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阜新恒泰机械有限责任公司HZS系列混凝土搅拌站电气说明书前 言阜新恒泰机械有限责任公司位于被誉为辽宁省“煤电之城”的辽宁省阜新市，煤炭业和工业的发展有着悠久的历史。公司是国内混凝泥土搅拌设备生产行业最早的专业性生产厂家，是国家标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的起草单位，是国家技术引进项目混凝土搅拌站（楼）制造技术的承办单位，是辽宁省机械行业的骨干企业。公司遵循行业领先，品质杰出，服务优秀的企业精神，开发研制了生产率25至180m3/h多种不同型号的砼生产设备。公司有经验丰富、创新能力强的中、高级技术人员二百余名，可系列化生产不同规格、不同结构形式的混凝土生产设备(HZS、HLS系列砼搅拌站/楼)。配置了全自动控制管理系统、工业电视监视系统等，在国家同类产品中名列前茅，是商品砼工厂、工程建设砼生产的理想设备。公司制定了严于国家和行业的产品标准，产品质量接受国家和行业检查中心的性能考核与质量鉴定，并于2003年通过了ISO9001国家质量体系认证。为提高公司产品和服务质量，公司完全按照国际惯例建立了高效有序的质量管理体系，为用户可以放心的选用本公司产品提供了可靠保障。目前，公司产品遍布全国二十几个省、市、自治区，并出口越南、也门、坦桑尼亚等国家，得到了社会广泛的认可，公司竭诚为新老用户提供优良的产品和优质服务。我们将致力于用户利益，生产出更专业化、人性化的混凝土生产设备，对一直支持我们的用户致以诚挚的谢意，同时希望用户为我们提出更多的宝贵意见。为了使用户能轻松、快捷的使用本公司的产品，我们编写了这本使用指导说明书，说明书针对计算机的硬件、APPNAME软件程序、WINDOWS系统、电器常识、设备使用及维修等方面进行了详细的讲解。如有不足之处，敬请赐教。发挥本公司产品的最大潜能，为用户创造更高的效益是我公司全体员工最大的愿望。发挥本公司产品的最大潜能，为用户创造更高的效益是我公司全体员工最大的愿望。使用前请您仔细阅读本说明书，在说明书的指导下进行操作！目 录注意事项 3第1章 系统简介 1.1 系统功能 5 1.2 系统组成 51.3 系统优势 71.4 控制框图 61.5 搅拌站生产工艺流程图 81.6 搅拌站总体布线图 9第2章 系统调试 2.1 技术要求 10 2.2 电子秤校准 10 2.3 调试行程开关信号 13第3章 系统操作 3.1 准备工作 14 3.2 配方操作 15 3.3 系统参数设置 16 3.4 手动生产 16 3.5 自动生产 18 3.6 控制系统功能介绍 19第4章 常见故障分析与处理 4.1 计算机部分 274.2 计量部分 284.3 投料部分 294.4 其它 29第5章 恒泰机械服务网络 31附录 1 计算机硬件了解 32附录2 计算机病毒简介及计算机维护常识 34附录3 电气元件清单 36附录4 易损件清单 40结束语 41注意事项1、强电柜中两孔插座电源直接取自总电源“QF0”输入端,不受“QF0”控制, 为维修行灯电源。维修时请注意安全,以防触电。如接其它用户设备时功能不得超过400W。2、工控机出厂时硬盘中所有文件为控制系统正常运行所必需或辅助文件，用户不得删除（尤其是C盘文件）。生产完毕后先关闭控制 程序，再关闭操作系统，最后断电。不要使用来历不明的光盘或U盘，更不能在工控机上玩游戏及其它娱乐活动，防止操作系统故障或感染病毒影响生产正常进行。3、严禁搅拌站操作人员带载启动主机及倾斜皮带机。4、严禁搅拌站人员将其它用电设备（如：电炉子，电暖气等用电设备）接到操作台插座上使用。5、控制变压器容量为200300VA，为系统操作及控制用，严禁外接其它负载。6、机械维修人员在物料秤上焊接其它设备时，务必将秤体与秤架可靠短接，否则，传感器经过焊机电流时将被损坏，同时，焊接时严禁将走线槽当作焊机二次线使用；7、维修人员及设备清理人员，应确认设备停电且在操作室悬挂警示牌后，对设备进行维修、清理，防止意外事故的发生。8、设备出现故障，空气开关或热元件自动跳闸时，应断电查明故障原因后送电，禁止强行送电。9、通讯端口禁止带电插拨，以免烧毁通讯口芯片。10、数据库文件要定期备份在D盘或E盘，一旦系统故障时将数据损失降至最低。11、操作人员离开操作室前须将强电柜中的总电源开关“QF0”断开。以上注意事项都可能对人体和设备造成重大损害，请特别注意。尊敬的用户，为了搅拌站能够正常运行，请严格按照搅拌站生产说明书操作。由于不正常使用导致设备损坏及其它事故，其责任由用户承担。第1章 系统简介我公司生产的HZS、HLS系列砼搅拌站（楼），控制系统采用的是上位机与下位机联合控制，系统的上位机采用台湾研详工控机，下位机采用日本OMRON可编程控制器（简称PLC），界面采用国际流行的windows2000操作系统，系统具有手动、自动操作功能。下位机PLC可通过上位机通讯输入指令及外部开关的输入信号，根据混凝土的生产工艺要求，经过数据计算、比较，处理输出驱动外部的控制元件，从而实现了混凝土搅拌站（楼）生产过程中，对骨料、水泥、粉煤灰、附加剂、水等物料的计量、提升、投料、搅拌、卸料的整体工艺自动连续控制，整个工艺流程可以通过上位机的彩色画面进行动态模拟显示出来；在动态模拟界面中，设有故障报警提示，帮助维修人员对事故的判断；参数设置、落差数据采用对话框形式出现，对于数据查询和修改都很方便；生产数据管理系统为您提供了生产日期、用户名、砼标号等多种查询方式；还有数据浏览及数据统计、耗材统计、用户信息管理，以备随时调用。1.1 系统功能 丰富，生动的多媒体画面，实时显示生产状态、配料值、称重值、生产批次等数据和异常工况信息； 操作简单的校秤功能，相关提示避免用户误操作； 生产参数设置功能，包括物料投放顺序，动作时间等，可根据生产需要自行定义； 鼠标右键快捷操作功能，方便用户操作； 自动加减调水功能，可根据砂的含水量随时调整水配比值； 下车连续生产功能，生产进行中可设置下车将要生产的混凝土数据，缩短等待时间； 数据管理功能，可显示，查询，分析，统计，打印报表等； 配方管理功能，可设置存储10000种以上配方； 多样化的报警功能，附以多点监控系统可随时反映设备运行状态； 自动砂振动、自动水泥破拱功能； 自动修正落差、零位跟踪、按键去皮功能； 校秤数据上、下位机传递功能，这些数据分别保存在工控机与PLC中，当更换工控机或PLC时可以从另一方把数据读回来而不用重新校秤。 手动生产统计功能，手动状态下生产的数据进入数据库，可以查询、统计。1.2 系统组成（部分硬件配置可能应用户要求或产品的升级换代而有所变更）1.2.1、上位机部分 1）台湾产研详工业控制计算机（简称工控机）一台； 功能：控制生产过程，传递配方数据、生产参数；读取下位机数据、监控生产状态；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。 Ntouch 10.4英寸真彩色触摸屏一台； 功能：代替按钮实现手动生产功能，在计算机机故障的情况下可以通过触摸屏完成全自动生产过程，把因计算机故障的停率降至最低。 2）键盘、鼠标； 功能：实现人机对话，输入生产参数及用户参数。 3）韩国三星17寸液晶显示器一台；1.2.2 、下位机部分 日本欧姆龙可编程序控制器（简称PLC或可编程）一套； 功能：实现混凝土搅拌站的实时自动控制，接收上位机的信息；外部输入信号，经逻辑判断后输出控制中间继电器。24V直流电源作为输出输入中间继电器的隔离电源。 1.2.3、通信部分 九针串行一分二通信电缆一根。 功能:实现上下位机通信。上位机一端接在工控机1#串行口，一端接在触摸屏通讯口，下位机接在PLC通讯端口。实现双机双控，同步显示。1.2.4、打印机部分EPSON-LQ300K+II一台。功能: 打印生产所需的各类报表、资料。 双机同步控制系统硬件配置名 称产 地数量单位备 注工控机台湾研详1套显示器韩国三星1台17寸液晶触摸屏Ntouch1台10.4寸液晶彩显打印机Epson1台可编程控制器Omron1套电源模块1个、CPU模块1个、输入模块1个，AD模块1-2个，输出模块1-3个信号放大板自制1-3套电子元件均采用进口器件监控系统3套主机卸料口，斜皮带头、斜皮带尾低压电器1套主要电器元件采用Scheider、 Omron及国内知名品牌操作台1套1.3 系统优势 用触摸屏取代了传统的机械按钮，减少了系统的复杂程度，降低故障概率，减少用户维护工作量。 避免了机械式按钮长时间使用出现的触点接触不良，损坏等问题，操作员只需在配有工艺流程图触摸屏上轻点相应软按钮，即可实现相应功能，操作简单、易学易懂。 双机双控，同步显示增大大强控制系统稳定性。在混凝土搅拌站控制系统的故障率调查中，计算机故障排在第一位，一旦发生故障将造成停机、停产。本系统所采用的设计方案可有效解决这一问题。PLC中数据可在工控机与触摸屏中同步显示出来，并且触摸屏中设有自动、手动、设置、校秤、配方五个主要界面，在计算机机故障的情况下可以通过触摸屏完成全自动生产过程，把因计算机故障的停率降至最低。1.4 控制框图工控机是整个生产的指挥中心，控制PLC并监控整个生产运行。PLC接受上位机与外部输入的信号，经逻辑处理输出后控制中间继电器，从而控制整个生产过程。传感器返回的模拟信号通过放大板放大后送入PLC的AD模块，经CPU处理后，被工控机与触摸屏采集显示。自动生产过程中如需要手工干预，可在触摸屏上点击相应按钮。另外，触摸屏具有校秤、配方管理等功能，在工控机故障的情况下，触摸屏可暂时取代工控机完成自动生产全过程。控制框图如图1-1所示。图1-1 控制框图1.5 搅拌站生产工艺流程图骨料单独计量，每种骨料对应一台秤，生产批次未完成时秤中物料投空则可进行下盘物料的计量。此种方式可提高生产效率和计量精度。但投料时应注意控制好各种物料投放顺序避免骨料叠加溢出皮带。水泥秤一台，累加计量；煤灰秤一台，累加计量（二种以上煤灰时）。骨料累加计量，每种骨料没有相对应的秤，整条皮带是一台骨料秤，计量是按上位机设定的顺序计量，计量完一种再计量下一种。骨料直投，无中途缸。水泥、煤灰共用一台水泥秤，累加计量；无中间储水箱、投水泵。1.6 搅拌站总体布线图图1-3 搅拌站总体布线图1#箱位于砂秤旁，为砂秤传感器箱；2#箱位于大石秤旁，为大石秤传感器箱；3#箱位于中石秤旁，为中石秤传感器箱；4#箱位于小石秤旁，为小石秤传感器箱；5#中继箱位于平皮带头，内接计量、投料控制线和振动电机电源线及辅助器件控制线；6#中继箱位于粉剂秤旁，内接粉剂秤传感器线、计量投放控制线；7#中继箱位于水泥筒支腿处，内接料计电源、信号线、破拱控制线及振动电机电源线；8#中继箱位于水附秤框架，内接水附秤传感器；9#中继箱位于水泥、粉煤灰秤框架，内接水泥，粉煤灰秤传感器；10#中继箱位于水附秤框架，内接水位控制线、水计量投放控制线、液附计量投放控制线；11#中继箱位于水泥、粉煤灰秤框架，内接水泥煤灰计量投放、除尘机电源、振动电机电源、辅助器件控制线。特别强调系统接地系统接地是整个系统运行正常的根本保证，如果接地不正常，将有可能导致本控制系统硬件损坏，或者系统运行不稳定，所以，请用户一定注意系统接地，并且过一段时间检查一次!接地方法：将工控机外壳、UPS电源外壳、可编程电源模块上的“GR”端与接地桩准确可靠地连接。要求单独接地，不要与其它设备共用一个接地极。更不能直接将系统接地线直接接到其它设备外壳上。第2章 系统调试2.1技术要求搅拌站总装机容量为 KW，生产运行最大功率 KW。1单独供电电源380V（+5%-10%），频率50HZ ,功率P320KW；进户电源线截面 S mm2铜芯线（如果电源线采用地下穿管，则线截面积要增加20%）2接地保护接地电阻R4，设备与大地接地极连接地导体，采用小于厚3mm，宽25mm镀锌板或16mm2以上铜芯线。2.2 电子秤校准 2.2.1 准备工作传感器的屏蔽线从放大板上的传感器接线端子接入，SHP点接屏蔽线的屏蔽层，每个放大板最多可接入四组传感器，传感器数量不同，连接方法稍有区别，每个传感器需连接根线，其中12V和GND接传感器激励电压输入端，放大板供给传感器的激励电压为12V左右；SIG+和SIG-接传感器信号输出，传感器引线电缆的屏蔽层接地。注意：传感器输入、输出端的区分方法，如果传感器线头上没有标识，可以使用万用表测量传感器的各引线端的电阻，选出阻值最大的两根线，其中阻值稍大的一组为传感器的电源端，接放大板EX+和EX-,另一组则为传感器的信号输出端，接放大板的SIG+和SIG-。放大板通电后，打开电脑进入搅拌站控制系统，在主界面“设置”/“查看信号”选择查看信号选项，观察各秤的信号，每台秤的数值在04095之间。初次安装时，在将秤的传感器安装完并调整好机械后，要调整放大电板上调0电位器，边观察“查看信号”窗口里的当前秤的信号值边调整，当数值为80200之间时，会显示一黄色圆圈，表示信号调整完毕。若调节放大板旋钮无效则表明传感器接入有错，应将SIG+和SIG-端调换，如果仍不正常，应对传感器进行检查。 图2-1 查看信号2.2.2电子秤校准A、在主窗口的“设置”/“电子秤校准”菜单项可以打开校准窗口。注意在打开校准窗口之前要先打开一次监控画面，以启动和PLC的通讯；B、点击“去皮重”按钮，清零所有电子秤；C、选择准备标定的电子秤，如骨料1，选中后相应输入栏以绿色显示；D、加砝码到满量程的80%（用户根据自身需要合理选择量程），压砝码时尽量使传感器均匀受力；图2-2 电子秤校准E、在输入栏中填入砝码重量值；G、点击“确认”按钮后开始校准选中的电子秤；H、将秤上的砝全部卸下来，空载时电子秤是否回零。称量范围参照表（单位：kg）仪表名称仪表最大称量范围备注1方主机1.5方主机2方主机3方主机骨料秤23002600350037004300450067006900整体计量粉煤灰秤250280300350450500600650水泥秤400450750800900100012001300水秤300350420450600650900950外加秤剂3035455060659095粉剂秤20303040606590100砂秤17001900180022002600280038004000独立计量石一秤石二秤石三秤校准数据分别保存在工控机和PLC里，它们之间的数据可以相互传递，当工控机或PLC出现问题时， 在更换了新的工控机或PLC时，可以不用从新校秤通过数据互传来保证校准数的丢失。工控机PLC：在图2-2中按动“确认”按钮即可。PLC工控机：打开“校准数据上传”窗口，如图2-3所示。图2-3 校准数据上传在“校准数据上传”窗口里有两组窗口，分别为“PLC内校准数据”和“电脑内校准数据”，分别保存着PLC和工控机内校准数据，多数情况下，这两组数据是一样的，如果是在更换了PLC或工控机的情况下，可能会出现不同（在实际生产时，这两组数据必须分别相同）。在确认要从PLC向工控机传递数据时，按动“F2”功能键，这时“更新”按钮变成红色表示可以操作，点击“更新”按钮即完成了PLC工控机的数据传递。2.3 调试行程开关信号 参照电气原理图，确认每一个限位开关所对应的PLC指示灯，手动使限位开关在两个状态下变化，同时检查对应的PLC指示灯状态是否正确，上位机在流程图状态下相应状态点显示是否正确。 注意：行程开关的电源及输入信号不能由“手动自动”旋钮开关来控制，不管是在手动方式还是在自动方式下，这些信号应始终有效，否则，在生产过程中，旋动此开关会使限位信号不正常，使程序运行不正常，切记！第三章 系统操作3.1 准备工作1、设备运行前操作人员应确认待生产砼的配比数据，根据配比数据确定待生产砼所需要的各物料型号及现存储各物料量度，例如：骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等，做好记录。 2、确认运行设备各部分无维修或其他人员及杂物，例如：主机内、斜皮带上及平皮带上等等，保证设备安全运行。3、检查设备紧急开关点是否正常，例如：主机观察孔上的安全开关及斜皮带和平皮带的拉线开关应为闭合状态。4、在进入控制程序之前必须检查以下几个方面： (1）打开急停开关，接通手动操作台电源； (2）操作时须将操作台上的“自动半自动/手动”开关打到相应档位 ；(3) 将禁止出砼的开关打到“出砼”档； (4) 空压机启动至气压满足要求（0.40.8 MP）； (5) 仪表显示正常，各秤内初始状态无料； (6) 各限位开关正常(通过检查手动台限位指示灯、PLC指示灯)； (7) 自动生产时先输入配比数据并选定，根据“APPNAME操作系统软件”的参数设定方法正确设定各参数（各参数由搅拌站的具体型号及现场的工况决定）。(8）依次启动主机、斜皮带，各电机启动的时间间隔一般不得低于6秒钟（注：严禁同时启动各电机）通过各部分的监视器观察其运行的状态； 特别注意:(对自动操作不熟练者，请严格执行下列步骤) a、请将第5)、(6)、项逐一检查，确保触摸屏输入信号正常。 b、打开水泥筒仓门、附加剂上料阀，水泵加引水，骨料仓装满料。 c、第一罐请用手动，调整好配比，保证配比正常，及时发现外围故障或隐患。 5、电源开启顺序：（1）接通交流稳压电源UPS；（2）接通彩色显示器电源； （3）接通工控机电源； （4）打开打印机电源，安装好打印纸； 注：电源关闭顺序为、，关机后不能立刻重新开机。 3.2 配方操作图3-1 配方操作配比分为前台配比和后台配比，后台配比是上图下面表格里的配比。在后台配比窗口中， “每罐方量”项为每次搅拌要完成的方量，如果系数为1，则表示每次搅拌生产1方。系数值和每种物料的乘积会送到前台配比里做为生产配比。注意，前台配比只有一个，而后台配比则有多种。在这个窗口里，如果是单次生产，则在更换配比时，按动“传递配比”来传递新的配比等参数，生产操作时，在本次方量里输入要生产的方量，按动“确定”按钮会自动产生“每罐方量”和“罐数”。在这个窗口里还有“传递连续生产配比”和“继续生产”两个按钮，这两个按钮是为连续生产准备的，在监控画面里弹出传比窗口时，如果选择“继续生产”，则在不改变配比的情况下启动下一盘生产，这时也可以选择新的配比和循环次数（生产盘数），在传递新的配比后，按照新的配比启动生产。注意：、配方数据为3的理论配比值，计量目标值（下载到PLC中的值）是根据罐容比及生产的立方数进行换算而得到的。、四种骨料不能全部为0，四种水泥不能全部为0，水不能为0。3.3系统参数设置点击“设置”/“系统参数设置”，如图3-2所示。图3-2 系统参数设置关门值：每台秤自动生产卸料时，小于这个值表示卸空，也可以叫“归零范围”。 骨料精称值：骨料计量时关闭一个门只用一个门计量时的重量。水秤卸料延时、粉料卸料延时：以集料斗卸料为基准，水秤和粉料向主机卸料的延时。搅拌机全时间、“搅拌机半开时间：是搅拌主机卸料半开和全开的时间。落差数据设置落差值就是计量时停机的提前量，第一次生产时需要手工输入，全自动连续生产开始后，控制系统会自动修正落差值以保证计量的准确，正常的落差值是有一定范围的，当出现一些故障如配料失控、配料即将结束时无料等，落差修正值会出现偏差。启动生产之前应调整好落差数据。生产进行过程中，如果某物料计量频繁超重时，请将该物料落差值适当调大；计量频繁欠重时，请将该物料落差值适当调小。3.4 手动生产（1）将转换旋扭打到手动挡位（2）物料计量手动计量前要先设置配比数值，达到目标数后PLC自动停止输出;手动计量分为触摸屏手动和电脑手动，触摸屏手动点击相应的按钮即可，电脑手动时右键流程图中相应的秤上的数值，选择启动或停止a、骨料计量骨料计量方式为双下料门计量（打开两个下料门计量为粗计量，单门打开计量为精计量）。根据配比数据依次按下各骨料计量按扭（手动计量时全为粗计量，没有精计量，请操作人员注意），观察对应的骨料仪表，当仪表的显示值达到目标值的80左右时，点动骨料计量按扭，直至骨料计量完毕（砂计量过程中，当计量速度缓慢时，按砂振动按扭，加快下料速度。）b、粉剂计量（如有粉剂执行本步骤）粉剂计量方式为电机上料计量，按下粉剂计量按扭，观察对应的粉剂仪表，当仪表的显示值达到目标值时松开粉剂计量按扭，停止粉剂计量。c、水泥计量水泥计量方式为电机上料计量，计量过程同上。d、水、附加剂计量；水、附加剂计量方式为电机上料计量，计量过程同上。以上物料计量如有不同物料在同一个物料秤内完成计量时，需累加计量（如骨料、水泥，即：第一种物料完毕后累加计量第二种物料、第三种物料）。（3）物料投放（投放过程中可按下触摸屏中相应的秤振动按扭，振动秤体加快物料投放）a、骨料投放按下平皮带电机按扭，启动平皮带投放骨料。b、粉剂投放（如有粉剂执行本步骤）当骨料已由平皮带输送到斜皮带上且已到达粉剂秤投放口处，按下粉剂投放按扭，使粉剂投放在骨料层上一起进入主机，如直接投到平皮带上将有一部分粉剂粘到斜皮带上损失掉。c、中途缸、水、外加剂和粉料投放在骨料输送到中途缸的过程中可以按下外加剂投放按扭将外加剂先投放到水秤中，当骨料和粉剂全部投入到中途缸后按下中途缸、水秤按扭，先将骨料、粉剂及水和外加剂混合物投入主机，当上述物料开始投放5-6秒时，按下水泥投放、煤灰投放按扭，投放粉料，观察各物料仪表，其显示值为零时投料完毕。注：没有中途缸时，骨料由平皮带经倾斜皮带直接进入主机，投料顺序为先按下外加剂投放按扭将外加剂投放到水秤中，然后按下平皮带启动按扭投骨料，当骨料通过倾斜皮带开始进入主机时（此时间须操作员自己把握）按下水秤投放按扭。当上述物料开始投放5-6秒时，按下水泥投放、煤灰投放按扭，观察各物料仪表，其显示值为零时投料完毕。（4）砼搅拌物料在主机内搅拌过程中，观察主机电流表数值变化，其数值由开始大范围的波动，逐渐稳定到一定范围，这时砼搅拌已均匀。（5）出砼先按下出砼按扭，砼门开到位时卸料3-4秒时，松开出砼按扭，砼门关闭到位后再次按下出砼按扭，第二次打开砼门，待砼全部投放完后，松开出砼按扭，完成一次手动生产过程。3.5 自动生产 （1）先作好前面所说的准备工作 （2）将操作台上的转换旋钮打到“自动”档（3）工控机上电后进入搅拌站控制系统程序，点击“APPNAME”运行图的自动启动按扭（4）自动计量部分根据配比数据开盘第一罐所有物料同时自动计量，在自动计量过程中各仪表的显示数值与电脑运行图中的物料显示值一一瞬时对应。当自动运行时选择罐数大于一罐时，只要当前罐各物料秤开门卸料关闭后延时两秒钟，便开始下一罐的物料自动计量。a、骨料自动计量；骨料自动计量时先为粗计量（同时开放两个料仓门），当骨料计量到一定数值（目标值减去参数中所设置的精计量值）开始精计量（开放单料仓门）。砂料在计量时按生产参数中设置的时间砂振动，也可按触摸屏上砂振动按扭加快计量速度。b、粉剂自动计量（如有粉剂执行本步骤）；粉剂自动计量为累加，两种粉剂都用时先计量第一种，计量完成后计量第二种。 c、粉料自动计量；粉料分为水泥、粉煤灰两种，其计量方法过程与“粉剂计量”相同，当粉料计量缓慢时可点击触摸屏中破拱按钮，加快计量速度。d、水、外加剂计量；水、外加剂计量方式为单下料门计量，其计量方法和过程同上。（5）物料自动投放a、骨料自动投放；当所有骨料及粉剂计量完毕且中途缸门关闭，中途缸关门限位压合，按照投料参数依次投放骨料到平皮带，经斜皮带输送到中途缸。自动生产的罐数超出一罐时，第一罐骨料投放完毕待第二罐骨料计量完毕且料门关闭，中途缸也完成开关门一次时，其下一罐次投骨料信号取中途缸关门信号，第二次骨料开始投料，骨料就这样循环投料，直到罐数为零止。砂料在计量缓慢时可按下砂振动按扭加快投料速度。b、粉剂自动投放；（如有粉剂执行本步骤）按照粉剂自动投放参数，投放时间、物料投放光后用户在参数设置里自行设定，使粉剂投放到骨料层上同骨料一起进入中途缸。c、中途缸、水、外加剂、粉料投放；当骨料全部投入中途缸且其它物料自动计量全部完成时，按照设定好的投料参数顺次投放各物料。首先投放中途缸内骨料、水、外加剂，延时若干秒后开始投放水泥、粉煤灰。（说明：投料顺序及投料延时时间由操作人员根据现场情况设定）。中途缸、水泥秤及粉煤灰秤投放速度缓慢时可按下对应秤振动按扭加快投料速度。在连续生产运行过程中如有须改变未计量待生产水的目标值时可用鼠标点击运行图中加/减水来实现。注：以上各物料投放中，如骨料为累加计量，自动启动平皮带投放骨料。如没有中途缸，骨料通过倾斜皮带直接投入主机，以上投料顺序须在上位机中设定且应符合手动投料顺序。（6）自动搅拌当各种物料全部投入主机且各物料秤门关闭时，按照设定好的搅拌时间开始搅拌计时，观察电流表数值，当电流稳定到一定数值时，搅拌已均匀。（7）自动出砼当搅拌时间到且禁止出砼旋扭转到不禁止挡时，按照设定好的出砼参数（为了防止溢料可设置半开门参数）自动出砼。出砼门先开到半开位置停留一段时间，然后开到全开位置。出砼完成后自动关闭出砼门，根据设定好的运行参数继续下一罐的生产直到生产结束。3.6 控制系统功能介绍1、主界面包括设置,报表,帮助三个菜单项,分别完成各自功能。单击“起动监控”按钮，打开监控画面窗口。单击“退出”按钮控制程序。2、水泥仓料位在水泥仓上蓝地红字显示的是当前水泥仓里的库存，在生产时会自动从库存中减去。由于本系统可以将手动和自动下的生产数据全部保存下来，因此可以实现全程的水泥用量跟踪，这个窗口就是为完成这个功能而设计的，在建站时，在“仓容量”里输入当前对应的粉料仓的容量，在每次向桶仓里添加粉料时，都在“添充量”里加上所添加的粉料量，就会在实际重量窗口里显示添加后的总重量，在生产时不论手动还是自动，每次用过的粉料会自动从仓内减去，用户可以实时动态的观察仓里的存量，会很方便用户使用。3、通讯端口设置这个窗口用于完成工控机和PLC通讯时工控机串行口的选择，这个选择要硬件上的实际选择相对应，如果实际用的是“串行口1”这里就要选择对应串行口1，一担选择完成后，系统会自动记下这个端口，在下次启动时会自动选择正确的端口。工控机一般对应两个串行口。4、运行流程图点击“启动监控”按钮，进入生产流程图。生产参数定货号这与下面的任务单号意义一样；罐容比是该搅拌机最大搅拌方量，该参数在主界面系统参数里设置；配方名是当前生产的配方名称，单击配方名可以打开配方窗口；罐数是当前循环的次数，这个参数系统会自动生成；本次方量是自动生产过程要生产的总方数量；每罐方数是每个循环时要生产的数量，这个参数要小于罐容比。生产参数可以在监控画里输入也可以在配比窗里输入，建议在配比窗口里输入。任务单包含的是和这次生产循环有关的任务单参数，这里的参数在任务单界面里输入，其中主要数据会保存在历史生产数据库中以供查询。控制状态主要指示当前处于手动还是自动状态和生产中当前搅拌次数。自动启动与外线自动启动按钮效里是一样的，可以启动生产；暂停项是在自动生产过程中，暂时中止部分生产过程，主要是骨料计量门，水计量和卸料。再次单击时，恢复到原来自动生产状态。报警给操作者提供操作时系统某方面存在的问题。实时选项包含了生产时要实时修改的项目，可以根据需要进行选择。目标值与实际值：各秤中的黑地绿字显示的是实际值，白地棕字的显示的是配比数据。在秤重显示窗口里单击鼠标右键可以弹出手动操作， 5、罐次误差查询在“误差分析表”中，主要完成生产一车中的平均误差，还包含这一车料的累计重量，在监控画面中的“实时控制选项”的“打印计量数据”就是打印这个窗口中的数据。这里的数据会根据自动生产自动产生。 6、生产数据查询在主画面“报表”/“罐次查询表”菜单项会打开罐次查询表。在“起始时间”和“终止时间”里输入要查询的时间范围，在下面的的多选项上选择要查询的条件，按动“查询”按钮会在历史数据中查询到满足要求在两个时间段内的所有数据，并打开列表窗口显示；如果选择“用户名称”单选项，按动“查询”按钮会在历史数据中查询到即满足当前工程名称又在两个时间段内的满足要的数。其它项目的查询方式和用户名称的用法想的用法和查工程名称的相似。多选项也可以组合查询，在这个界面里有两个列表，打开里有相应的数据，其中“列表1”计量数据为主，“列表2”以生产的客户资料为主。列表1内容如下图所示。列表1列表2容如下图所示。列表2在“罐次查询表”列表窗口里，分为上下两栏，对应同一数据历史数据库，前面小三角箭头所对应的为同一数据记录，为了便于显示分为两栏。7、发车核算单发车核算表，也就是发货单表，这里面的数据多数会自动产生，或者是一次选择后会自动记录，其中运输车号，驾驶员等要随时选择。另外本表可以选择是否打印边框，该选项只要选一次下次启动时会自动选上。方向调整是在不打印边框时如在打印时文字和已有的表格不能相应，就要做一些调整，以便于打印正确。注意：打印边框与否取决于生产单是否是按打印要求在是先印刷好的，如果是印刷好的就不需要打印边框，这样会提高打印速度，节约色带，如果没有印刷好就要打出未事先印刷好的所有边框。打印边框的好处是可以不需要调整纸张的左右上下位置。8、累计用料表可以按日期查询用料累计。9、系统使用帮助在帮助“软件使用”里，会打开一个标准Windows的帮助，这里目录和索引等功能和别的基与Windows的帮助用法完全一样。帮助里有日积月累项，每一项都介绍了这套系统的一些知识，短小精炼，很适合用户边操作边学习。第4章 常见故障分析与处理4.1 计算机部分序号故障特征故障部位故障原因排除方法1电脑机箱里一直发出嘀声电脑内存条1.内存条接触不良2. 内存条损坏内存条重插一遍或更换2电脑机箱里发出嗡嗡声，电源风扇不转电脑电源电源坏 更换电源3电脑无法正常启动且电源风扇不转电源功率不够 更换一个大功率电源4显示器指示灯不亮显示器显示器的保险丝断 替换显示器即可5电脑不能启动并电脑 机箱部分发出嘀，嘀声显卡由于震动显卡松动 重新插好显卡显卡损坏替换显卡1.主板2 CPU3.内存松动或损坏用替换发检查是哪个部件有问题主板主板跳线不正确对照主板说明书进行更改CPU接触不良重新拔插即可CPU工作参数不正确按照CPU的工作参数正确设置即可CPU温度过高加强电脑散热能力，如清洁或更换风扇6开机时死机，显示器屏幕无任何显示，无报警声音1.内存条2.CPU1.内部件损坏2.内部件松动查看内存条、CPU有没有插好，有无故障。7电脑开机是死机，黑屏，但自检正常也就是每次开机时电脑会按顺序自动搜索每个部件1.显卡2.内部件扩展槽1.查看显卡有没有问题。2.查看显卡的扩展槽有没有问题。3检查其他扩展槽有没有问题。8黑屏，显示器无任何显示1.机箱内部电源2. 机箱内部电源线1.长期使用2.电压不稳1.检查机箱电源接口和电源线是否完好无损，接触是否良好，如接触不良重插一次即可，如机箱电源接口或电源线损坏更换。2. 用替代法检查机箱电源是否正常，如机箱电源有问题更换。3.检查主板电源线是否完好，如有损坏更换即可，如没有损坏有可能是接触不良，重插一遍即可。9鼠标无法控制，指针在屏幕上乱动，而且速度很快1.鼠标2.电脑鼠标设置1.使用过久，鼠标内部脏了2.电脑鼠标设置有问题。1.清理鼠标2.进入控制面板双击鼠标。3.在鼠标属性对话框的双击速度栏中将水平滑块向左移到适当位置。10电脑开机蜂鸣器就长叫，显示器无反映，硬盘灯亮，但无读盘声音1.内存2.CPU3. CPU风扇1.机箱太脏2.内存松动3.CPU温度过高1.机箱内部进行清理2.内存插紧3.更换CPU风扇。 11电脑按照正常顺序关机后总是自动重启必须按住电源开关才能关机电脑内部设置这种现象最常见的是由操作系统的快速关机功能引起的1、点击“开始”/“运行”；2、输入msonfig,确认；3、在系统配置实用程序对话框单击高级按钮；4、在高级疑难解答设置对话框中选中禁用快速关机复选框，单击确定按钮，重启电脑可正常关机。12开机时电源不供电1.电源插座2.机箱电源1.接触不良2.太脏电源插座若无问题，更换电源。13加一条内存后就频繁死机，有时用段时间后还会出现自动热启动内存条二条内存的品牌不一样换成一样的品牌14电脑开机后发出嘟的一声，自检通过显示器指示灯也亮了，但显示屏上黑屏，无任何反应1.电源线2.显示器信号线3.显示器的设置1.振动导致连线松2.显示器设置错误1.检查电源线和显示器信号线，电源灯亮说明电源是开了的2.检查信号线，连接的有无问题3.查看显示器的设置，查看亮度是否调到最低15电脑开机后屏幕上出现了大快的斑点显示器显象管物理损坏1.检查监视器是否被磁化，消磁4. 送去专业维修显象管42 计量部分序号故障特征故障原因排除方法1物料计量过程中，超出计量误差允许范围1.气路系统漏气，执行元件动作缓慢。2.电气执行元件，内部机构进去灰尘、油污，动作不灵活。3.物料门开过慢。4.气路有杂质。1.检修漏气部位。2.清洗电气执行元件。3.调整机械执行元件联结机构。4.清除杂质。2在计量完成后，物料失去控制1.储料仓进去大骨料，把计量仓门卡死。2.料门打开后电磁阀、先导阀松动脱落，料门不能关闭。3.汽缸连接件开焊，使料门不能关闭。4.电气元件计量过程中接点粘住不能释放。1.去除异物。2. 2.固定定电磁阀、先导阀。3.将连接件焊接牢固。4.修理或更换相应元件。3物料不计量1.电磁阀不换向，先导阀内部短路或脱落。2.汽缸和料门连接件开焊，料门打不开。3.中间继电器线圈短路或接线松动脱落。4.热保护跳断（电机负荷过大造成堵转）；液态附加剂由于气温过冷，粘稠度过大，使附加剂泵泵送失效。1 1.检修或更换电磁阀、先导阀。2.将连接件焊接牢固。3.查明短路原因并排除；检修线路。4.查明过负荷原因并排除，复位热继慢 电器；加热液态附加剂。4水泥（煤灰）秤不计量（秤上不显数值）1.水泥螺旋电机过载，热保护元件动作。2.水泥秤关门未到位。3.水泥筒仓下料口的水泥板结。4.中间继电器线圈短路或接线松动脱落。1.找出过载原因并排除，复位热继电器。2.查水泥秤门是否有异物、限位是否闭合3.将气动破拱启动。4.查明短路原因并排除；检修线路。5水（附加剂）秤不计量（秤上不显示数）1.磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。2.气动蝶阀机械部分不动作。3.水秤关门未到位。4.小型继电器线圈短路或者接线松动脱落。1.检修或更换电磁阀、先导阀。2.需机械维修。3.检查水秤门处是否有异物、限位触点是否导通。4.查明短路原因并排除路。6水，外加剂计量外溢1.传感器线接头松动或进水受潮。2.传感器受力不均。3.动蝶阀机械部分不动作。1.检修线路，并烘干受潮接头。2.找出受力不均点并排除，重新校称。3.机械维修。4、3 投料部分1骨料不投料中途缸限位未到位或损坏（无中途缸，则为主机限位未到位或损坏）。将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。2皮带秤投料结束皮带不停止 粘结物料重量大于平皮带停机重量。清除余料；对于连续生产或湿度较大时，可适当加大平皮带停机重量。3水（附加剂）秤不投料1.气动蝶阀机械部分不动作。2.控制水阀中间继电器损坏或连线松动。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。1.机械维修。2.检修元件和线路。3.检修或更换电磁阀、先导阀。4水泥（煤灰）秤不投料1.气动蝶阀机械部分不动作。2.控制水泥阀的中间继电器损坏或电气连线松动。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或脱落1.机械维修。2.检修元件和线路。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。5中途缸不投料主机限位未到位或损坏。将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。6主机不投料液压开门1.小型继电器线圈短路或接线松动脱。2.油泵电机过载，热保护元件动作。 3.禁止出砼旋钮打到禁止出砼档位。1.查明短路原因并排除,检修线路。 2.找出过负载原因并排除，复位热继电器。3.禁止出砼旋钮打到允许出砼档位。气缸开门1.小型继电器线圈短路或者接线松。 2.气压未达到要求气压值。 3.汽缸连接件松动主机门打不开。1.查明短路原因并排除；检修线路。 2.检查气压不足原因。3.将连接件焊接牢固。 4、4 其它1混凝土有时候稀有时干1.骨料落差补偿不好。2.计量超差。3.骨料含水率不稳定。1.调整落差。2.参照第一点进行处理。3.随时注意骨料含水率变化，更改配比2接触器不动作，但主回路有电1.线虚联造成缺相。2.超负荷使用。3.控制回路和接触器线圈连接处有断点。更换接触器，参照电气原理图检修线路；查明超负荷原因并排除。4电机嗡嗡响但不转。1.电源缺相。2.电机内部机械部件损坏。3.超负荷。1.参照电气原理图对其相应部位进行检修。2.检修电机。3.减小负荷。5混凝土出料太快半开位置（时间）设置过长。缩短半开位置（时间），加长半开时间6水箱不上水1.水泵热保护跳断2.液位仪下位限位断开或损坏。1.查明过负载原因并排除，复位热继电器。2.调整液位仪下位锁定螺钉，使浮球磁环吸和下限位，换更换下位干黄管7水、水泥、外加剂直通主机投料蝶阀未关严。选择使用投料蝶阀限位，线路中计量受投料锁定或安装限位器。8斜皮带不启动1.拉线开关断开。2.负荷过大，热继电器过热断开。1.检修拉线开关。2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器。9主机不启动1.主机安全开关或锁头开关断开。2.负荷过大，热继电器过热断开。1.合上安全开关，锁上锁头开关。2.找出过负荷原