B-35基础筏板砼浇筑施工方案 2.doc

重庆市黄浦建设（集团）有限公司 基础筏板砼浇筑施工方案目录一、工程概况2 (1) 总体概况2 (2) 分项工程概况2二、施工部署：3 (1)技术准备：3 (2)施工段划分：3 (3)工期安排：3 (4)劳力安排：4三、施工方案4 ( 1) 原材料的要求4（2）砼浇筑前的准备工作5（3）泵送砼的施工5（4）施工部署：6（5）砼的养护7 (6）试块留置原则7（7）特殊天气施工7（8）混凝土振捣8（9）底板混凝土浇注：9（10）砼的测温11 (11) 施工操作中的质量控制措施12 (12) 安全措施12一、工程概况 (1) 总体概况 本工程名称为B-35地块地下车库等14项（北京市平谷镇、王辛庄镇F2公建混合住宅用地、C2商业金融用地项目），建筑功能主要分为：商业楼、住宅楼、办公楼、酒店、地下车库五部分；商业楼地上二层通过廊道连接。结构类型：裙房采用砼框架结构，高层采用框架剪力墙或剪力墙结构。车库基础对于剪力墙住宅采用平板式筏形基础，其它部分为梁板式筏形基础。建筑层数：地下车库：地下2层；S1商业、S2商业：地上2层、地下1层；1#、5#住宅：地上15层、地下1层；2#、3#、4#住宅、B#办公楼：地上17层、地下1层；A1、A2办公楼：地上14层、地下1层；C#办公楼：地上13层、地下1层；D#办公楼：地上12层、地下1层；E#酒店：地上16层、地下1层。总建筑面积：141141建筑物东西向总长为151.20m，南北向宽185.40m，0.00标高均为24.80m。地下二层地面标高相对0.000m为-8.4m、-8.3m、-7.7m，层高为3.7m、4.4m、4.3m. (2) 分项工程概况本工程混凝土采用商品混凝土,采用泵送浇筑。地下部分有沉降和伸缩后浇带，按后浇带可分为10个施工段(区)，每个区段根据工程实际情况,再灵活划分21个小流水段流水施工。后浇带采用混凝土强度等级提高一级；所有车库顶板以下（含车库顶板）地下室底板、外墙、顶板与土壤或水接触的构件（如水池、水箱等）, 均采用P8防水混凝土。二、施工部署： (1)技术准备：a. 板底防水工程应会同有关部门进行验收并签定相同的验收文件后方可进行下道工序。b. 施工人员应详细熟知图纸，发现问题及时和设计院人员联系解决。c. 分项施工前，技术人员应向施工人员进行详细、全面的施工技术交底，明确做法，确保质量。 (2)施工段划分：根据本工程特点，基础筏板划分为21段流水段，以后浇带为界将基础筏板分部进行施工，沿后浇带流水作业，施工中应统一协调合理组织，保证基础砼浇筑一气呵成！（基础浇筑流水段划分详见附图） (3)工期安排：基础筏板砼浇筑施工计划工期于2013年7月11日全部浇筑完成。 (4)劳力安排：各工种及部门人员安排见附表。 附：各个工种及部门人员安排一览表序号工种人数成立部门负责人1砼工80人生产部冯海岩、王海波2机械工10人生产部李进衣3电工30人生产部李进衣三、施工方案在基础底板的砼施工过程中，砼强度等级为基础筏板混凝土强度等级为C35抗渗P8。车库外墙剪力墙为抗渗P8。依据分段施工的部署，基础砼浇筑以后浇带为界分层浇筑，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm. (1) 原材料的要求a、水泥底板混凝土使用P.042.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量，以进一步降低混凝土的水化热和收缩，但需保证最低水泥用量不小于275kg/m。b、粗细骨料本工程混凝土粗骨料选用530mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，质量应符合施工规范的要求。c、外加剂的选用为满足低水灰比和泵送的要求，选用高效泵送剂，其掺量按实验确定。并在砼拌合料中再加入适量的活性好的掺和料，既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。（2）砼浇筑前的准备工作a、对施工人员进行技术交底。b、检查模板接缝严密及支撑的稳固。c、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。d、检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。e、填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、搅拌量、浇筑时间。 （3）泵送砼的施工由于本工程基础砼工程量大，为加快施工进度，减轻劳动，降低塔吊运输的负荷，砼的运输和浇灌采用泵送方案，砼输送泵选用HBT-80型地泵8台。基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢管架子固定；基础梁上铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；输送管道支承架应与模板固定架脱离开，避免砼在输送过程中的后座力牵扯至使模板松动或跑模。为了便于泵送，砼还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送砼应严格按照配合比施工，坍落度控制在16cm20cm之间，过稀过稠都将致使堵管。坍落度过大，还将导致砼浇筑入模后，砼表面的收水开裂。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管,浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。砼采用机械振捣，梁柱浇砼时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，砼下料困难时，可选用小型振动棒，辅以人工插捣。商品砼供应应保证连续、及时，并不定时的派技术质检人员到商砼生产车间检查砂、石、水泥、外加剂等原材料情况及商砼的生产情况有问题及时与供应商协商解决，以保证砼生产、运输及时满足施工要求。到场的砼应进行塔落度测试，发现不符合要求的砼责令退回，坚决杜绝不合格砼进入现场。注意砼的施工流程，防止浇筑失控，上层砼浇筑必须要在下层砼初凝前进行，防止冷缝，保证砼连续施工不间断。施工中及时留置好抗渗、抗压试块，作好砼施工记录。梁板砼标号与墙柱标号不同，施工时应注意区分，防止混淆。砼浇筑完成应及时进行保温、养护，防止产生裂缝。砼浇筑前用水准仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼浇筑后要用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。 （4）施工部署： 1、考虑到地下结构的外墙体及基础梁为上反梁均为抗渗构件，外墙体、基础梁上反部分、与基础筏板分开浇筑。浇筑顺序应由低至高的顺序浇筑，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑顺序如下： 钢筋、模板验收完成 砼浇筑工具准备齐全 基础筏板浇筑 外墙浇筑 基础梁上反部分浇筑（5）砼的养护拆模后派专人浇水养护，并应按规范关规定操作加盖一层塑料薄膜保湿，砼的保温养护期不应小于14天。并应经常检查塑料薄膜或养完整情况，保持混凝土表面湿润； (6）试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于1组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。并还要留剪力墙砼试块。 （7）特殊天气施工基础底板施工处于6-7月份属于北京地区雨季施工。混凝土施工遇炎热、大风或雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。 1、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 2、大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。 3、雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 （8）混凝土振捣 （8.1）基础浇筑采用插入式振动器，插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。 （8.2）要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 （8.3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。 （8.4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。 插点排列：R振动棒作用半径 （8.5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。（9）底板混凝土浇注：（9.1）本工程楼座处底板混凝土厚为500和800mm，施工中，综和各项影响因素，使人、机合理配套，各施工段浇筑一气呵成，不间歇停顿，确保浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。浇筑时遵循先低后高的原则，用塔吊配合先浇筑井坑部位，再浇底板混凝土，然后浇筑导墙混凝土，最后浇筑上反600mm基础梁。注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，而进入坑内的混凝土及时清除。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（9.2）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。（9.3）混凝土泵送工艺流程：混凝土熟料 连接混凝土泵（布料杆泵车） 连接作业 试车 滑润管道 泵送作业 清管（9.4）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。（9.5）浇筑方法：混凝土浇筑采取斜面分层法进行浇筑，分层厚度500mm，根据后浇带分区段施工，每块均一次浇筑。底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。上层与下层混凝土浇筑时差不得超过混凝土初凝时间。防水墙新浇筑混凝土下层混凝土 每层混凝土应在初凝前浇筑完毕，若每次拆除4m长泵管计，每层混凝土浇筑时间不超过 混凝土初凝时间。振捣手需经岗前培训，佩袖标操作，快插慢拔，接茬时应插入下层混凝土510cm。特殊部位如钢筋较密，插筋根部、上下、斜坡上下处要作为重点部位进行振捣。底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。（9.6）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（9.7）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。（9.8）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。（9.9）浇筑进度估计：以混凝土泵每台每小时最大理论排量80立方米，实际排量以40.8立方米计，以（段）混凝土浇筑量估算800m3，按两台地泵同时浇筑需浇筑时间为：800（40.82）=9.8小时即为一天可以浇筑完毕。（10）砼的测温通过砼的热工计算，为了确保砼的成型质量并及时掌握砼硬化时的内部温度，如发现异常情况应及时采取将温措施。 (11) 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到相应的技术等级，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，进行过程检查央现场为他们解决施工难点，随时指出达不到质量要求标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，以确保工程质量。 (12) 安全措施 12.1泵送混凝土 (12.11)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时实用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。 (12.12)装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗必须要及