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南京化工职业技术学院毕业设计 论文 目录 摘要 I 1 安全事项和工艺流程 1 1 1 安全事项 1 1 2 工艺流程 3 2 主要设备 4 2 1 螺旋脱水筛 4 2 2 固定筛 4 2 3 挤压脱水机 4 2 4 合料机 4 2 5 湿料破碎机 4 2 6 风送系统 4 2 7 干燥箱 5 2 7 1 进料段 5 2 7 2 链条及链板 5 2 7 3 加热段 5 2 7 4 出料段 6 2 7 5 胶层超高报警系统 6 2 8 螺旋输送机 6 3 主要设备的日常检查与维护 8 3 1 挤压机的检查 维护 8 3 1 1 设备检查 8 3 1 2 日常维护 8 3 2 液压系统 8 3 2 1 设备检查 8 3 2 2 日常维护 8 3 3 螺旋合料机 8 3 3 1 设备检查 8 3 3 2 日常维护 8 3 4 湿胶破碎机 8 3 4 1 设备检查 8 3 4 2 日常维护 9 3 5 电控系统 9 3 5 1 设备检查 9 3 5 2 日常维护 9 3 6 干燥箱 9 3 6 1 设备检查 9 3 6 2 日常维护 9 3 7 压块机 9 3 7 1 设备检查 9 3 7 2 日常维护 10 参考文献 11 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 致谢 12 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 摘要摘要 随着汽车工业的高速发展 其相关的行业和市场也日趋活跃 而汽车轮胎作为汽车 中的主要配件 市场竞争更是非常激烈 轮胎的主要原材料之一的丁苯橡胶随着需求量 不断的扩大 从而出现了不少生产此类产品的厂家 而我所在的实习单位也是化工园区 一家生产丁苯橡胶的公司 丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯两种单体共聚而成的弹性体 是最早实现工业化的合 成橡胶之一 丁苯橡胶有乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶之分 我所在的公司生产的是乳 聚丁苯橡胶 主要产品为 SBR1500 SBR1502 和 SBR1712 本文以此为切入点 着重介绍了乳液聚合丁苯橡胶脱水干燥及后处理生产线 分析 了其安全事项和主要设备的日常检查与维护 关键词 丁苯橡胶 主要设备 日常检查和维护 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 0 1 1 安全事项和工艺流程安全事项和工艺流程 1 11 1 安全事项安全事项 为提醒注意安全 布置了如下一些安全警示标志 请接触生产线的人员注意人身安 全 此标志表示禁止触摸的设备或物体附近 如裸露的带电体 炽热物体 具有毒性 腐蚀性物体等处 易发生烫伤危险的地方包括 干燥箱 薄膜热封机等处 此标志表示不宜跨越的地段 若跨越 可能造成人身伤害或损坏设备 有此种危险的地方包括 设备正常运行时 禁止跨越输送机 以防发生 人身 伤害 设备运行停机时 也不可踩踏输送机皮带或输送辊 以防输送机 启动将人带倒 金属检测机及重量检测机无论何时都不可踩踏 以免损坏皮 带托板 此标志表示需要注意安全的地方 若不注意 可能造成人身伤害 有此种危险的地方包括 1 光电开关 接近开关的感应范围 无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光 电开关 不要将金属物体靠近接近开关 以免发生设备误动作 造成人身伤害 2 气缸组件的动作范围 在设备正常运行或临时停机状态下 不可进入气缸组件的 动作范围 以免发生撞伤 挤伤等危险 具体位置有包装机的吸袋 抓袋 送袋 夹袋 缩袋等动作范围 此标志表示易发生机械卷入 轧压 辗压 剪切等机械伤害的作业地点 有此种危险的地方包括皮带输送机滚筒 托辊与皮带接触处 辊子输送 机链罩内 电机链罩内 此标志表示有可能发生触电危险的电器设备和线路 有此危险的地方包括电控柜或电机出线盒处 现场接线盒等处 要当 心触电 此标志表示有易发生危险或损坏设备等处的安全门 柜 有此要求的地方包括电控柜 操作箱 薄膜包装机安全门 在不进行柜 内操作的时候 一定要锁上 以保安全 为了保证操作者的人身安全 本橡胶脱水干燥及后处理生产线在机械传动处增加了 注 意 安 全 Caution danger 当 心 触 电 必 须 加 锁 Must be locked 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 1 防护结构 并设有禁入区域 在设备未切断电源 气源的情况下 禁止进入禁入区域 1 禁入区域 1 2 禁入区域 2 3 禁入区域 3 图图 1 11 1 禁入区域示意图禁入区域示意图 1 1 禁入区域 1 如图 1 1 所示 为橡胶压块机上盖及上盖油缸活动范围 请勿接近此范 围 以免挤伤 碰伤 如果需要对橡胶压块机进行维修 须在切断电源且在完全卸压的 前提下方可进行 并在电源气源处挂上警示标志 禁入区域 2 如图 1 1 所示 为薄膜包装机热封区域 在热封装置外面有个安全防护 罩 侧门上装有行程开关 当拉开门时 触动行程开关 薄膜包装机自动断电 所以 在设备正常运行时 请不要随意打开侧门 即使断电后 也请不要马上触摸热封装置的 热合器 以免烫伤 禁入区域 3 如图 1 1 所示 为橡胶自动包装机取袋 夹袋 装袋动作范围 此区域 气缸较多 动作力度大 容易发生碰伤 撞伤事故 若有进入需要 须先切断电源 气 源 并在电源气源处挂上警示标志 在确保设备完全断电 断气的情况下方可进入 禁入区域 4 如图 1 2 所示 为码垛升降机围成的区域 码垛升降台升降力度较大 禁止进入 若有进入需要 必须切断电源 气源 并在电源气源处挂上警示标志 在确 保设备完全断电 断气的情况下方可进入 在需要升降台为升起状态进行维护维修时 须用吊具将升降台吊起 防止升降台自选下降而造成人员伤害 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 2 1 禁入区域 4 图图 1 21 2 禁入区域示意图禁入区域示意图 2 2 1 2 工艺流程工艺流程 胶粒与浆清一起溢流到固定筛 分离出的浆清流入第二浆清循环槽 胶粒经料斗落入挤 压脱水机 其入口胶粒含水约50 湿基 经挤压脱水后降到8 10 湿基 在挤压脱 水机 中胶粒受到挤压 被旋转的螺杆向前推进 通过出口的锥体间隙压出 胶块经切刀切 碎后 用合料机送入胶块破碎机进行破碎 经 破碎后的胶粒用鼓风机通过不锈钢风管送 入 干燥箱 由空气送来的胶粒与设置在干燥箱入口的分离器 均匀分布在输送带上 输 送带为不锈钢制多孔板 橡胶在输送带上呈层状输送 热风自输送带下面向上吹过胶层 使胶干燥 干燥箱分为五个干燥区 经加热器加热的热风 被轴流风机吸入 从链板下面 向上吹透胶层 将热量传递给胶粒 胶粒受热 水分由内向外扩散 汽化并被热风带走 达到干燥的目的 胶在干燥器内停留 35 50 分钟 干燥箱出口胶的含水量在 0 2 以下 在干燥箱出口 橡胶被刮胶器 剔胶器和破碎器刮下并粉碎 通过干燥箱出口料斗落到输 送机上 在干燥器内设胶层厚度自动检测装置 当胶层发生厚度不均等异常情况时 在后 处理单元控制室的控制盘上发出报警信号 胶层厚度可由改变输送带的速度来调节 干燥箱内空气的流动 分为干燥区之间流动和干燥区内部循环两种 首先是干燥区 内循环 为了使胶层与高温空气充分接触 在干燥区内的进风道上设有鼓风机 空气从风 道内吸入并从多孔板的下面通过胶层到胶层上部的空间后 部分空气再返回鼓风机入口 部分空气从第一加热区排走 吸入的空气经蒸汽加热器加热 干燥箱吸入的空气从后处理 厂房内吸取 废气中的ST 苯乙烯 含量大约为70ppm 由室外管道排 放到锅炉房作助燃空 气 或从烟囱排到大气 DCS 通过热电偶对各干燥区的温度进行控制 以调节供给和干燥 室入口导管内蒸汽加热器的LS 低压蒸汽 量 控制循环空气的温度 蒸汽冷凝水 SC 进 入冷凝水主管路 SC 在管内压力下送入全厂管网 为了防止在链板上的粘胶 在干燥箱 出口排料后 当链板翻转到干燥箱下部时 喷洒硅油水溶液 胶粒在电子定量秤中进行额定称重 称重后的胶粒进入橡胶压块机压制成胶块 胶 块经延伸输送机 交替输送机 转向输送机及 1 过渡输送机送入金属检测机进行金属杂 质检测 检测不合格的胶块由 1 拣选机剔除至 1 下线输送机上 由人工下线 合格胶块 由 1 拣选机继续输送至重量检测机上进行重量检测 不合格胶块由 2 拣选机剔除至 2 下 线输送机上进行人工处理 处理后的胶块由人工推回拣选机继续向前输送 合格胶块由 拣选机直接向前输送 经 2 过渡输送机送入薄膜包装机 胶块在薄膜包装机中进行包装 再经 3 过渡输送机及 1 斜坡输送机送入橡胶包装机 进行纸袋包装 包装后的料袋由立袋输送机向前输送 在立袋输送机的输送过程中由夹 口整形机进行袋口整形 由缝口机缝合袋口 缝合后的料袋在立袋输送机未端放倒在 2 斜坡输送机 在 2 斜坡输送机的输送过程中由喷墨打印机打印批号 再经弯道输送机转 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 3 向输送 经成品输送机输送至缓冲输送机上 人工从缓冲输送机上取袋码放至码垛升降 机承载的托盘上 码垛升降机配合人工码垛进行升降 码垛完成后 由叉车将垛盘下线 入库 2 主要设备主要设备 2 12 1 螺旋脱水筛螺旋脱水筛 螺旋脱水筛用于脱除胶粒中的水分 胶粒由来料筒落入螺旋脱水筛的箱体内 减速电机带动螺旋轴旋转 螺旋轴上的主 螺旋片在转动过程中将胶粒向前输送 胶粒在输送过程中 胶粒中的水分经脱水筛组件 筛出 筛出的水进入接水槽组件 最后经洗胶水管路流走 脱水后的胶粒由主螺旋片输 送至螺旋筒 由出料筒落下 主要技术参数 螺旋转速 30r p m 电机功率 5 5kW 2 2 固定筛固定筛 固定脱水筛用于筛除胶粒中的水 含有洗胶水的胶粒由洗胶罐流入固定筛中 沿筛网滑落至挤压脱水机中 胶粒在下 滑过程中 洗胶水由筛网过滤至箱体中 由排水管排出 2 3 挤压脱水机挤压脱水机 挤压脱水机用于将固定筛输送来的胶粒进行挤压脱水并切成小片 2 4 合料机合料机 合料机用于胶料输送 减速电机带动螺旋体转动 物料由进料口进入螺旋输送机内 在螺旋叶片的推动下 向前移动 由过渡料筒进入下一台部机 湿料破碎机 主要技术参数 螺旋转速 34r p m 电机功率 4kW 2 52 5 湿料破碎机湿料破碎机 湿料破碎机用于将橡胶均匀粉碎 湿胶破碎机由电动机带动破碎轴总成的主轴高速旋转 主轴上的破碎刀在旋转过程 中将胶料切碎 主轴的另一端装有飞轮 可以使主轴稳定的旋转 飞轮上有手动刹车装 置 能够较快地制动主轴 破碎机壳体从中间分成上下两部分 最上端为进料口 下部分为整机的机座 最下 端为出料口 上部分可以打开进行内部清理 下壳体的下面为弧形格栅 当被粉碎的胶 料颗粒尺寸小于格栅间距时 通过格栅落下 通过出料口进入下一台设备 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 4 主要技术参数 主轴转速 990r p m 电机功率 75kW 2 6 风送系统风送系统 风送系统用于胶粒的输送 风送系统采用离心风机将空气压缩 利用压缩空气将湿 料破碎机中输出的胶粒输送至干燥箱中 主要技术参数 主轴转速 2900r p m 风机功率 132kW 2 7 干燥箱干燥箱 干燥箱用于胶粒的干燥 本干燥箱运行平稳 无振动和噪音 方便维护 清洁和保养 日常检修工作量少 箱体密封性好 无漏风 串风和漏胶现象 可在线调整进风门 排风门 并保持干燥箱 内处于微负压状态 干燥箱消防系统符合国际安全标准 2 7 1 进料段进料段 用于胶粒的输送 减速电机带动均料器的对称螺旋转动 使中间位置落下的胶料均匀的向两侧摊开 厚度适宜的胶料由链条与链板总成向干燥室内输送 风送系统将胶料输送到链排上 由均料器将胶料均匀的平摊到链排上 当胶料达到 一定的高度时 胶料将使胶层高度报警装置转动 发出信号使链排停止运行 通过调节 均料器上均料螺旋与链排的高度 降低链排上胶层的厚度 2 7 2 链条及链板链条及链板 链条及链板用于胶粒的输送 由出料段的电机 驱动链条及链板的主动链轮旋转 从而带动链排及其从动链轮旋 转 实现胶粒的输送 2 7 3 加热段加热段 加热段用于胶粒的干燥 干燥段各个干燥室之间 干燥室与通风室之间 干燥段与出料段之间都是相通的 以保证螺旋状热风的顺畅通过 为了保温 减少能耗 每个干燥室的顶面 侧面及底面 都用保温板密封 将热量散失降到了最低程度 每全壳体单元两侧各有 2 扇门 其中一扇门上设有观查视窗 供操作者观察箱内情 况 干燥箱操 1 2 3 4 加热段设有急冷窗 与测温系统配合动作 当温度传感器检测 到某区超温 PLC 将启动该区急冷窗 每一急冷窗还可由现场开关开启 1 1 蒸汽换热及消防系统蒸汽换热及消防系统 换热器为汽 气列管换热器 管内通过 0 7 0 9Mpa 的蒸汽将热量传递给管外空气 热空气穿透料层 达到干燥物料的目的 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 5 消防系统为蒸汽灭火系统 干燥箱上有 2 根消防蒸汽管路 分别用 14 根分管引进干 燥箱内 干燥箱下有一根消防蒸汽分管 对着上面开有喷射孔 分管路与主蒸汽管相连 用一个气动球阀控制开关 当干燥室的温度超过预先设定的温度 120 时 自动报警并手 动开启球阀开关 喷汽灭火 达到灭火目的 2 2 空气热湿交换系统空气热湿交换系统 该系统由 2 组进风口和 2 组调节风门 15 个循环风机 2 个排风口和 2 个可调节风 门以及连接风道的一个排风机组成 进入冷却室的冷空气将 90 的干料冷却至 70 后被 引入第五干燥室 同第 5 室补充的新鲜风混合 通过空气加热器将冷空气加热后 穿过 料层 空气将热量传递给胶料 胶料中的水份蒸发至空气中 完成热湿交换过程 从而 对湿料进行干燥 以此类推 空气逐个通过各个干燥室 完成干燥任务后由排风系统排 出 3 3 排风系统排风系统 排风系统用于将完成干燥工作的空气排出 2 7 4 出料段出料段 出料段位于干燥箱的末端 对干燥 冷却后的胶料做刮除及破碎处理 剔胶器由电机 带动剔胶器主体转动 剔胶器主体上的剔胶铲在转动过程中将粘附 在链条及链板上的橡胶料刮下 破碎器由减速电机带动破碎器主体转动 破碎器主体在转动过程中 其上的刀片将 由链条及链排总成上落下的胶料切碎 链条及链排总成由电机 通过减速器驱动 主要技术参数 电机 功率 15kW 电机 功率 4kW 减速电机功率 22kW 2 7 5 胶层超高报警系统胶层超高报警系统 当胶层高度超过预设高度时 可报警停机 在进料段及加热段的第 4 单元和第 28 单元都装有胶层超高报警系统 它是由钢丝绳 和拉线开关组成 高度在 100 150mm 之间 可以预设 当胶层高度超过预设高度时 钢 丝绳被拉动 拉线开关断开 设备停机并报警 等待处理 2 8 螺旋输送机螺旋输送机 螺旋输送机用于将干燥箱中干燥后的胶料输送至分料机中 螺旋输送机由减速电机通过链条与链轮传动带动螺旋体转动 螺旋体在转动过程中 其上的螺旋片将胶料输送至落料口 胶料由落料口落入分料机中 主要技术参数 螺旋转速 62rmp 电机功率 2 2kW 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 6 2 9 胶块破碎机胶块破碎机 胶块破碎机用于不合格胶块的的粉碎 胶块破碎机由减速电机带动主轴与箱体总成的主轴转动 主轴上装有切断刀 切断 刀在旋转过程中将推板组件推送来的胶块切碎 液压泵站通过油缸组件带动推板组件动作 将胶块推送进主轴与箱体总成的箱体内 由切断刀将胶块破碎 破碎后的胶料由接料槽排出 主要技术参数 电机功率 110kW 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 7 3 主要设备的日常检查与维护主要设备的日常检查与维护 3 1 挤压机的检查 维护挤压机的检查 维护 3 1 1 设备检查设备检查 1 油温是否正常 2 油过滤器是否堵塞 3 设备运行的禁区内是否有人或杂物 4 直线位移传感器工作是否正常 3 1 2 日常维护日常维护 1 减速机应按其使用说明书进行维护和保养 定期清洗 更换减速机油 2 轴承腔内保证有2 3容积的2 锂基润滑脂 不足要及时填加 间隔周期为3个月 3 2 液压系统液压系统 3 2 1 设备检查设备检查 1 检查环境 保持环境整洁 防止水分 杂物或空气混入邮箱 2 检查液位 用肉眼观察 根据需要添充油液至规定位置 3 检查漏油 用肉眼观察或压力实验看接头或管路连接处是否漏油 必要时维修 4 检查压力 系统压力是否稳定和在规定范围内有无异常 5 检查运行情况 肉眼观察 运行不稳定常常预示着某些部件出现故障的先兆 应 采取预防措施防止停车 确保在发生故障前有足够的时间备好更换的部件 3 2 2 日常维护日常维护 维护保养工作的中心任务是保证液压系统的工作油液清洁性 保证液压系统的密 封 性 保证液压元件及液压系统得到规定 的工作条件 如压力 温度等 保证液压 执行机构按预定的要求进行工作 3 3 螺旋合料机螺旋合料机 3 3 1 设备检查设备检查 1 每天开机前检查减速机的油标 如发现减速机缺油应及时补充 经常检查输送 机 转动有无异常噪声 如若发现异常应及时停机排除 2 轴承腔内保证有2 3 容积的锂基润滑脂 不足要及时填加 间隔周期为3 个月 3 减速机应按其使用说明书进行维护和保养 定期清洗 更换减速机油 3 3 2 日常维护日常维护 设备正常运行每隔三个月要定期维护 检修 主要是检查易磨损件及润滑点的情况 注意更换易损件 并按设备润滑要求实施润滑 3 4 湿胶破碎机湿胶破碎机 3 4 1 设备检查设备检查 1 每日检查紧固件是否松动 若有松动必须拧紧 2 轴承腔内保证有 2 3 容积的 锂基润滑脂 不足要及时填加 间隔周期为3个月 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 8 3 4 2 日常维护日常维护 电动机应按其使用说明书进行维护和保养 3 5 电控系统电控系统 3 5 1 设备检查设备检查 1 操作前检查光电开关表面是否清洁 限位开关是否松动 2 操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用 3 检查各连接端子是否松动 断开 电线是否损伤 紧固松动的连接处 更换损伤 的电缆 4 检查制动电机的制动部分是否有杂物 传动系统是否缺乏润滑 清理制动片 润 滑传动系统各部件 5 对于电机 首先检查按钮盒上的报警蜂鸣器是否报警 若每间隔半秒钟鸣叫一次 检查电控柜内的保护断路器是否因电机过载而跳闸 并检查其电流设置值是否合适 若鸣叫间隔特别短 按复位按钮将变频器复位 如果蜂鸣器不再鸣叫 则故障排除 如有必要则将变频器的运行频率降低 或延长减速时间 或延长加速时间 3 5 2 日常维护日常维护 1 定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内 2 定期检查控制柜 接线盒的接线端子 设备的接地线是否松动 3 定期检查漏电保护器是否有效 3 6 干燥箱干燥箱 3 6 1 设备检查设备检查 1 仪表风压力 油雾器中的润滑油量应在正常范围内 2 气动装置完好 无漏气现象 3 各部分润滑情况良好 4 设备运行的禁入区内没有人或其他杂物 5 各控制开关及指示灯灵活有效 6 光电开关镜头清洁 作用范围适当 没有无关物体遮挡 7 接近开关位置准确 安装牢固 无松动 没有无关金属物体靠近 3 6 2 日常维护日常维护 本干燥箱运行平稳 无振动和噪音 方便维护 清洁和保养 日常检修工作量少 箱体密封性好 无漏风 串风和漏胶现象 可在线调整进风门 排风门 并保持干燥箱 内处于微负压状态 干燥箱消防系统符合国际安全标准 3 7 压块机压块机 3 7 1 设备检查设备检查 1 检查油槽和油位 2 检查液压油的压力 启动前 3 检查各部位有无漏油 漏气 漏水现象 南京化工职业技术学院毕业设计 论文 9 4 检查指示灯的亮灭 5 检查电磁开关 电磁阀线圈有无杂音 生热 6 检查油压泵有无杂音 发热 接头松动等 3 7 2 日常维护日常维护 即使平日进行了充分的日常检查 但由于长时间的使用 各部位磨损 仍存在发生大 故障的 可能性 因此有必要在一定时期内拆开机器 进行