低压蒸汽透平在供热锅炉给水泵中的应用.doc

低压蒸汽透平在供热锅炉给水泵中的应用郑仁武福建炼油化工有限公司3台供热锅炉给水泵原设计采用4台电机驱动，最大功率达450kW。在全公司蒸汽平衡中，由于0.45MPa（表压）蒸汽过剩，采用“热功联产”方式，新增1台蒸汽透平代替电机驱动给水泵，既满足了锅炉给水需要，又节约能源，提高了经济效益。一、蒸汽透平驱动给水泵工作系统供热系统的锅炉在正常运行中，必须对其给水进行除氧。除氧用汽均取自汽轮机排汽或蒸汽平衡管网，这样会使大量高压蒸汽通过节流装置转化为低压蒸气，造成了极大浪费，降低了综合热效率。根据热功联产节能技术的原理，利用小功率单级背压式汽轮机取代给水泵用的电机，减少炼厂用电，降低综合能耗。公司供热锅炉1# 、2# 除氧器一直使用0.45MPa蒸汽降压后对除盐水进行加热和除氧，消耗蒸汽约11t/h。0.45MPa蒸汽主要来自催化气压机背压蒸汽管网。压力0.45MPa、温度210的过热蒸汽降为0.05MPa、150，再送到除氧器内将来自水处理工段的除盐水加热除氧后混合凝结成104的除氧水，蒸汽消耗量仅比原来多0.7t/h，但却用了0.45MPa蒸汽的热能。此能量转换在低压蒸汽透平内完成，其热力循环系统见图1。二、蒸汽透平驱动给水泵的应用供热系统3台锅炉采用3台DG85中压给水泵和2台低压给水泵，DG85给水泵的流量为85m3/h，扬程598m，运行2台，备用1台。1997年锅炉新增1台10#给水泵，流量为150 m3/h，扬程598m，配套电机功率440kW。正常情况下，运行0#给水泵，3台泵为备用。在开停工时，可运行1台85 m3/h 给水泵。为了满足锅炉除氧水的要求，蒸汽驱动给水泵的设计流量为200m3/h，扬程为600m，给水泵材料1 Crl3Ni不锈钢，可克服给水泵的汽蚀现象；该泵采用机械密封，克服填料密封经常泄漏现象，确保其长周期运行。低压蒸汽透平选用杭州汽轮动力集团产B72L系列 B0. 55.5/1.5单级背压式汽轮机。额定功率500kW，转速3000r/min，调速范围24003180r/min，进汽压力0.55MPa（绝），排汽压力0.15MPa，进汽温度180200，排汽温度160，汽耗28.77kg/(kWh)。透平采用单层布置，与给水泵共用一个基座，以减少安装空间；透平与给水泵都采用甩油润滑；透平热胀补偿采用前轴承弹性支撑；泵与透平连接采用金属叠片挠性联轴器；调速系统采用美国WOODWard TG13调速器，机械飞锤超速保护。三、应用效果驱动给水泵的蒸汽透平经过安装调试后投用，泵流量控制为160 m3/h，压力6.0MPa,蒸汽耗量9.5t/h。因0.45MPa蒸汽压力和温度波动，直接影响蒸汽透平转速，造成泵流量和压力的波动。调速范围控制在28002920r/min，该泵可平稳运行。通过相同给水负荷的对比，采用蒸汽透平驱动给水泵可满足生产需要，电价按0.5元/(kWh)计，如果该泵安全运行8000h，总计可节电费160万元，一年可收回投资，节能增效显著。四、结论1采用单级背压式小功率汽轮机驱动锅炉给水泵的“热功联产”方式，可提高热电企业的经济效益。2锅