注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施.doc

注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施编 号GOM-P01-0004工 艺 技 术 标 准版 次01页 数第1页，共 3页 异常现象产生原因解决办法缺胶faulty mouldingno fillsshort molding1.料筒及喷嘴温度偏低2.模温过低3.计量过小4.注射压力、速度过小5.注射时间过短6.模具排气不良7.杂物堵塞射嘴或浇口8.浇口过小1.提高料筒及射嘴温度2.提高模温3.加大计量4.提高注射压力、速度5.加长注射时间6.模具加排气7.清理射嘴或浇口8.正确设计浇注系统披锋burr flashoverfill1.注射压力太大、速度太快2.锁模力过小或单向受力3.保压切换位置太小4.料温太高5.模具间落入杂物6.模具变形或分型面不平1.降低注射压力、速度2.调节锁模力3.提前保压4.降低料温5.擦净模具6.调整模具或磨平夹线 Parting line1料温过低.2.模温低3.注射压力低4.注射速度慢5.计量过小6.模具排气不良1.提高料温2.提高模温3.提高注射压力4.加快注射速度5.加大计量 6.模具排气黑点及条纹1料温过高，造成分解.2.料筒或喷嘴接合不严3.模具排气不良4.染色不均匀5.物料中混有深色物1.降低料温2.修理接合处，除去死角3.模具排气4.重新染色5.将物料中深色物剔除银线（气花）1.料温过高，料分解物进入模腔2.原料含水分高，成型时气化3.物料含有易挥发物4.冷胶进入造成5.倒索太大,空气进入造成1.迅速降低料温2.原料预热或干燥3.原料进行预热干燥4.清除胶屑、提高射嘴温度、增加倒索5.减小倒索变形Deformationtransmutation1.冷却时间短2.顶出受力不均3.模温太高4.制品内应力太大5.通水不良，冷却不均6.制品薄厚不均1.加长冷却时间2.改变顶出位置3.降低模温4.消除内应力5.改变模具水路6.正确设计制品和模具脱皮、分层1.原料不纯2.同种塑料不同级别或不同牌号相混3.配入润滑剂过量4.塑化不均匀5.混入异物6.浇口太小，摩擦力大7保压时间过短1.净化处理原料2.使用同级或同牌号料3.减少润滑剂用量4.增大背压，回料速度5.清除异物6.加大浇口7.延长保压时间制订审核批准日期日期日期注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施编 号GOM-P01-0004工 艺 技 术 标 准版 次01页 数第2页，共 3页 裂纹 (crack)Flaw1.模具太冷2.冷却时间太长3.塑料和金属嵌件收缩率不一样4.顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当5.模面粗糙6.制件脱模斜度不够，脱模难1.调整模具温度2.降低冷却时间3.金属嵌件预热4.调整顶出装置或合理安排顶针数量及其位置5.省模6.正确设计脱模斜度续表:异常现象产生原因解决办法波纹 (ripple)corrugation1.料温过低，粘度大2.模温过低3.注射压力太小4.注射速度太慢5.浇口太小1.提高料温2.提高模温3.加大注射压力4.提高注射速度5.适当加大浇口强度下降1.料温太高，塑料分解2.塑料和嵌件处内应力过大3.塑料回用次数多4.塑料含水分1.降低料温，控制物料在料筒内滞留时间2.对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料3.控制水口料比例4.原料预热干燥脱模困难 Demould difficult1.模具顶出装置结构不良2.脱模斜度不够、模面不光滑3.模腔温度不合适4.模腔有接缝或存料5.周期太短或太长6.模芯无进气孔1.改进顶出装置2.正确设计模具、省模3.适当控制模温4.清理模具5.适当控制注射周期6.修改模具制订审核批准日期日期日期注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施编 号GOM-P01-0004工 艺 技 术 标 准版 次01页 数第3页，共3页异常现象产生原因解决办法凹陷、缩孔、气孔1、 原料吸湿性太大2、 干燥的不好，制品壁厚不均3、 模腔压力不足或没有把存于型腔的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部接触1、 在模具方面使壁厚的地方开设支流道；2、 在注塑方面要降低模温、熔体温度，增加注射压力，保压时间和注射量。3、 对容易发生缩孔的地方加强冷却，增加浇口截面尺寸，加大压力传递效果。无光泽、泛白、搓痕及皱纹1、 由于模具温度过低，聚合物熔体温度过高，冷却速度过快所致。2、 壳层受到各种力的作用，使之泛白变浑。1、 导热性差的材料容易产生光泽；2、 在模具方面选择碳素工具钢容易产生光泽，3、在注塑工艺方面要适当提高模具温度或在模具浇口处采用局部加热等措施。银丝与剥层1、 在充模时，波前峰析出挥发性气体，分布在制品表面，留下银纹，2、 由于螺杆工作不利，物料所挟带的空气不能排出，也会产生银纹1、 将含湿量下降到最低值，降低熔体温度，提高模具温度，稳定喷嘴温度，增加塑化时的背压，选用较大压缩比的螺杆。/2、 在模具方面，开排气槽，在充模时使气体容易从型腔中排出。焦烧、暗纹及暗斑1、 由于物料过热分解而引起，塑化不均匀，制品中留有未熔化的料粒。2、 在充模时，模内空气被压缩、温度升高而烧伤聚合物发生焦烧并多在熔合缝处发生此类缺陷。1、 聚合物粉粒充分的干燥，降低熔体温度，提高背压；2、 在模具方面，开设排气槽，在螺杆方面，采用较大压缩比。翘曲warp1、 结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，2、 制品在模内冷却不均匀，也发生翘曲1、 快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿，2、 提高注射压力和保压时间，能使翘曲减至最小，但注意物料温度太高也会引起翘曲龟裂chap1、 脱模顶出力不平衡时，或脱模腔造成很大真空吸力会引起龟裂。2、 由于涂料中溶剂的作用对已有残余应力的制品表面会引起龟裂。1、 提高熔体温度和模具温度，使熔体处于较好的流动状态以便降低注射压力。2、 加上一道退火处理程序，可消除龟裂，但这样会增加能耗。熔合痕 Melt line1、两个波前峰受到异物阻隔所形成的。1、 提高模具温度和熔体温度、提高注射压力和注射速度；2、 在模具方面，开排气槽，有利排除气体。溢边 Flash1、 由于注塑机的合模力小或系统刚性差2、 在模具方面，由于材料应用不当，结构不合理，刚性不足或几何精度低，加工精度及装配精度不高使动、定模不能压平或紧密合拢等原因所致3、 在工艺方面，由于熔料和模具温度过高、注塑速度太快，也会造成溢边1、 选择具有合模机构刚性好的，合模力符合标准的注塑机，最好选择有多级注射或反反馈控制系统的注塑机2、 调整有足够的合模力，并适当降