工程序是：边坡截水沟砌筑坡顶护栏制安土方分层开挖锚索施工格构梁锚杆施工挂网喷锚坑底排水沟砌筑。第二章 基坑支护工程第一节 微型桩施工一、微型桩概述1、微型桩采用地质钻机成孔，成孔直径不低于110mm；2、孔后下894.0钢管与碎石注纯水泥浆成桩，浆体材料采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.500.55，碎石粒径为23cm；3、桩垂直度误差在1%以内，桩位允许偏差50mm。二、微型桩施工工艺1. 钻机就位：就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。2. 成孔：一般采用地质钻成孔，也可采用洛阳铲冲击成孔。视工程地质条件可采用干成孔或泥浆护壁循环成孔。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。 3. 清孔采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔。钻孔时，泥浆比重控制在1.18左右，清孔后泥浆比重控制在1.12左右。4. 安放加筋材料及回填石料加筋材料钢管，通长配置。微型桩采用的碎石粒径不宜过大，通常以不超过110桩径为宜。粒径数毫米的瓜子片含泥量高，易浮在水泥浆表面，会显著减少压浆量和降低桩身强度。在成孔之后至回填碎石期间，最可能产生缩径和塌孔现象，因此应尽可能缩短吊放加筋材料和注浆管的时间。碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔(扣除加筋材料、注浆管的体积)的容积，可获得每孔应投入碎石的数量。考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有1020的变化幅度。投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致，会导致桩身强度不够。5. 注浆水泥浆配制：水泥浆将水灰比控制在0.40.6之间，水泥浆宜用高速搅拌机制浆，以确保搅拌均匀，减少离析，再转入低速搅拌储浆桶，边搅边注浆。一般从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔。应保持一定的上拔速度，上拔速度太快则水泥浆不能充分溢出，达不到注浆效果；速度太慢则大量的水泥浆沿桩体向上溢出，造成材料浪费。拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在12m范围内补充注浆。第二节 预应力锚索施工预应力锚索施工流程:确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚索一次常压注浆二次高压注浆施工锚索腰梁张拉锚头锁定割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。1、确定孔位钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。2、调整钻杆角度钻机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。3、钻孔锚索成孔采用机械压水钻进法施工，即钻进至规定深度（钻孔深度大于土钉长度0.5m）时，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。4、锚索的制作与安装(1)每根钢铰线的下料长度锚索设计长度腰梁的宽度锚索张拉时端部最小长度（根据选用的千斤顶确定，一般不小于1.8m）。(2)钢铰线自由段部分套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。(3)捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个对中定位支架。(4)锚索的安插。锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将两条4塑料管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.2m为止。如发现锚索安插入管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在原位钻孔到位。5、注浆(1)本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，注浆管埋深不小于5m。(2)采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.40.5，注浆压力控制在0.40.6MPa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。(3)接着用水泥袋湿粘土封口，并严密堵实，在512小时内以2MPa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。(4)注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。6、锚索张拉与锁定(1)注浆完毕57天后，锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度的70%时，方可张拉，张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫25025018的钢板，用200kN的拉力进行预拉。(2)设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的80%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。(3)张拉过程中，张拉荷载分级进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。7、锚索的防腐要求：防腐保护等级：采用级双层防腐保护。锚索锚头防腐：钢垫板和锚具除锈-涂环氧树脂三度-采用C30砼对锚头封闭，混凝土保护层厚度为60mm。自由段防腐：涂环氧类防锈漆三遍-裹聚酯薄膜-涂黄油-裹聚酯薄膜-套波纹管，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。在张拉锁定后对其进行注浆，直到孔口冒浆为止。 锚固段防腐：采用级防腐构造，水泥浆保护层厚度不小于30mm。第三节 框架梁施工方法一、施工工艺1、施工工艺流程如下图框架梁施工工艺流程图2、施工方法及步骤测量放样：按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，对超挖或塌方处用浆砌片石回填至设计坡面，按设计要求留设横梁伸缩缝位置，经复核后，方可进入下道工序。坡面整平：坡面要求平整，当框架梁分布处坡面悬空时，应先用浆砌片石着平，然后再打框架梁。钢筋制安 钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。主筋一般采取双面焊接，焊接长度为5d，并做焊接试验。钢筋绑扎：将成型的钢筋用卷扬机吊运至坡面马道，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，确保安全。横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm32mm32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。模板制作模板材料：为了支模方便，选用厚度2cm的木胶合板作模板。并按框架梁规格加工成型备用。 模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。 模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长1.0m，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。格构梁混凝土浇筑：格构梁混凝土采用商品混凝土浇筑。运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。 捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔1.0m左右设一个捣固口。 梁面处理：因框架是在坡面上，面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。砼浇筑完后，覆盖养生不少于7天。混凝土浇筑过程的安全措施1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。拆模： 为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木（2cm2cm）。拆模时间根据气温而定，一般浇筑后1012小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。第四节 非预应力锚杆施工一、工艺流程土钉的施工工序为:定孔位锚杆机迁移定位调好钻孔角度成孔下入锚筋清孔注浆二、施工方法1、测量定位（1）根据设计土钉标高测放出土钉的孔位，孔位测定后用油漆做好孔位标记。（2）根据设计土钉的标高、孔距测放出土钉的孔位，孔位测定后应用短钢筋或油漆做好孔位标记。2、成孔2.1移机就位，并调整地质钻机的方向及角度，土钉的倾角应满足设计要求，倾角用地质罗盘进行测定。2.2土钉成孔采用土钉钻机，配合使用多种钻具根据设计要求以80mm钻头，采用水钻成孔一径到底，钻孔过程中及时清理孔口排出的钻渣，钻至设计深度后将孔内钻渣清理干净。孔位的累积偏差不大于50mm；成孔的倾角误差不大于1；孔深误差不大于50mm；孔径不得小于设计孔径。3、锚筋制作锚筋采用22螺纹钢，可先在钢筋制作场按设计要求裁接好，并按1.5m间距隔在钢筋上设置对中支架，对中支架用6圆钢弯制而成，按3根均匀点焊在锚筋上；4、清孔及注浆4.1注浆前，应先清除孔中的泥浆或松土，本工程土钉采用底部一次注浆工艺，锚筋下入孔底后，再下入1寸水管至距孔底0.3m处，外接高压注浆管进行注浆，注浆压力为0.50.8 MPa，孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力35分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用；4.2注浆体采用P.O32.5R水泥，用0.450.55的水灰比配成固结后抗压强度达到20MPa的水泥浆液，施工时浆液应拌和均匀，随拌随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。4.3注浆用浆液宜加入适量的外加剂，锚杆注浆前或中途停止超过30分钟，应用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路，同一锚杆注浆过程，要保持注浆连续，一次性完成。4.4拔出灌浆管后在孔口补浆，保证浆液充满孔内，浆液终凝收缩后应及时补浆。三、主要流程1、成 孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，并做好标记，水平方向允许偏差100，垂直方向允许偏差为50，钻孔倾斜度允许偏差5%，孔径150。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、 水钻孔工艺，以防止塌孔、缩径。成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。2、水 泥 采用p.o.42.5R ，水灰比0.50.6，清孔完后用BW150高压泵进行一次注浆，第一次注浆压力0.40.6MPa，直到孔口溢出纯水泥浆为止。3、杆体制作及置放杆体制作时应比设计长出1.5m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.52.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50100。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开孔间距500mm。开孔后用水胶带封孔。第五节 扶壁式挡墙施工1、挡土墙墙身采用现浇钢筋混凝土砌筑，应架设模板再浇筑，模板应加支撑固定，混凝土强度等级不低于C30，对浇筑完的混凝土，应及时派专人进行养护，养护期应在7天以上；2、所有受力钢筋保护层厚度不小于40mm；3、挡墙的底部应设置C15级混凝土垫层，厚度100mm，每边宽出100mm；4、挡墙每隔20米设一道变形缝，不同墙高过渡段加设变形缝，挡土墙变形缝宽度20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm；5、施工前做好地面排水，以免积水下渗，影响墙身稳定。施工时应保证墙后反滤层和泄水管的施工质量，泄水孔直通无阻；6、挡墙底部土体不满足承载力要求时，需采用水泥石粉渣换填处理；挡土墙墙后土方回填 6.1、墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强80%以后方可进行； 6.2、每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率每2000m 检验8点，不足2000m 时，至少应检验两点，必须每点都符合施工规范（JTJ071-98）及设计要求。必要时可根据需要增加检验点。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果； 6.3、回填土分层铺填，每层虚铺厚度不大于200mm； 6.4、回填土压实度不小于90%，回填土中严禁含泥、建筑垃圾、生活垃圾、植物根系等腐蚀性物质；墙后填料顶设50cm厚粘性土，分层碾压，压实度达到90%； 6.5、每层填筑时，保证填方材料压实后密实完整，出现不规则或凹陷表面时，采用挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保持表面平整和均匀； 6.6、雨季施工期间要保证排水系统的畅通，并对开挖和填筑好的施工段进行压实和覆盖塑料布等保护措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。第六节 喷射砼施工一、工艺流程修整边坡绑扎钢筋网、预埋铁件喷射砼100厚或50厚洒水养护喷射砼施工工艺流程图二、施工方法1、坡面开挖采用机械开挖与修整，局部修坡采用人工修整。2、钢筋网中的钢筋搭接长度不小于35d，加强钢筋要求焊接。锚头钢筋必须采用焊接的方式与锚杆连结可靠，压住加强钢筋和钢筋网。3、喷射砼强度等级为C20。3.1边坡修整定位放线后，对边坡土体进行修坡，人工修坡至设计坡率要求。人工修坡后，平整度控制在20。修坡后初喷C20砼厚50mm。3.2钢筋网绑孔钢筋挂网应按设计要求，网格间距为200200，采用6钢筋，正方型绑孔，搭接长度35d，压在16钢筋下面，并且打进钢筋卡固定。 钢筋与坡面的间隙不大于50。钢筋网应与锚杆或加强钢筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。3.3喷射砼根据施工进度要求，施工采用TK261式喷射机进行喷射砼施工，空压机采用12m3/min空压机送风。喷射砼标号C20，采用配合比为1：2：2.5的 P.O32.5R普通硅酸盐水泥、中砂和1-5碎石，所有原材料均应进行检测合格后方可使用。喷射砼拌制：搅拌采用人工搅拌干料，拌合时间不应小于2min，砼应随拌随用，用手推车将干料运到喷射机旁，人工上料。喷射机料口加筛网对干料进行过筛，严防石块、杂物混入。掺入速凝剂时，混合料存放时间不应超过20min。喷前保证设备完好，砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，机械设备、风、水管和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为100mm。喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象，喷射砼的回弹率不应大于15%。砼施工完毕后清理搅拌机、喷射机、料管等机具，及时清理施工现场，做到工完场清。喷射砼终凝2h后，应喷水养护。第七节 SNS主动防护网施工SNS主动防护网施工工序1、先场地平整，修筑施工临时便道以满足施工安全需求，再对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，确定锚杆孔位。2、打钢筋锚杆22孔，坡体边沿孔深达到2m，平均坡体下部孔深达到1.5m。锚杆由22的螺纹钢（锚杆由现场情况制作）.按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比螺纹钢筋锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入螺纹钢筋锚杆并注浆，注浆养护不少于2天。3 、支撑绳结构，采用纵横向为16钢丝绳组成5.0m15m长方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结，张拉采用不小于5KN的紧线器或手葫芦张拉。 4 、安装后的纵横向直径16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小 于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网（吊装采用挖机或吊车），两张格栅网间缝合用直径不小于1.2mm的铁丝扎结，格栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝或钢绳扎结。扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。第三章 施工管理重点、难点分析及应对措施第一节 施工重点一、施工重点（1）施工期间应合理安排施工场地，并做好与外围场地的有效隔断，防止边坡支护危及下部安全，严禁其它人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应增加其它防护措施。边坡开挖要求分层分段开挖，分级支护的原则，每段开挖长度不大于50.0m，开挖高度不大于5.0m，开挖后应尽快进行支护结构施工，尽量缩短开挖面的暴露面积和时间，以免增加失稳因素，同时在施工过程中应采取措施尽量减少对周围绿化的破坏。对局部危险部位还应增加其它防护措施。加强坡顶上方清理危石工作，坡面如遇中微风化岩石，应采用光面爆破技术。（2）本项目锚索施工质量控制和技术要求较高，是本项目施工控制重点。（3）本项目扶壁式挡墙难度大，是本项目施工控制重点。（4）本项目土方开挖中石方爆破作业是本项目施工监控重点。对策: 本基坑质量、安全的重点主要有：微型桩、锚索、扶壁式挡墙。 1、微型桩桩质量控制1.1、建立以项目经理为首的质量保证体系。1.2、施工前认真熟悉图纸并参加会审，熟悉各类规范，将工程技术难题解决在施工之前，以便施工顺利进行。1.3、施工前作好质量交底工作，使全体施工人员做到按图纸、工艺标准施工，工长做好施工日记，保证工作中不出现遗漏。1.4、严格执行各项施工工序的质量检查及监督，工程技术人员跟班作业，及时纠正施工中出现的各种质量隐患。1.5、材料进场检查和验收产品合格证及材质证明书，做到不合格材料不进入现场或使用，并进行有关试验。1.6、与各班组签定质量责任状，明确质量责任和权力，明确质量奖惩额度，明确质量责任退场制度。1.7、确定本工程中：桩定位、桩长度、配合比、钻孔长度、注浆。由项目技术负责人、质量员从严监控。2、预应力锚索施工质量控制2.1、锚索成孔孔径不小于150mm，孔位允许偏差不大于20mm，成孔角度为15，偏斜度不应大于5，孔深应超过设计长度0.5m，锚索成孔应采用干法。2.2、预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度。2.3、水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制。水灰比为0.450.55。2.4、二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力为2.03.0Mpa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定。2.5、锚索的张拉要求宜在锚固体强度大于20MPa并在腰梁和锚固体达到设计强度的80%后进行方可进行张拉锁定。2.6、锚索的锚具采用QM155型锚具，锚具、夹具连接器应符合JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器的有关规定。2.7、浆体28d的无侧限抗压强度标准值不得低于30MPa，预应力锚索材料应采用直径15.2mm，强度标准值为1860N/mm2的钢绞线。2.8、锚索的防腐要求：防腐保护等级：采用级双层防腐保护。 锚索锚头防腐：钢垫板和锚具除锈-涂环氧树脂三度-采用C30砼对锚头封闭，混凝土保护层厚度为60mm。自由段防腐：涂环氧类防锈漆三遍-裹聚酯薄膜-涂黄油-裹聚酯薄膜-套波纹管，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。在张拉锁定后对其进行注浆，直到孔口冒浆为止。锚固段防腐：采用级防腐构造，水泥浆保护层厚度不小于30mm。本工程锚索的防腐要求按岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）相关永久性锚索的防腐要求的条文执行。3、扶壁式挡墙3.1、挡土墙墙身采用现浇钢筋混凝土砌筑，应架设模板再浇筑，模板应加支撑固定，混凝土强度等级不低于C30，对浇筑完的混凝土，应及时派专人进行养护，养护期应在7天以上；3.2、所有受力钢筋保护层厚度不小于40mm；3.3、挡墙的底部应设置C15级混凝土垫层，厚度100mm，每边宽出100mm；3.4、挡墙每隔20米设一道变形缝，不同墙高过渡段加设变形缝，挡土墙变形缝宽度20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm；3.5、施工前做好地面排水，以免积水下渗，影响墙身稳定。施工时应保证墙后反滤层和泄水管的施工质量，泄水孔直通无阻；3.6、挡墙底部土体不满足承载力要求时，需采用水泥石粉渣换填处理；3.7、挡墙基础桩施工工艺按6.2条执行。3.8、挡土墙墙后土方回填3.8.1、墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强80%以后方可进行；3.8.2、每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率每2000m 检验8点，不足2000m 时，至少应检验两点，必须每点都符合施工规范（JTJ071-98）及设计要求。必要时可根据需要增加检验点。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果；3.8.3、回填土分层铺填，每层虚铺厚度不大于200mm； 3.8.4、回填土压实度不小于90%，回填土中严禁含泥、建筑垃圾、生活垃圾、植物根系等腐蚀性物质；墙后填料顶设50cm厚粘性土，分层碾压，压实度达到90%；3.8.5、每层填筑时，保证填方材料压实后密实完整，出现不规则或凹陷表面时，采用挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保持表面平整和均匀；3.8.6、雨季施工期间要保证排水系统的畅通，并对开挖和填筑好的施工段进行压实和覆盖塑料布等保护措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。第二节 施工难点根据进场后现场详勘，认为本工程有如下难点：框架梁施工1、混凝土标号除说明外其余均采用标号为C30的商品混凝土浇筑。 2、混凝土保护层厚度均为40mm。框架梁施工缝要求设置在两层锚杆的中部，并按照钢筋砼的浇注要求进行施工。3、框架梁下部边坡无法平整处，在保证框架梁截面尺寸要求的情况下，采用与框架梁同标号的砼一起填筑。 4、在钢筋砼框架梁施工完成后，在框架内回填适当种植土，接着进行坡面植草（主要以喷混植生技术进行坡面绿化），然后盖无纺布进行前期养护。坡面喷混植生由专业公司设计。5、非预应力锚杆施工6、孔位允许偏差不大于20mm，偏斜度不应大于5，成孔直径不小于130mm，钻孔倾角为15度，孔深应超过设计长度0.5m。锚杆成孔应干法施工。7、水泥浆液水灰比为0.5，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，非预应力锚杆材料采用HRB400的热轧钢筋。8、浆体28d的无侧限抗压强度标准值不得低于25MPa。9、非预应力锚杆的防腐要求：锚杆颈部：锚杆颈部2.0m范围内加防腐过渡管。采用波纹管，管内外注浆，保护杆筋，过渡管进入框架梁内不少于100mm；其余部位：除锈，且应确保其水泥浆保护层厚度不少于30mm。锚头部位：锚头置于梁内，混凝土保护层厚不少于30mm第四章 项目管理机构为确保优质高效地完成招标工程的施工任务，我公司将充分发挥专业性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项施工管理工作到位。专门成立中海尖岗山二期边坡、基坑支护工程项目经理部，施工现场严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。第一节 项目经理部组成为保证满足业主的需求，我司专门成立尖岗山名苑（二期）基坑支护及挡土墙工程项目经理部，委派具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的具有建设部注册项目经理资质的优秀项目经理陈双全担任项目经理部经理，相应的配置一套强有力的管理班子。 项目经理项目施工技术总工项目副经理程技术部安环保部物设备部计财务部综办公室工试验组各劳务作业队第二节 管理机构各部门人员配备情况一、 人员配备情况说明根据本工程的施工内容及技术要求，结合本工程项目地点、项目特征等实际情况，加之我公司对本工程的重视，我公司拟准备在本工程中安排我公司精英团队，配合本工程项目经理及项目总工，同心协力、超标准完成业主交给的任务。因本工程施工要求高，且施工内容多，为了满足本工程的施工需要我公司拟派团队其他人员如下：土建工程师：胡解清 联系电话工程项目土建工程师：胡解清 曾担任过我公司众多桩基工程项目管理工作，施工现场经验丰富，技术能力与理解能力优秀，是项目经理与技术负责人的得力助手。能独立完成于决策施工中出现的重大问题和排除安全隐患，因我公司对本工程十分重视，所以拟派该位同志参与管理团队，同心协力，超标准完成任务。安全负责人：李绍廉 联系电话公司安全负责人：李绍廉同志担任我公司安全主任职务多年。与我公司优秀的精英团队南征北战，具有充分的安全管理经验。具有独立解决问题，发现问题，排除安全隐患的能力。可让工程安全防范与控制施工固若金汤。质检负责人：戴军需 联系电话检工作一向都是任何工程的重中之重，材料的使用、构件的规格标准是工程的基础，如质检工作做不好直接关乎整个工程的整体质量与使用寿命，甚至埋下重大的安全隐患。所以我公司在本工程中委派：戴军需同志为我公司质检负责人工作。本人对工作态度仔细认真、一丝不苟、经验丰富，是我公司难得的质检人员。资料员：夏慧 联系电话工程资料管理工作我公司拟委派夏慧同志担任。其原因是该同志做事认真仔细，且从事资料管理工作多年。对资料在施工中的收集整理、分类归档等有独到的见解，曾担任过我公司多项桩基工程资料管理工作。对资料繁多管理难度较大的管理工作有独到见解。是本公司不可多得的资料管理