轧机操作规程(2).doc

WES-300D型电液式万能试验机操作规程1、按“电源开”按钮，指示灯亮，数显表启动，输入密码。2、根据式样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。3、启动油泵打开送油阀使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果工作台在升起位置时，则不必先打开送油阀送油。4、按下主机工作按钮，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于钳口中。5、调整试验力显示为“零”。6、将下横梁调整到适当位置，将试件另一端夹在下钳口中，（须注意使试样垂直）。7、在试样上安装引伸计。8、调整变形显示为“零”。9、按试验要求的加荷速度，缓慢的打开送油阀进行试验。10、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。12、取下断裂的的试样。13、打开回油阀缸荷后，将试验力回零。试验机保养：1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩上以防尘土侵入。2、每次试验后试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。3、试验机暂停使用时应将油泵电机关闭。4、应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。轧钢机操作规程一、 轧钢机启动1、轧钢机开车前班长下令敲钟10下，提示全体工作人员进入工作岗位。2、由专人按低压开关柜操作规程，合上低压开关柜所有开关。3、由专人启动稀油泵站，检查油泵工作是否正常，4、由专人按着高压开关操作规程，合上高压开关，开启轧钢机。运转5分钟后（轧钢机长期限停用或检修后的，要人工盘车一周后），观察轧钢机是否运行正常。5、 上水泵开关，开启水泵。1、 按车前辊道按钮，启动送料辊道。2、 按冷床按钮站成品辊道按钮，启动成品辊道， 一、 停车1、 工作完毕班长敲钟10下，出钢工停止出钢，待最后一根轧完后，按下车前高压停止按钮，切断高压开关，停轧钢机。2、 按车前按钮站辊道貌岸然停止按钮，停止送料辊道。3、 按冷床按钮站成品辊道按钮，停成品辊道，按液压泵停止按钮，停止推料装置液压泵。4、 将水泵开关拉开，停止水泵。5、 当轧钢机遇有紧急情况时，按下车前高压停车按钮，停止轧钢机。 二、 轧制操作上料工敲钟两下，通知出钢工开始从炉内将加热好的钢坯放到送料辊道上输送到第一架轧辊前，（一）1#岗轧钢工用钢钳调整直接送到轧机1号孔型内轧制。（二）2#岗轧钢工，用双勾将钢坯送到2号孔型内轧制。（三）1#岗轧钢工用钢钳调整直接送到轧机3号孔型内轧制。（四）2#岗轧钢工将钢坯，用双勾将钢坯 送到4号孔型内轧制，（五）1#岗轧钢工用钢钳调整直接送到轧机5孔型内轧制。（六）2#岗轧钢工用双勾将钢坯送入6号孔型轧制，（七）1#岗轧钢工用钢钳调整直接送到轧机7号孔型内轧制。（八）3#岗轧钢工用钢勾钳将钢坯转过安全桩（1）外侧导入第二架孔型8内轧制。（九）4#岗轧钢工用钢勾钳将钢坯转过安全桩（2）外侧导入第三架9号孔型内轧制。（十） 5#岗轧钢工用钢勾钳将钢坯转过安全桩（3）外侧导入第四架10号孔型内轧制。（十一）6#岗轧钢工用钢勾钳将钢坯转过安全桩（4）外侧导入第五架11号孔型内轧制。（十二）由5架出来成品直接通过过桥，送到冷床辊道上。当送到预定位置。自动将半成品由翻板翻到冷床上。进行冷却。（十三）由检察员，调整工共同进行半成品检验。合格后，连轧10根，再进行检验，正常后，方可正常生产，（十四）冷却后的半成品，由搭构人员，将冷却后的半成品，送到切料辊道上，由下料工进行等尺下料。再由抬料工将下完的料，送到打捆工装上，待检察员检查完后打捆。四、机床保养每班作业完成后，必须将轧钢机等设备进行润滑保养，并保持周围工作环境整洁。轧钢机要定期专人检修。钢坯加热炉操作规程1、 点炉时先将炉门打开，要将炉内炉底的炉灰掏净，再将干草或油布头放在路条上面，把干碎木材放在干草或油布头的上面上面压上块煤。用打火机点燃干草或布头。将炉底风及炉顶风门关紧后按炉右侧开关箱侧面的风机按钮，启动风机。关好炉门，然后慢慢打开炉底风门。点炉完毕。2、 点火前应检查水位，检查蒸汽发生器水位，保正水位不低于上限。炉坑水位要满水，确保炉底的密封性。3、 烧炉工工作中应戴防护眼睛及防护面罩，当打开炉门时应与炉门保持足够距离。4、 凉炉点火时应缓慢升温防止急火大火升温将炉墙烧裂。5、 蒸汽发生器一旦烧干不得强行加水，防止发生爆炸。并切断水源。6、 当炉火无黑烟成红火时打开炉顶风门。对炉内炉墙炉顶应经常检查烧损情况，如果发现过薄应及时修理。7、 当炉温高，水箱开锅时不得加凉水，防止打水锤震裂水冷滑道。8、 经常检查蒸汽发生器出气管，如有裂 纹应及时更换。9、 在蒸汽发生器产汽使不得拔下排气管以免烫伤。10、 炉内炉渣应要用炉钩子及时清理确保炉火的透气性。11、 要经常检查风机运行状态。12、 停炉时，要将炉堂，炉底的炉灰清净。13、 将风机停止，关好风门。冷床下料操作规程1、 下料前要检查液压泵油箱，剪切机是否缺油，检查辊道皮带罩是否齐全牢靠。班中休息时检查油温。2、 合上3#，4#开关箱空气开关。启动下料机，半成品辊道，下料辊道貌岸然及液压泵，分别按下下料机前的绿色按钮。停止分别按红色按钮。工作完毕，断开3#，4#开关箱空气开关。3、 下料工要严格按下料平台定位尺，按先长后短顺序下料，不合格产品不得混入半成品。4、 发现问题及时通知调整工进行修正。5、 下料时手要远离剪口，防止钢筋摆动挤手。6、 半成品搬运通道要通畅，不合格品，料头要定点堆放。7、 冷床半成品整型人员，要用木锤或用橡胶锤敲击，未冷却的半成品，确保半成品平直度。不得用铁器敲击。上料顶钢操作规程1、 开机产检查油箱油位，检查换向阀在中间位置，加压阀门应在回油位置。2、 将开关箱内空气开关合上，按下启动按钮启动液压泵。3、 将换向阀后拉，加压阀向前推，将顶钢装装置推头退到零位后，将加压阀各后拉到底，换向阀放到中间位置，往水冷滑道貌岸然上放置料托，料托要选长短一致的配对放置，钢坯要整齐，居中，轻轻放在料托之上。以防顶偏鼓料。4、 顶钢工听到出钢工的三声敲钟信号时，将换向阀前推，加压阀向前推，顶进一个料伥的位置（即每次顶钢时只顶一托）。到位之后。将换向阀向后拉到底，将推头退到零位后。再将加压阀向后拉，拉回到回油位置，将换向阀放到中间位置。拉回完成一次顶料周期。5、 顶钢工要注意检查料托烧损情况，严重