汇钢 炼铁厂设备操作与维护规程.doc

炼铁厂设备操作、维护、检修规程（试行）汇编成员：曹战英编制成员：成希增 樊少平 浦杰 张建明 王朝飞 薛海军 祁成伟 玉溪汇溪金属铸造制品有限公司编号：发布日期：炼铁厂设备操作、维护、检修规程（试行）生效日期：审核人：批准人：编制部门：炼铁厂设备科页数：共46页总 则第一条 为规范岗位操作，加强设备管理与维护，实施现代化设备管理的体制和方法。提高分厂设备管理水平和经济效益，确保生产和设备的正常安全运行，特编制本规程。第二条 分厂的设备管理应当依靠标准化的设备基础管理作业方法，达到以管为主，全员参与管理的目的，实现维修的最佳化目标。促进生产发展和预防为主的方针，坚持设计、改造相结合，维护与计划检修相结合，专业管理与员工管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第三条 设备管理的主要任务，即对分厂设备进行综合统一管理，规范员工行为，使全体员工参与设备为基础的生产和设备维护、保养与维修体制，以达到最高设备产能和效率的释放及最低运行成本的目标。 炼铁厂操作维护检修规程目录第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程2第二章 炉前设备操作、维护、检修规程4第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程8第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程9第五章 热风炉系统操作、维护、检修规程13第六章 重力除尘器操作、维护、检修规程18第七章 高炉布袋除尘器操作、维护、检修规程19第二篇 原料设备操作、维护、检修规程第一章 通用带式输送机操作、维护、检修规程22第二章 振动筛操作、维护、检修规程24第三篇 动力设备操作、维护、检修规程 第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程25第二章 鼓风机站AV50-15操作、维护、规程28第三章 冲渣水泵房操作、维护、规程30第四章 天车操作、维护、规程32第五章 出铁厂、槽下布袋除尘操作、维护、检修规程36 第四篇 喷煤设备操作、维护、检修规程第一章 皮带机操作、维护、检修规程39第二章 磨煤机操作、维护、检修规程40第三章 排烟风机操作、维护、检修规程42第四章 布袋收粉器操作、维护、检修规程44第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节 炉体冷却系统一、操作规程（一）操作步骤及要求、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温、温差变化情况，发现异常及时联系处理。、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。、每班全面检查测量水温差一次，并作好记录。、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（二）突发性故障的处理办法1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（三）设备正常运行指标1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa2、风渣口无漏水（渗漏）现象。3、各部冷却壁及管接口无漏水。4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8以内)。二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风渣口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、视情况配合看水工定期清理过滤器，保证过滤器运行正常。3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：45年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：810年，更换本体全部冷却设备。（二）检修安装质量标准：1、冷却板和镶砖冷却壁： 在高炉砌砖前，必须将冷却板固定在炉皮上。 冷却板和镶砖冷却壁等分中心线偏差不大于10。 冷却板和镶砖冷却壁中心标高偏差不大于5。 冷却板和镶砖冷却壁上平面水平偏差不大于5。 冷却板两侧和上面砌砖的缝隙为1020。下面为3545。 冷却板装好后螺丝必须把紧，把紧后间隙在34。 烘炉期间冷却板固定螺丝再紧23遍保证不漏煤气。2、光面冷却壁： 安装冷却壁前，首先安装风口大套及渣口大套法兰盘，铁口框等。 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口、渣口法兰，铁口框法兰的最小缝隙不大于10。 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10。 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10。 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.31.5倍，螺栓孔不超过直径的1.21.5倍。3、炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，冷却板，风口及渣口各套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节 进风系统一、操作规程（一）操作步骤及要求：1、送风前的检查： 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 检查吊杆及销板是否紧固。 检查吹管，弯头安装是否严密。 供排水系统是否正常。2、运行中的检查： 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。（二）突发事故采取的措施：1、风口突然烧坏 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。 适当减风操作。 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。2、吹管烧坏采取的措施 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。 吹管装不严时，出铁后减压调整。 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。二、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。5、炉台上风口设备储备量为一套14个。中套储备不少于3个，大套1个。6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。（二）维修工维护内容：1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。2、鹅颈管根部及围管有开裂现象，及时补焊。3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。三、检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。3、弯头应根据使用情况，随机更换。（二）检修内容：1、 风口套如有烧损及漏水，应及时更换。2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。（三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。2、风口大套中心标高偏差不大于3。3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10。4、鹅颈管下部法兰平面至风口中心线的距离，偏差不大于10。5、鹅颈管下部法兰中心垂直与风口中心水平相交，其偏差不大于5。6、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5。7、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5。8、法兰盘之间的垫料应用12浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4，烘炉期间还需再紧两次。9、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05。（四）检修后达到的正常运行状况：1、进风系统各接触面无跑风现象。2、吹管无发红现象。第二章 炉前设备操作、维护、检修第一节 液压炮（型）操作、维护规程、检修规程一、操作规程：(一)操作步骤及要求：1、首先应熟悉液压系统的原理、特点及调控方法。2、开炮时精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。3、出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。4、进炮操作顺序，启动油泵转炮转炮到位升高压压炮打泥。5、炮身在堵口状态停留时间超过5-10分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。6、退炮操作顺序：启动油泵-压炮缸退（炮身抬起）-转炮缸退（回转）-停泵。7、在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。8、如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。9、每次装泥炮时，应把炮嘴头部积存的较干的炮泥全部打出以保证下次炮泥较顺畅地打出，打泥时炮嘴前面不能站人。10、操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。（二）突发设备事故采取措施：1、出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。2、出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。（三）正常运转指标：1、正常打泥油压:16MPa。2、旋转机构灵活无卡死现象。3、旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。4、各部胶管，接头无漏油。5、工作油缸工作平稳。二、维护规程：（一）操作工维护内容：1、每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的范围内。油温范围：1060。液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。2、每天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥及时清除。3、液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌入。4、每天要检查各部螺栓是否松动，各阀、各油路、油缸是否泄漏。5、严禁非专业人员调试，随意推顶手动换向阀。6、当系统压力超过18.5MPa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。7、当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。8、紧急停车：有下列情况之一者立即停车： 有不正常的剧烈振动和噪声。 油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛升或猛降。（二）维修工维护的内容：1、各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。2、胶管，接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件及备件。3、工作油缸工作平稳无泄漏。4、炮身泥柄无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。5、地基螺柱紧固。6、炮身上的各润滑点应每班注一次润滑油。三、检修规程：1、泥炮使用六个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。在清洗油箱的同时应更换滤油器的滤芯，正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体各液压站的各处螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月要清理一次。4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在六个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮帽或炮嘴。6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压下炮，后倾角13。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。第二节 开 口 机一、操作规程：（一）操作步骤及要求：1、开口机由炉前班长或专人负责，其他人不得随意操作。2、操作前对设备各部位进行全面检查，如传动部位，钻杆部位的连杆，钻杆有无变形，钻头有无损坏等。3、将开口机关到铁口前，使行走横梁对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，使钻杆与铁口中心线重合，开动钻杆及送进机构。4、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应注意机体的振动，声音变化，发现异常应及时查明原因。5、当钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机或喷铁伤人。6、钻进中如遇铁渣，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备。7、严禁用开口机掏钻湿泥，防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人，损坏设备。8、铁口开好后的，将开口机退回原位。9、定期（三天）按量进行润滑保养，每天对设备清扫一次。10、开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。（二）突发故障采取的措施：1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。（三）设备正常运行状况：1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。二、维护规程：1、操作工维护内容： 保证开口机表面清洁无铁渣堆积，链条保持润滑。 保证轨梁滑动表面清洁，无铁渣堆积。油箱油位适当。 当钻孔至红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机。 经常检查钻杆与轨梁是否平行，严禁不平形操作，以防钎尾损坏。2、维修工维护内容： 及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。 检查凿岩机旋转、冲击，及时修复。 定期检查油路是否畅通，有无泄露。 各部联接处牢固无开焊，轨梁有无变形。 检查各配合部位间隙，及时更换。 检查各支撑轮、张紧轮、小车轮及配合的轴、铜套等磨损情况，及时更换。 检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。三、检修规程：（一）检修周期：1、中修周期为六个月，传动部分解体情况检查加油。2、小修周期据实际情况而定，如更换轨梁、小车、链条、凿岩机等。（二）检修工作内容：1、开口机解体检查、更换损坏齿轮、轴、小车轮、开口机角度调整等。2、更换钻杆，检查进退轨梁。（三）安装检修标准：1、各部轴承的轴向窜动量为0.250.40。3、开口机轨梁应保持不弯曲，不平度不大于1/M，且铁口端不允许高。4、开口机轨梁中心线应与铁口中心线一致，其偏差不大于3。5、梁标高误差不超过10。6、开口机齿轮啮合状况应符合齿轮减速机维护检修规程的有关规定。7、各传动滑轮应灵活，链条松紧程度。（四）检修后达到的指标：角度适合、运转平稳、钻口冲击有力、无泄露等第三节 堵渣机一、操作规程：（一）操作步骤及要求：1、在放渣前，检查油缸是否漏油。2、检查各部传动部件是否齐全完好，联轴件是否牢固、可靠。3、检查进出油管及接头，密封元件是否完好，无漏油。4、进风及冷却水是否正常、安全。5、放渣、堵渣杆起升后，检查堵头是否烧损。6、堵渣杆是否漏水，如果有漏水现象，应及时处理。7、堵渣机的操作程序，严格按照放渣工艺操作规程执行。（二）突发故障采取的措施：1、放渣时如遇堵头粘死现象，应停止操作，通知值班室，组织解决。2、堵口时，如遇设备故障无法落下堵渣杆时，应及时组织人工堵口。三、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、检查各部管路是否完好、牢固。2、进风及进水管是否完好。3、堵渣杆堵头如遇烧损及时更换。（二）维修工维护内容：1、各转动部位转动灵活无卡阻。2、油管路、接头、油缸良好无漏油现象。3、固定座牢固无开焊。4、转动部位铜瓦磨损情况检查。四、检修规程：（一）检修周期：大修周期：4-5年整体更换小修：随计划检修安排，更换零部件（二）检修内容及标准：1、油管、接头、胶管良好，有漏油现象及时处理。2、支架安装严格按照图纸要求施工。3、堵渣机组装后，应进行调整试车，保证运转灵活。4、堵渣机机架中心线应与渣口垂直中心线相重合，其偏差不大于5mm。（三）检修后应达到的正常指标：1、堵渣机起落灵活。2、调整堵渣杆至堵头与渣口中心相适应，并能对准渣口。第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程一、操作规程：（一）操作步骤及要求：1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班室汇报情况。2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差5/cm2,不准随便提高或降低工作压力。3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、氮气、有异样现象时，应及时向主管单位报告，取得联系，及时处理。4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。5、手动赶料禁止在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。6、布料器角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。（二）突发故障采取的措施：1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。二、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-2次，炉顶各处的备品、备件、废钢铁、材料等由指定人员进行清理2、经常检查各润滑部位的润滑情况，定时、定量加油润滑。3、经常检查各减速机的润滑油油位、油质情况，发现异常及时加油，遇休风机会更换润滑油。4、经常检查各传动部位是否灵活、可靠，发现异常情况及时向厂主管领导报告。5、经常检查各密封部位的密封性能是否可靠，杜绝跑冒现象。6、经常测定探料设备的灵活性及准确性，防止探尺造成人为的空料线。每次休风中，操作人员应检查探尺铊在0位时与实际是否相符，及时调整。7、炉顶装料设备发现缺陷，设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。（二）维修工维护的内容1. 检查各近接开关是否正常、完好。2. 检查各减速机的温度、油位、响声是否正常。3. 检查电机的电流、温度、响声是否正常。4. 检查各联轴器各运动副是否异常。5. 检查各阀门、检修孔、管道是否有跑煤气现象。6. 检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏现象。三、炉顶装料设备检修规程及要求：1、炉顶点火后方可打开炉顶设备人孔进行检修。2、休风须进入炉内作业时，必须定点进行煤气浓度测量，确认煤气浓度在国家规定范围内，才许可进入炉内进行作业。炉内作业时间不宜过长，要经常轮换工作，以避免煤气慢性中毒。3、检修中要详细地作好拆除、安装、调试记录。4、在休风检修中，更换的炉顶设备的紧固螺栓，送风后应逐个紧固，不得松动。5、炉内装料设备的检修属高空、多层、立体作业，应严格按高空作业安全规程要求，严禁上下扔、掉工具或材料，以免伤人。6、每次休风检修必须更换上、下密胶圈，反复调试上、下密，保证上、下密密封严格。7、更换磨损严重的衬套，原则上磨损衬套剩余厚度不低于20mm，保证三个月的检修周期内不磨透。7、检查并疏通布料器润滑油路，检查布料器内部滑轮、曲柄尾轮、齿轮等转动部件转动灵活、无卡阻；齿轮磨损在允许范围之内；钢丝绳无断丝；溜槽合金刀头无掉块；调整托圈导轮，确保溜槽旋转时摆动不大；对布料器内部、回水管道清污。8、炉顶角度遇检修机会时，要校对。（三）检修后设备应达到的正常运行指标：1、炉顶装料设备检修完毕后，应对所有的设备及安全保护极限装置进行调试，以达到动作灵敏，准确可靠。只在所有安全保护、极限调整合格后，才能进行联锁试转。2、布料器试车连续空转时，各传动声音、电机电流、各轴承温度正常，各润滑点润滑良好，转动角度在允许范围内。转动中无明显的抖动、摆动现象，减速机不漏油。3、炉顶液压设备首先应进行系统的耐压试验。试压中各部位不得漏油，对各液压件动作进行操作试验。各液压元件动作达到生产要求。4、各单机设备试车合格后，应进行炉顶装料设备按生产程序联动试车。联动试车后，应达到正常上料技术要求。第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程第一节 料车部分一、操作规程（一）操作步骤及要求1、安装前，检查料车衬板是否齐全、牢固。2、拉杆转动灵活，拉杆有无裂纹及伤痕。3、料车销轴、绳卡是否安全、齐全、可靠。4、前后行走轮转动灵活，无噪音。5、各部联接螺栓齐全牢固。6、绳轮转动灵活、无异响。7、料车接料位置、倒料角度位置合适。（二）突发故障的处理1、料车掉道或卡死，应及时联系处理，如处理时间较长，可根据情况采取减风或休风。2、料车故障，如拉杆断裂或轴承损坏，应及时联系处理更换。二、维护规程（一）操作工维护内容1、检查料车车轮及轨道接触面磨损情况2、检查料车衬板磨损程度3、检查拉杆工作状况4、检查钢丝绳的磨损情况。5、检查减速机的油位及油质情况，负责加油或更换油品。6、高、低端联轴器每月加油一次，卷筒轴承每两月加油一次。（二）维修工检修内容1、拉杆轴承每月加一次油，销轴灵活。2、 钢丝绳长度调整，当钢丝绳松驰时，则需进行适当调整。3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。4、料车轮轴承座每两个月加油一次。5、天轮轴承每两个月加油一次。三、检修规程（一）检修周期及内容1、大修周期：两年，整体更换2、中修周期：一年，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。（二）检修技术要求1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1，前后轮的对角线偏差不大于2。2、车轮与道轨间隙保持在612。3、钢丝绳平衡装置必须灵活，钢绳固定后，其长度误差不大于50。4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180。5、料车检修后进行无负荷试车。一、操作规程（一）操作步骤及要求1、本系统工作正常时是自动联锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动，（开关选择在手动位置）。2、停送电： 停电：先停操作，后停动力电源。需要挂牌操作。 送电：送动力电源，摘牌后送操作电源。 无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则： 电流大，造成保护装置动作。 机械冲击磨损严重。 制动设备损坏。4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确定发现有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、有关人员反映。5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可启动。6、交流动力电源电压波动在5%10%范围内，否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判断能否继续运行；正常运行的电机相间电压的不平衡，不得超过5%，否则必须停止工作，汇报有关领导人员解决。7、各接触器、继电器，抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原因予以处理，不得手推强行工作。8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如以现原调整有误差时，查明原因，不可乱动；如需重新调整，向有关领导人员研究后进行，并作好记录。9、盘后接线各端子板，端子号，不得任意乱动、拆卸，严禁在正常运行状态下长期短接。10、各系统在自动工作期间，严禁用手乱动各联锁继电器，以免发生错误动作。11、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整到零位。12、检修前与值班室及有关人员取得联系，按检修项目作好充分准备，以免影响检修项目及进度。13、休风后要切断电源，需局部动车时，应局部送电、手动操作。14、维修调主令时最好安排在高炉休风期间进行，需重车调主令时，要提前确认抱闸制动情况良好。15、手动试车： 手动试车一定要在现场机旁箱手动操作，将机旁箱上转换开关打到手动位置，手不要离开起动开关，确认料坑、受料斗、斜桥等处无人作业。 经详细联系，周密检查后方可手动试车，初试不准联锁试车，局部应单项试车。 试车时不得一次启动，首先试动，时间要短，行程不超过200，目的警告靠近设备人员立即离开，同时观察抱闸松紧是否灵活可靠，试动约一分钟左右，未发现异常现象，即可第二次试车，时间不宜过长，行程不超过300400，再次警告外界人员要试车，试车时室内外均有人传递信号，发现问题，及时停车。16、卷扬工必须掌握三个要领，即听、看、闻。听设备运行声音，看设备有无异常，闻设备有无因过热或烧焦发出气味。（二）运行故障处理1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点一点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合方可将超极限恢复到零位。2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢绳松驰，或油污接触松绳开关被钢绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把重车开到极限位置后，方可自动运行。4、若受料斗发生卡料现象，使一个或两个料车料倒不净时，应首先把受料斗中的料放干净，然后手动开车，使料车一点一点翻倒，直到把料车中的料倒干净为止，并应注意避免发生翻车、坠车事故。（三）正常运行指标1、卷扬系统试车无异常。2、手动及自动联锁开车一切正常。二、维护规程1、操作工维护内容：（1）润滑部位定期加油，标准见表部位加油点数油品料车钢绳整绳需加油黄油绳轮轴承4点2#锂基脂料车轴承6点2#锂基脂卷筒轴承4点2#锂基脂减速机更换周期6个月320#齿轮油电机轴承2点黄油齿接手1点中负荷齿轮油2、维修工维护的内容1) 主卷扬料车运行情况。2) 钢绳磨损情况(单根丝截面40%)及料车倾斜角度，各部位有无异常现象。3) 金属结构有无变形、磨损、移位。4) 各电机减速机温度、电流正常，无异响。5) 齿接手对轮螺丝，各地脚螺丝有无异常情况。6) 各轴及抱闸是否异常。7) 滚筒钢绳卡子、销子等有无松动及钢绳磨损情况。8) 调整抱闸时要求重车在底时调整，松开一侧抱闸，起车300400mm停车，以单侧抱闸能够制动为原则。然后相同的方法调整另一侧抱闸。9) 定期检查抱闸的制动情况，周期定为一个月，检查方法与抱闸的调整方法相同。三、检修规程（一）检修周期及范围大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检查更换损坏零件，部分零件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。中修：10个月左右，与检修同步进行，如更换料车钢丝绳、更换料车等小修：根据生产情况和设备状态随时进行，如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。（二）检修工艺及注意问题1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。 高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。 测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5/m。 各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。 各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。 抱闸间隙。4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点： 清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身尽量不卸。 轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。 轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。 羊毛毡油浸后，将端盖密封。（三）安装技术要求1、卷扬机机座安装水平允差0.1/m。2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10。3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴的水平误差不大于0.05/m。偏差允差为0.5/m。4、各轴承和座圈按常规检查，其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安装。5、轴承安装后，内套必须紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松垫或钢丝固结必须可靠，定位销稳牢，密封处不得漏油。6、齿轮接触面积，齿长方向不小于65%，齿高方向不小于40%。第一对齿的啮合侧隙为0.42，第二对齿的啮合侧隙为0.53。7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。8、齿轮接手同心度误差不大于0.3。9、制动器： 闸皮6-8。 闸紧后接触面积不得小于闸皮总面积75%。 铆闸皮时，铆钉头应埋入制动带1.5-2。 铰接点应保持转动灵活，并加黄油，定期润滑。（四）试车要求及检修后运行标准1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各转一小时，检查轴承温升，振动，齿轮啮合及制动器工作情况。3、固定钢绳、连接料车试运行，检查料车及钢绳运行情况，检查料车在炉顶的倒料倾角及在料坑的停车位置。4、空载试车合格后，检查设备运转情况。5、带负荷试车后，检查各部工作情况，如电流、温升、制动器工作情况等。第五章 热风炉系统操作、维护、检修规程第一节 操作规程一、操作步骤及要求：（一）助燃风机部分1、启动前的要求 关闭助燃风机进风口调节阀门。 检查风机外壳与转动部分有无撞击及磨擦现象 检查轴承箱内润滑油油位是否正常（在上下油位之间） 检查电器线路及仪表是否正常 检查风机冷却水是否正常 检查检查风机电机、轴承座、叶轮外壳地脚是否紧固，安全防护罩是否齐全 检查风道是否畅通，各阀门是否灵活2、启动及运行中注意事项 检查无异常后，关闭另一助燃风机出口蝶阀，打开所启动风机的出口蝶阀，放散蝶阀。 风机正常运行后，逐渐开大调节阀门，直到规定负荷 运转过程在轴承温升不得高于40，表温不得高于80 如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少流量，可利用调节阀门进行调整（二）空气预热器部分1、操作前的准备及作用原则： 启动原则：先给冷负荷，后给热负荷； 停用原则：先撤热负荷，后撤冷负荷 启动前应对设备进行全面检查，确保设备完好，联接部位牵固可靠。 启动前检查予热各阀门，确认其开关灵活。2、空气预热器的启动原则：必须确定空气预热器的烟气进、出口蝶阀全部打开3、空气预热器系统启动及停用程序必须按技术操作规程执行4、操作注意事项： 预热器的启用和停用程序必须严格按规定顺序执行，严禁反向操作或顺序颠倒。 预热器工作过程中，严禁中断冷负荷。 预热前平均温度25；空气预热后平均温度150200。（三）热风炉部分 1、燃烧变送风 和高炉主控联系同意后，才可进行。 关煤气调节阀、煤气切断阀、空气调节阀，空气切断阀。 关燃烧阀，打开煤气放散阀。 关烟道阀、废气阀。 慢开充风阀，待充压压差小于15KP（仪表柜和操作站报警指示）， 压力平衡后，全开冷风阀。 关充风阀，开热风阀，进入送风状态。2、送风变燃烧 和高炉主控联系同意后，才可进行。 关闭热风阀。 关闭冷风阀，。 打开废气阀，待均压压差小于5KP（仪表柜和操作站报警指示）压力平衡后，打开烟道阀； 关废气阀， 打开助燃空气调节阀，空气切断阀。关闭煤气放散阀。 打开煤气燃烧阀，小开煤气调节阀、煤气切断阀，煤气温度开始上升。 打开煤气切断阀，煤气调节阀。火焰检查正常，进入燃烧状态。燃烧温度达到1280，烟道温度不超过350，烧炉完毕。3、烧炉变闭炉 和高炉主控联系同意后，才可进行。 结束燃烧状态，关煤气调节阀、关煤气切断阀、 打开煤气放散阀，关闭空气调节阀。 关煤气燃烧阀，助燃空气切断阀，关闭煤气放散阀。 关烟道阀，打开废气阀。进入焖炉状态4、高炉休风，热风炉操作 接到高炉主控通知后，才可进行。 高炉开始减风，结束送风状态，关闭混风调节阀，混风切断阀。 高炉风压降低很低时，当前送风炉进入焖炉操作，主控打开冷风放风阀。 关闭所有热风阀，关闭所有冷风阀和冷风调节阀。 接到主控通知后，打开倒流休风阀，开准备送风的热风炉的废气阀。（降低炉内压力以备复风时顺利开热风阀） 等待主控通知，继续烧、停烧或关闭热风炉。5、阀门操作注意事项： 操作时，应看准炉号和记清操作的阀门，不准麻痹大意，出现差错。 热风炉燃烧变送风前，先检查煤气切断阀、烟道阀、废气阀是否关好，然后再开冷风阀、热风阀。否则热风会顺着管道倒流进煤气管道，烧坏煤气调节阀，烧红煤气管道，造成煤气爆炸，。 开关煤气、空气切断阀门时，必须注意开关位置，开关必须到位，否则，热风或煤气会顺着管道倒流，造成煤气爆炸，损坏助燃风机。 开烟道阀时，严禁打开冷风阀，否则会造成高炉放风，造成高炉风口灌渣事故。 换炉时，准备送风的热风炉冷、热风阀还未打开，就将正在送风的热风炉的冷、热风阀关闭，造成高炉憋风，风机紧急放风的事故。 经常检查热风炉冷却设备是否正常 经常注意煤气压力，若低于5KPa应立即停烧，管内通入蒸汽或氮气。（四）、液压站部分1、启动前的检查： 油箱油位是否正常 冷却器冷却水是否打开（可视季节变化而定），是否漏水。 各部接头、阀门、换向阀、油缸是否漏油 检查各油口截止阀是否开启 检查电接点压力表、双金属温度计接线是否正确，工作动作是否可靠2、运行中的检查： 接通电源后检查电机旋向与油泵的进出口是否一致 检查各元件动作是否符合现场操作要求，电气元件是否有误。 检查系统是否保压，执行元件有无爬行 管路及各部接口有否漏油3、操作中注意事项： 严禁低油位操作系统 两台电机是否允许同时启动（一开一备） 系统工作压力由小到大顺序调定到满足工作需要为止，严禁反向调整 系统运行中，若发现有泄油现象，需处理或需要更换局部元件，应在系统无压状态下进行，或关闭局部截止阀后，方可进行，以免高压下操作伤人 系统元件的操作顺序应严格按照工艺操作规程顺序开启二、突发故障的处理规定：1、助燃风机运转中突然产生剧烈振动，及撞击现象或剧烈的噪音，必须紧急停车2、助燃风机轴承的温度急剧升高，温度超过80，温升超过40，必须紧急停车。3、助燃风机正常运转中，电机电流急剧升高并超过额定值时，必须紧急停车。4、紧急停车，视情况启动备用助燃风机，启动程序严格尊照工艺操作程序执行，组织力量对问题进行处理。5、液压系统突然停电时，用手动捅阀，开、关需动作的阀门，以达到关闭或开启阀门的目的。6、热风炉突然断水的处理办法： 热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急，水温下降时才允许把截门开到正常位置 热风阀阀柄断水，如果是送风炉，应立即停止送风，停风前，必须另换一座热风炉送风，关冷风阀，但不关热风阀；如果是燃烧炉，应停止燃烧，关好烟道阀，打开冷风阀，开热风阀关冷风均压阀后再进行反冲处理 热风阀阀体断水，如果是燃烧炉，立即停止燃烧；如果是送风炉，应及时倒炉送风后再进行处理，必要时外部打水冷却 发现热风炉冷却水源断绝时，应立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时燃烧炉停止燃烧，按休风操作程序进行操作 如果烟道阀断水，送风仍可进行，应及时处理；如果是燃烧炉，烟道温度控制在350以下，停炉后处理三、设备正常运行指标：1、风机正常运转、轴承箱轴承温度80，温升402、液压系统工作压力正常值设定5.5MPa3、热风炉冷却水压力不小于0.3MPa。第二节 维护规程一、操作工维护内容及职责1、风机的维护：（1）日常检查风机的运行情况，并根据下表判断分析故障名称产生的原因振动1、风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜；2、风机或进风口与叶轮磨擦；3、基础的刚度不够或不牢固；1、 叶轮铆钉中心动或叶轮变形；2、 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；3、 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动；4、 风机进出口管道的安装不良产生振动；5、 转子动平衡被破坏；6、 风机叶片磨损。轴承温升高炉1、轴承箱剧烈运动；2、润滑脂质量不良、变质、填充过多或含有灰尘沙粒、污垢等到杂质；3、轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小；4、轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；5、滚动轴承损坏。电机电流过大或温升过高1、开车时，进气侧闸门或节流阀过大；2、流量超过规定值；3、风机输送的气体密度过大，或压力过大；4、电动输入电压过低或电流单相断电；1、 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均；2、 受轴承箱剧烈振动的影响。（2）润滑部位、油品、周期2、润滑设备： 日常检查润滑设备的运行状况，并依照下列可能存在的运行故障，采取相应的措施润滑部位油品数量时间助燃风机调节阀46#液压油51周风机轴承箱中负荷机械油2处1周3、阀门及其它设备： 热风炉设备各润滑点清洗加油每周二次； 热风炉各阀门积灰应经常排污，热风阀、倒流休风阀要定期在检修期间排污，经常清扫及冲洗各阀门本体保持清洁； 每次换完炉后，应检查送风炉的冷却水情况，并测水温切实做好记录，温差不超过8。 经常检查各阀门钢丝绳的损坏情况，如发现断股严重及时更换。（二）维修工维护内容及职责1、风机联轴器联接用弹性柱销的橡胶圈要定期更换，确保转动平稳；2、进出口管道法兰联接螺栓紧固，防止产生振动；3、叶轮磨损产生振动，应及时更换叶轮；4、检查风机轴承箱、各阀门冷却水、润滑情况，并进行处理；5、检查风机外壳是否有漏风处，并及时处理；6、油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换；7、液压系统中胶管、接头、元件、油缸有泄油现象，及时处理；8、阀门类的钢丝绳损坏情况检查，如发现断股及时更换。第三节 检修规程一、检修周期和工期大中修周期：45年小修：由计划检修安排二、检修内容1、大修内容：更换全部阀门，耐火砖及部分或全部炉壳；2、小修内容：更换损坏的阀门，处理法兰处跑风；风机换油，及零部件更换；液压站换油，清理油箱，更换液压系统零部件。三、检修技术标准及要求1、各阀门出厂前技术测定标准符合指标。2、各阀转动部位动作灵活、连接螺栓紧固、填料均匀、接口严密不漏；3、各阀组的安装质量标准： 热风阀a、热风阀传动装置的支架水平面及标高允差要适当；b、阀杆必须垂直，允许偏斜不大于1；c、闸板在关闭和打开时，不许碰出壳体；d、阀体通体以1.5倍工作压力的水压试验半小时不得有漏水现象； 冷风阀a、冷风阀安装前用1.5倍工作压力压缩空气试验半小时内压力下降不大于5%；b、冷风阀安装水平，允许水平偏差2/m. 废气阀 安装后开关灵活 煤气调节阀：a、调节阀安装水平，允许偏差不大于2；b、安装后翻板开关灵活，平稳。5、助燃风机安装质量标准： 风机轴必须安装水平，其偏差不大于0.1/m； 风机叶轮安装前作静平衡试验； 连续转动4小时，轴承温度在运转中不超过65； 试车时，不得有振动现象和异常噪音； 风机风压、风量必须达到额定出力。