3操作规程.doc

作业工种安全操作规程（一）架子工作业安全操作规程1、一般脚手架的搭设作业架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业；确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。2、一般脚手架的拆除作业按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠、引起危险；拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。3、挑、吊、挂脚手架的搭设与拆除作业严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业；挑梁、挑架等悬挑支承构架应采用机械吊装方式进行安装，挑梁、挑架与结构的附着连接必须固定牢固；用杆件组装方式搭设挑出架子构架时,上架人员必须有安全作业的条件；及时装设整体性拉结杆件；拆卸按技术措施的规定进行；装体安装和拆除的脚手架，在安装和拆下之前应进行严格的检查工作4、爬架和整体提升脚手架的升降作业进行提升和下降作业时,架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能地减小；升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决；升降时统一指挥、协调动作5、井字架搭设作业检查地基和垫木情况是否符合要求；严格按设计构造尺寸进行搭设；在第1 道缆风装设以前，应设抛撑确保井架稳定；装设天轮梁时，一定要搭设作业台并铺稳脚手架；按规定要求设置缆风绳的地锚或锚桩（二）木工、制材工作业安全操作规程1、支拆模板不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；模板必须架设稳固、连接可靠；拆除模板的时间应经施工技术人员同意；拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬;硬砸或大面积撬落和拉倒；拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑2、木构件安装和木装修高处作业应佩挂安全带，在坡屋面上作业时，应有防滑梯和防护设施；木屋架的高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑，屋架安装固定后应及时安脊檀、拉杆和支撑；在没有望板的屋架上安装石棉板时，在屋架下弦挂设安全网或其它安全设施，设有防滑条的脚手板（固定牢固）进行操作，禁止在石棉瓦上行走；禁止直接在板条天棚和天棚板上行走和堆放材料，需要时，可在能承受的大楞上铺脚手板；木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全3、机械木作禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带；使用压刨机时，送料和拉料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机，降低台面拨正，遇硬节时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm 以外，接料必须待料走出台面；圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片；其它机械木作按相应安全操作要求进行。4、制材从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过；用马车运圆木时，下层装大的、上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm 设横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸；带锯机的锯条应调整适宜，先试运转，待声音正常、无串音时方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。（三）石工、抹灰工作业安全操作规程1、石工作业搬运石料的绳索工具要牢靠，要拿稳放牢、防止滚落伤人；往坑槽下石料时应采用吊运或溜槽，下方不准有人；修整石料时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。2、抹灰工作业抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2 人；不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作；使用电动工具时，应注意用电安全。（四）钢筋工、混凝土工作业安全操作规程1、钢筋工作业展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m 宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；上机弯曲时，防止碰撞人、物；上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的里面,调头弯曲时,防止碰撞人、物；调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。2、混凝土工作业用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要挡牢；溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取应防护（止）措施；使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。（五）电工作业安全操作规程1、一般作业要求线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；溶化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。2、设备和内线安装多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。3、外线工程作业人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人；登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔；杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；架线时在线路上每2-3km 应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。4、电气调试作业进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时另一端应有人看守或加锁。人员撤离后，方可升压；对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；雷电时禁止测定线路绝缘；电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。5、施工现场变配电和维修作业单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作；在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。（六）电焊工和气焊工作业安全操作规程1、电焊工作业电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源、焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；雷雨时应停止露天电焊作业；在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。2、气焊工作业施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%-70%；乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤；点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故；工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。（七）起重工作业安全操作规程1、一般作业要求起重指挥应钻在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确；风力达5 级时，应停止80t 以上设备和构件的吊装；严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3 个；地锚应按施工设计确定的位置和规格设置；按规定的间距和数量使用绳卡，并应将压板放在长头一面；使用2 根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；用4 根绳扣吊装时，应加铁扁担以调节松紧度；使用的开口滑车必须扣牢；起吊物件应合理设置溜绳。2、起重桅杆设置作业组装桅杆应用芒刺对孔；捆绑转向或定滑轮的捆绕数不宜过多，并宜排列整齐，使其受力均匀；缆风绳应布置合理，松紧均衡，跨过马路时的架空高度应不低于7m，与高压线间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线时，应采取停电，接地和搭设防护架等安全措施；定点桅杆应设5 根缆风绳，移动式桅杆的缆风绳不得少于8 根，并禁止设多层缆风；桅杆移动的倾斜幅度，当采用连续移动时，不宜大于桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，应为桅杆高度的1/20- 1/15 ，移动时，相邻缆风要交错移位。3、结构吊装作业装运易倒构件应采用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于3 道，禁止斜靠在柱子上；使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子；无缆风校正柱子时应随吊随校正，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20 或不足60cm 时，禁止采用无缆风校正；禁止将吊件放在板形物件上起吊；吊装时不易放稳的构件应采用卡环，不得使用吊钩。4、设备吊装作业三角架（三木搭）的下脚应支稳，倒链挂在正中，移动时应防止倾倒；装运重心高，偏心大和易滚动的设备时，应采取合理搁置和稳固定措施；采用旋转法起吊时，设备、桅杆和基础的中心线应同一平面，采用多根主缆风绳时应调节受力装置，在滑车组的相反方向应有制动措施；采用人字桅杆吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于450，受力方向应在两腿的中间，桅杆两腿和设备铰座应设在一起，桅杆的高度应为设备长度的1/2.5 1/2.;采用滑行法吊装时，两桅杆或4 桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同型号速度卷扬机。设备直径大于3m 时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；直径小于3m 时，可设一套溜绳，但应与设备和基础的中心线在同一直线上。滑车组应有防扭转措施。（八）机械维修工、小型机械工和预应力工作业安全操作规程1、机械维修作业多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开；清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢；机械解体时，应使用支架、架稳垫实，回转机构要卡死；不准在发动着的车辆下面操作；架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗、确保良好通风和设人监护；试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时应立即停车。2、卷扬工作业卷扬机应安装平衡、有良好视野、机身和地锚必须牢固、卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距滑轮一般应不小于15m；钢丝绳应在卷筒上排列整齐，作业时最少应保留3圈；在确认钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等安全可靠时，方准操作；作业时，严禁擅自离开岗位，并不准有人跨越钢丝绳，要听从指挥人员的信号，吊物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢；遇中途停电时，应立即拉开闸刀，并将吊物放下；操作人员应着工作服,女式应戴帽,防止衣袖和头发等被卷筒绞入。3、电梯工作业电梯基座5m 范围内不得挖掘沟槽，底笼2.5m 范围内应搭设坚固的防护罩棚；暴风雷雨后，应进行严格的安全检查；各类安全和保险装置必须完好有效，有故障时应立即停运检修；严禁超载使用，物料不得伸出梯笼之外。4、预应力工作业锚具应逐个检验，不合格者禁止使用；张拉设备用前应经过认真检修和标定；拉伸机（千斤顶）的装设应平正对中，操作时人员应站在两侧，防止断、滑丝（筋）时伤人；预应力筋固定端一侧应设置挡板和安全警戒区，在张拉时严禁一切人员通过；检查（测）张拉数据和情况的人员严禁站于预应力筋的正面；张拉完毕应及时灌浆或浇筑混凝土；在张拉现场禁止进行电焊和其它作业；电热张拉达到预应力值后，应先断电、然后锚固，带电操作应穿戴绝缘手套和鞋。（九）动力机械安全使用和操作规程1、空气压缩机固定式空气压缩机的安装应平稳牢固，移动式空压机停置后应保持水平，轮胎应楔紧；作业环境应保持清洁干燥，贮气罐应放在通风良好处，在其周围15m 内不得进行焊接和热加工作业；空压机运行正常后，各种仪表指示值应符合说明书规定；贮气罐最大压力不得超过标牌规定，安全阀应灵敏有效；每隔2h 应将油水分离器、中间和后冷却器内的油水排放1 次，贮气罐内的油水每班应排放1-2 次；出现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因和排除故障：漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；运转中因缺水使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，待缸体自然降温至60以下时，方可加水；运转中遇停电时，应立即切断电源；用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其它设备；停机后，应放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5时，应将各部位存水放净。2、低压蒸汽锅炉按规定向当地劳动部门办理登记、取证；新装、改装、大修、封存和正常使用6 年后的锅炉，使用前必须进行水压试验，试验压力按相应锅炉的规定，合格后，方准使用；锅炉在运行中，锅炉房门不得上锁或拴住。露天设置的锅炉应有防雨、防风、防冻的操作间；安全阀应经常保持清洁，铅封不得任意拆动，杠杆和安全阀上不得加压重物，更不得把阀杆定住；水位表不得有泄漏，运行中水位表的水面呆滞不动时，应立即检查；运行中，压力表的指针不得超过工作压力红线，不得用管子或铁棍撬动各种阀门，严禁在炉体上进行捻缝，焊接、锤击以及拧紧人孔、手孔螺帽等修理工作；运行中发现下列情况之一时，应采取紧急措施，并报告有关部门进行处理：气压超过额定压力并仍在上升；水位低于水位表下限而加不进水或加强注水仍不能阻止水位下降；炉体发生变形、裂纹、鼓包；附属管道发生严重泄漏或给水机械失效，以及其它可能引起危险的故障；发生缺水事故时应紧急停炉，严禁向炉内注水或开阀排汽。如属无漏水、缺水现象的其它事故，在紧急停炉前仍可向炉内注水以降低汽压；如遇火灾威胁紧急停炉时，应向炉内加强注水，并将蒸汽排除和紧急灭火。（十）起重和提升机械安全使用和操作规程1、起重机械作业的一般规定应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；遇有6 级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；严禁用非载人起重机载运人员；必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300；升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降；不得靠近架空输电线路作业。必须保持不超过安全距离的规定；起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换；危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。2、履带式起重机必须有平坦坚实的工作地面，松软地面应夯实并用枕木横向垫于履带下；严禁起重臂未停稳前变换档位，满载或接近满载时严禁下落臂杆；双机抬吊时，单机载荷 不得超过允许起重量的80%；臂杆的最大仰角不得超过产品规定，无资料可查时，不得超过780；带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，重物离地面不得超过50cm；下坡时严禁空档滑行，通过铁路、地面水管、电缆等设施时应铺设木板保护，且不得在其上转弯。3、汽车、轮胎式起重机在公路上行驶时，应遵守交通管理的有关规定；作业前应全部伸出支腿并加垫木（板），支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器；伸缩式臂杆伸出后，若前臂杆长大于后臂杆时，必须调整；起吊重物时，必须用低速档传动；作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整；带载行走时，载荷不得超过产品规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，严禁长距离带载行驶；起重机行驶时应保持中速避免紧急制动，下坡严禁空档滑行，倒车时应有人监护，严禁人员在底盘走台上站立，蹲坐及堆放物件。4、塔式起重机路基和轨道严格符合产品使用规定或以下规定：路基承载力：中型塔为80-120KN/m2，重型塔为120-160KN/M2;轨距偏差不超过名义值的1/1000；钢轨顶面的纵横方向倾斜度不大于1/1000；两条轨道的接头必须错开，接头应设在轨枕上，两端高差不大于2mm；距轨道端部1m 处设轨档器，其高度不小于行走轮半径；路基旁向开设排水沟；使用期内每周或雨后应进行检查，不符合规定的应及时调整；专用配电箱宜设在轨道中部附近，电缆卷筒必须运转灵活可靠，不得拖缆；塔身上不得悬挂标语牌塔吊的各项安全装置必须灵敏可靠电源电压的变动范围不得超过38020V塔机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与塔机接触的人员均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋；操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，变换运转方向应先转至零位，待电机停止转动后再转向另一方向，严禁急开急停；当吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或塔机接近轨端时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，塔机距轨道端部不得小于2m；动臂式塔机的起重、回转、行走三个动作可同时进行，但变幅只能单独进行，允许带载变幅的塔机，在满载或接近满载时，不得变幅；提升重物后，严禁自由下降，平移时应高出跨越障碍物0.5m 以上；两台塔机在同一轨道或相近轨道作业时，应保持两机（包括吊物）之间任何接近部位的距离不小于5m；严禁在弯道上进行吊装或吊重物转移；作业后，塔机应停放在轨道中间位置，臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器，小车和平衡重移至非工作状态，吊钩提升到离臂杆顶2-3m 处，下机应打开高空指示灯，锁紧夹轨器。如遇八级大风，应另设缆风、地锚固定；附着式塔机，应按产品规定及时设置附着，风力在4级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。5、桅杆式起重机安装和拆卸必须划出警戒区，清除障碍物，底座地基应平整夯实，按设计规定设置缆风绳和地锚。缆风绳与地面的夹角应在300-450 之间，且不得与电线接触，靠近电线时，应设置用绝缘材料制作的护线架；作业时，回转钢丝绳应处在拉紧状态，回转装置应有安全制动器；移动时主杆不得倾斜，缆风绳的松紧度应配合一致。6、建筑施工电梯（施工升降机）地基应浇注混凝土基础，承载能力大于150KN/m2;单独安装接地保护和避雷接地装置；导轨架安装的不垂直度不得超高其高度的万分之五，最低附壁点高度、附壁点间距和顶端自由高度均不得超过产品的规定；电梯安装于建筑物内井道中时，必须在其全行程的井壁四周搭设封闭屏障；设置在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具；电梯的各种安全装置必须齐全、灵敏、有效；梯笼内荷载应均匀分布，防止偏重，严禁超载；电梯未切断总电源以前，严禁操作人员离开岗位；运行中发现异常情况时应立即停车检查、排除故障；六级以上大风和大雨、大雾时应立即停止运行，并降至底层、切断电源；严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按扭使用。7、滑升机械根据施工要求合理选择千斤顶、导杆和滑升机构；自动控制台应置于不受雨淋、日晒、振动的地方；液压软管不得扭曲，应有较大的弧度；正常滑升前应通过严格的试滑升阶段的检验和调整，包括确定滑升的控制时间、测定不同浇筑部位的升程差等；千斤顶和液压控制系统必须完好，千斤顶应有备品；滑升时应听从统一指挥；混凝土的浇筑顺序应有设计，并在滑升过程中进行合理的反向交替，以调整阻力不一致的偏扭；寒冷季节使用时，液压油温不得低于-10，炎热季节不得超过60。（十一）土石方机械安全使用和操作规程1、土石方机械作业的一般规定查明调运路线上桥梁、涵洞的承载能力，确保机械安全通过，开入现场；查明地下电缆走向并设置明显标志，严禁在离电缆1m 的距离内进行作业；当配合机械清底、修坡等人员需要进入机械的回转半径内工作时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合；挖掘无地下水、深5m 以内的基坑时，边坡坡度应符合规定，其它情况下基坑的边坡坡度另行设计确定或采用支护措施；进行爆破作业时，人员和机具应撤至安全地带或采取安全防护措施。2、挖掘机严禁挖掘未经爆破的五级以上的岩石和冻土；反铲和拉铲作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持11.5m 安全距离；不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃；挖掘悬崖时应采取防护措施，工作面不得留有伞沿和松动的大石块，发现有塌方危险时应立即撤离；铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作；回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动；装车时，不得碰撞汽车任何部分；严禁靠近高压线路并保持安全距离；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。3、 推土机在坚硬土壤或多石地带作业时，应先用松土机掘松；不得用于推石灰、烟灰等粉尘材料或用作压碎石块；严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在石子和粘土路面高速行驶时，不得急转弯；越障碍物时应低速行驶，不得斜行或脱开一侧转向离合器超越；上坡不得换档，下坡用低速档，不得脱档滑行；需在陡坡上推土时，应先行挖填，使机身保持平衡下作业；填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘；在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥；推倒周围墙和旧房墙体时，其高度一般不得超过2.5m，严禁推带有钢筋或与基础连接的混凝土桩等；2 台以上推土机同时作业时，其前后距离应不大于8m，左右相距大于1.5m；履带式推土机严禁长距离倒退行驶。4、压路机在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不小于0.5m，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，且距路基边缘不小于1m；两队以上同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶；气温降至0时，不得向滚论内加水增重；作业后，压路机应停在平坦坚实的地方并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上。5、装载机作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降、翻转铲斗动作；严禁铲斗载人；往车辆卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位均不得碰撞车辆。6、蛙式打夯机不得用于夯实坚实和软硬不一的地面，不得夯打坚石和含有砖石碎块的杂土；2 台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；不得单人拖线操作，必须有人递送导线，且都应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯；在室内作业时，严防夯板和偏心块打在墙壁上。（十二）运输机械安全使用和操作规程1、运输机械作业的一般规定严格遵守城市和公路交通管理的规定，不得超载；运输超宽、超高和超长构件时，应选用适合车辆，并制定妥善的运输方法和安全措施；水温未达到70时，不得高速行驶，变速时应逐级增减；行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况时，应立即停车检查和排除故障；下坡时不得熄火滑行，在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔紧；在泥泞、冰雪路面上应低速行驶，不得急转弯或紧急制动；使用差速器锁时应低速行驶，严禁转弯和猛冲。2、载重汽车装载物品要捆绑稳固，圆形物件卧装时应有防滚动措施；不得人货混装。因工作必须搭人时，人不得处在货物之间或货物与前车厢板之间，严禁攀爬和坐在货物上面；装载易燃品、危险品和爆炸品时应遵守有关规定，除必要的行车人员以外，不得搭乘其他人员；加挂拖车时，拖车上必须有制动装置和灯光信号，行驶中尽量避免紧急制动。3、自卸汽车保持顶升液压系统完好，不得有卡阻；配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人；向基坑卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡进行侧向倾斜；卸料后，车厢必须及时复位，不得在卸料情况下行驶；严禁在车厢内站人；车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢固后，方可进入车厢下面工作4、拖车组（全挂、半挂）运输超宽、超长和超高的设备和构件时，应由有经验的指挥和工作人员随车护送；拖车搭设的跳板应坚实，与地面的夹角，在装卸履带式起重机、挖掘机时应不大于15，装载推土机、拖拉机时不大于25；机械装车后，各制动保险装置必须制动住和锁牢，车轮和履带应楔紧；雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施；上下坡道时，均应提前换低速档，避免中途换档和紧急制动，严禁下坡脱档滑行。5、皮带运输机固定式皮带运输机应安装在坚固的基础上，移动式皮带运输机运转前必须将轮子对称楔紧，多机平行作业时，其间应留出1m 以上的通道；作业中发现输送带有松弛或走偏现象时，应停车进行调整或修理；作业时严禁人员从皮带下面穿过或从其上跨越；输送带打滑时，不得用手拉动；输送大块物料时，输送带两侧应加挡板或围栅防护。6、叉车不能超载叉装物件，物件重量不明时，应先叉起离地10cm 后检查机械的稳定性；物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶；严禁叉齿上载人。（十三）桩工机械安全使用和操作规程1、桩工机械作业的一般规定施工场地应按坡度不小于1%，地基承载力不小于83kpa 的要求进行整平压实，在基坑和围堰内打桩时，应配备足够的排水设备；桩基周围5m 以内应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏，严禁非工作人员进入。作业时操作人员应在距桩锤中心5m 以外监视；水上打桩时，应选用比桩机重量大4 倍排水量的作业船和牢固排架，桩机可靠地固定在其上面并设锚拉措施。作业船和排架的偏斜度超过3时，应停止作业；严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行；桩机在吊有桩和桩锤的情况下，操作人员不得离开岗位；桩入土3m 以上时，严禁用桩行走和回转动作来纠正桩的偏斜度；拔送桩时应严格掌握，不超过桩机的起重能力；作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好；遇有大雨、雪、雾或6 级以上大风等恶劣气候，应停止作业；当有7 级以上大风或台风警报时，应将桩机顺风向停置并增加缆风绳，或将桩机放倒在地面上；雷雨季节施工时，桩机应装避雷器。2、柴油打桩机轨道应符合产品规定，轨枕间距应不大于0.5m,轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m 时）；履带式三点打桩机，当地基承载力不够时，可在履带下铺设厚28-30mm 的钢板；用桩机吊桩时，正前方吊桩的距离不得大于4m。用履带式三点桩机时，不得偏心吊桩；在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打至每击贯入度小于100mm 再开启油门，不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动；上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m；在锤击过程中，起落架可缓缓下降，但不得低于上气缸口以上2m；最后10 击贯入度值小于5mm 时，应停止作业；打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳固、再后仰挺杆，履带式三点桩机则必需用后支撑杆；履带式三点支撑桩机行走时，必须有专人指挥。在坡道上行走时，桩机重心应移至坡道上方，且坡道的坡度应不大于5。3、震动沉拔桩机作业现场距电源变压器或供电主干线的距离应在200m 以内，启动时的电压降不得超过额定电压的10%；作业前，测定电机绝缘电阻不得小于0.5M，震动锤低于此值时，应进行干燥处理；电源接线和控制系统接触必须可靠，连接电缆应无破损；一次启动时间应不超过10s， 启动困难时应查明原因、排除故障，严禁雨天在无防雨设施下启动；在沉桩中不得取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊桩钢丝绳后方可松开卡具；作业中如电流急剧上升时，应停止运转并排除故障；沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不得超过2；拔桩至桩尖距地面1-2m 时，应即停止震动，用起重机起拔。4、强夯机械按强夯等级要求经过计算选用强夯作业主机；严禁超荷载作业；作业场地应平整，门架底座应与桩机着地部位保持水平，当下沉超过10cm 时，应重新填平；强夯机械主要结构部件的材质和制作质量必须经过严格检查，不符合设计要求者一律不得使用；夯机在工作状态时，臂杆仰角应为69-71；梯形门架支腿不得前后错位，在未支稳垫实前严禁提锤；夯锤上升接近规定高度时应加强观察，防止自动脱钩器失灵时夯锤上升过高而发生事故；夯锤落下后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩，严禁挂钩人员站在夯锤上随夯锤提