安全操作规程A5.doc

承德司达石油装备开发公司-安全操作规程第一章 安全操作总则1.“安全生产，人人有责”。所有人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，环保优先”的方针。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。2.任何人均有权向上级报告安全隐患。遇有危及生命和健康的情况，有权停止操作，并立即报告。3.操作人员未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。特种作业人员必须经培训和考试合格，持特种作业许可证方可操作。4.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，要戴防护镜，穿好防护鞋，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在易燃易爆场所,不准穿产生静电的服装；铸造设备操作人员要穿着长袖工作服不得敞怀，清理工必须戴防护镜。5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠。6.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。8.修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并定期检测。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10.行人要走安全通道，注意警示标志，严禁走便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通行和停留；严禁自行车、摩托车进入车间。11.安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、避雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随意挪动，其周围不得堆放无关物品。12.对易燃、易爆、有毒、放射性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。13.要害生产部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。14.保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和垃圾。15.新、改、扩的作业场所和设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。16.认真执行安全检查制度和参与安全学习教育活动，对重大安全隐患要及时上报。17.发生事故或重大未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告。第二章 机装车间安全操作规程一、金属切削机床通用安全操作规程1.操作者必须经过培训考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。2.工作前认真作到：（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,必须清理、擦拭干净、上油。（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。（4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。（5）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于非工作的位置上。（6）检查各刀架，应处于非工作位置。（7）检查电器配电箱，应关闭牢靠，电气接地良好。（8）检查润滑系统储油部位的油量，应符合规定要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定，人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。（9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违反操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违反操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。3.工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。（6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。（7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。（10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。（11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（14）不准在机床上焊接和补焊工件。（15）吊装用绳索、吊具应及时检查，发现隐患及时更换。4.工作后认真做到：（1）将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定：1.先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。2.静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。3.静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。4.经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。5.注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。6.两班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。 二、车床安全操作规程1.认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2.认真执行下述有关普通车床通用规定：（1）开机前应检查机床的操作手柄是否在空档（原始）位置；是否牢固定位，以防操作失控，检查油路和转动部件是否灵活正常。操作者应穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀具时必须配戴防护眼镜。（2）工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报。（3）床头、刀架、导轨上不得放置工、量具或其它东西。装卸工件要牢靠，卡紧时可用套管（滑丝的卡爪不准使用），禁止用榔头敲打。工件装夹牢固后，取下卡盘钥匙，方可启动机床，启动后禁止用手刹车。（4）开机时要观察设备是否正常，车刀要装夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，以防车刀碰撞卡盘。（5）装卸工件时要和天车司机密切配合，卡盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 （6）用锉刀或砂纸磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂纸裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。并且车刀要移到安全位置、刀架上不准放置工具和零件，使用划针盘要放牢。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂纸光内孔时，手指或手臂不得伸进内孔打磨。（7）变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮。开车时，车刀要慢慢接近工件，以防伤人或损坏工件。 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 （8）找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。（9）加工细长工件要用顶尖、跟刀架，床头前面不得超出工件直径的2025倍，床头后面伸出部分一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜，并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，必要时装设防护栏杆，确认安全后方可加工，且不准高速车削。（10）加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求后，方可加工。 （11）装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。（12）车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。车削工件时如改变主轴回转方向，要先停主轴后进行，不准用反车的方法来制动主轴回转。（13）切削大料时、应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切断时，不准用手接；攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝件一手开车。（14）禁止越过转动的工件、卡盘传递物品。测量工件时，必须先停车并待工件或刀具完全停止转动后方可进行，以免损坏量具和伤手。（15）清除缠绕在工件上的切削，应停车进行，不准用手或用钩子在旋转状态下清除。（16）钻深孔或直径较大孔时，严禁在尾座手轮上使用辅助加力器具。（17)发生故障应马上断开总电源，及时通知维修人员检修，不能擅自乱动。 3.工作后认真做到：（1）把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。（2）停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。 （3）工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，切屑应及时处理。三、数控车床安全操作规程1.执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2.执行下述有关数控车通用规定：（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制系统，严禁超性能使用。（2）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑油。 （3）开机时应低速运行5-10分钟，查看各部分运转是否正常。 （4）每班加工工件前和程序修改或编写后，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢靠。（5）装卸工件必须在刀库和卡盘完全停止旋转后不再动作时方可进行。（6）机床开动后操作者必须坚守岗位，不得擅离职守。（7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即按紧急制动开关并通知维修人员检修。 （8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行交接班制度。 （9）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 （10）禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。 （12）遵守车床安全操作规程其它规定。四、立式车床操作规程1.执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2.执行下述有关立车通用规定：（1）开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，检查保险装置和防护装置是否好用。妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁或刀架上。切削工件和磨刀时必须配戴眼镜。（2）开机时要合理选用转速和进给量。车刀装夹要牢固，转动刀架时要把刀架退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘或工件；装卸工件时要和天车司机密切配合，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 （3）工件、刀具要紧固好，工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承，要固定好，并经常检查以防松动。严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等。（4）找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。（5）对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米即停止机动，要手摇进给。工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不得靠近机床。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。（6）工件外形超出卡盘时，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。工作台转动而刀具未离开时不准做横梁升降和刀架快速移动。 （7）移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。（8）不允许垂直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上。 （9）做断续切削加工时，要适当减少进刀量和转速；加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 （10）变速时操纵杆必须推到合适的位置。如齿轮未啮合好，应微动卡盘进行调正。（11）切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向，不准隔着回转的工件取东西或清理切削。（12）发现工件松动、机床运转异常或进刀过猛时应立即停车调整。（13）如果2人以上操作，必须明确责任，主操作人员负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。（14）加工过程中操作者不得离岗。（15）设备发生故障应马上断开总电源，及时通知维修人员检修，不能擅自乱动。（16）工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，切屑应及时处理。五、铣床安全操作规程1.执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2.执行下述有关铣床的规定：（1）工作前，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。工作台不得放置工量具及其他物件。（2）工件装卡必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋转。 （3）在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，如两人操作应统一指挥、协调一致。（4）将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。（5）注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应。吃刀不准过猛，自动起刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应先调整好。（6）铣削中严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除切屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。（7）拆除立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。（8）进刀时必须慢速进刀，刀接近工件时须用手摇进刀，不准快速进刀。正在进刀时，不准停车；铣深槽时退刀要停车。（9）手动进刀后应检查进给手柄确已脱开，方可自动进给或快速进给以防手柄伤人。（10）用端面刀盘铣削平面时，在切削飞出方向应设置防护网。 （11）工作完毕后，应清理机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应及时反映情况。六、磨床安全操作规程1.执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 2.执行下述有关磨床通用规定（1）根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴相符的砂轮，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。（2）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 （3）安装砂轮l 砂轮的法兰不能少于砂轮直径的三分之一或大于二分之一l 轮盘与砂轮之间要垫好衬垫。l 砂轮在安装前须经平衡试验。l 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。l 松紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。l 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。l 砂轮安装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（4）一般操作：l 磨削或修整砂轮时，要戴防护眼镜。l 磨削前应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准工动。l 磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。l 转速不准超限，进给前要选择合理的吃力量。进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。 l 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。装卸工件时，测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 l 每次起动砂轮前，应将液压开停旋钮放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。l 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。l 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。l 干磨工件时不准中途加冷却液，防止砂轮碎裂。磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转十分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。l 外圆磨用两顶尖加工的工件，应注意顶尖是否良好。l 在磨床上测量工件，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 l 万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 l 不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。l 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许快速进给，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 七、镗床安全操作规程1.执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 2.执行下述有关镗床规定（1）工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设置正确。（2）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。（3）机床开动前，检查镗刀、工件装卡是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。（4）安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。（5）机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。（6）使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站对面或伸头查看，以防刀盘伤人；要注意刀具和机床旋转部分绞住衣服，以防造成事故。（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。（8）不准直接用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动对刀。（9）拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。（10）如两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并指定专人统一指挥。（11）工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档。八、动平衡机安全操作规程1.操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。2.转子要平稳地放在机床架上夹持牢固，轴承挡加油，转子要擦净油污。3.平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象，要有防止转子跳出的保险装置。4.运转时，操作者要站在侧面不准接触转动部分。5.刹车时不准用手刹住工件，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行。6.对工件进行去重或配重，必须在工件停止转动后方可进行。7.采用磨、焊等工艺去重、配重时应将工件吊下进行，并距机床一定距离。8.机架上禁止摆放任何物品。9.转子测试工作完毕，切断电源，清理工作现场。九、悬臂吊安全操作规程1.操作人员班前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时应在操作前及时排除，严禁在安全附件不全和限位失灵的情况下使用。2.起吊重量不得超过要求，起吊时，挂钩人员手不准握在绳索与物件之间。吊具起吊夹角不得超过120度。3.当确认悬臂吊安全可靠，吊钩未悬挂任何物件,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。4.在操作悬臂吊时要注意挂钩和所吊工件回转范围内的人员和设备，并注意脚下物品，防止绊倒摔伤。悬臂吊拉链不得栓在设备或其它物件上。5.如果两人操作必须要听从挂钩人员（一人）指挥，互相配合，节奏协调统一。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。6.不准将起重物长时间悬在空中停留。严禁吊物从人头上面越过，吊运物件不得离地面过高。 7.闭合主电源前,应使控制器手柄置于零位。8.工作中突然断电时,应将控制器手柄扳回零位,恢复供电后,应检查悬臂吊动作是否都正常 。9.行车时必须做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢、吊绳破损不符合安全要求不吊；（4）吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）斜拉工件不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；（8）有棱刃物体未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）违章指挥不吊。十、台钻安全操作规程1.操作人员使用台钻要戴好防护眼镜，禁止戴手套。2.工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持或用压铁夹紧压牢，不准用手拿着钻，钻薄片工件时，下面要垫木板。3.不准在钻孔时用棉纱清除铁屑，不允许用嘴吹或用手擦拭。4.主轴、钻头正在旋转时，不准用手擦拭工件表面。5.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。6.不准在机床旋转时，卡压或测量工件，手不准触摸台钻转动的部分。7.操作者执行钻工操作规程。十一、砂轮机安全操作规程1.清查工作场所，如距易燃易爆物较近，有危险的，必须清理后方能操作。2.砂轮机必须安装防护罩。装卸砂轮片由专人负责，安装时不允许用手锤或其它物品敲打，螺帽紧固力量要适当。3.操作者必须戴上防护眼镜和口罩，才能进行工作。4.砂轮机不能磨削非金属或异形工件。5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。确认无问题时，再开动砂轮机。6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮机轴晃动，安装不符合安全要求，不准开动。7.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。8.磨工件或刀具时，工件或刀具要拿稳，不得撞击砂轮，不能用力过猛，以免砂轮破裂伤人。9.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。砂轮机禁止使用砂轮侧面，工作时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂造成事故。10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎伤人。11.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以及保证安全为原则。更换新砂轮时，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。12.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。13.砂轮与托架的间隙以2-3mm为宜，砂轮磨损后，托架应随时调整并紧固。 14.砂轮机要有专人维护和管理，要保持清洁。十二、电动工具安全操作规程1.使用前认真核对电压种类、数值、检查线缆、开关，确认无破损，开关通断灵活可靠。 2.接通电源试点动运转，确认各部件无异常声响，电刷无异常火花。 3.操作时要戴平光眼镜，防止碎屑入眼伤人。 4.严禁戴手套操作，工作中不得用手接触转动部分。 5.更换钻头、打磨片或其它件时，必须将插头从插座上拔出来。 6.工作中必须按规定穿着劳保用品，必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。在潮湿的地面、容器内工作时，必须站在绝缘垫上。7.使用电动工具登高作业时，必须遵守下列规定： （1）不准站在梯子等最高一阶工作，也不准在人字梯顶部摆放工具杂物； （2）必须系好安全带； （3）梯子与地形成的夹角不得超过60。梯脚下须放防滑垫，并有专人扶梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子； （4）登高前必须检查梯子牢固与否。 8.使用电动工具切忌过度用力，以免身体失控造成伤亡，用冲击钻、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。 9.装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管，发现遗失须要及时补齐。 十三、钳工安全操作规程1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气等动力开关是否完好，并空载试车无误后，方可工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手安装临时电源线。5.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、搬卸推拉物料、及切屑飞溅造成的伤害。两人以上一起工作时要注意协调配合。6.起吊时要与天车工密切配合,行车时应注意起吊区域内是否有其他工作人员正在工作。严禁吊物在人头上越过。7.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。8.清除切屑必须使用工具，禁止手擦嘴吹。9.操作钻床遵守钻工安全操作规程。10.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和电动工具电源关闭。必须清理工作现场的卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。十四、划线钳工安全操作规程1.划线平板周围要保持清洁，工作范围禁止堆放物件。2.所有手锤，样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火。手锤柄要安装牢固。3.所用的千斤顶，必须底座平，丝扣松紧合适，滑扣的千斤顶严禁使用。4.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，严禁将手或身体伸到工件下面。5.不得用手摸所划工件棱角，以防被工件毛刺划伤。6.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。7.所用的酒精在三米内不准有明火，更不准放在暖气片等热源上。十五、机修钳工安全操作规程1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。2.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时应先拆卸重心远的螺丝，装配时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时应注意弹簧崩出伤人。（具体拆装应按技术文件规定的拆卸工艺进行）3.卸下的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。4.用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件应遵守起重工、搬运工安全操作规程。5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动。校准工具必须装有固定手环或吊环，较重和较大的校准工具不准一人搬动；两人以上加工同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7.使用工具时，应遵守电动工具操作规程操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。8.工作地点要保持清洁，以防滑倒伤人。9.清洗零件时，不准用高标号汽油，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。清洗零件汽油或其他废油要倒在指定的容器内，不准倒入下水道。10.高空作业要系好安全带，作业下方要有人监护，上下零件、工具不得抛掷，应用绳索放送。11.安装、拆卸较大工件，应采取安全防护措施。两人以上安装拆卸零部件时，必须指定专人指挥。12.机器设备上的安全防护设备未安装好之前，不准试车、不准移交生产。13.遵守一般钳工安全操作规程。十六、电机装配钳工安全操作规程1.工作前应整理工作场地，放稳各零部件。2.摆放机座、端盖、转子、轴承等部件时必须放放稳，严禁在吊物下操作，挂钩人员应与天车工密切配合。3.转子做动平衡要遵守“动平衡机安全操作规”。4.套装转子轴承前，定子必须放置平稳、垫牢，热套时要注意防止烫手。5.使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。6.使用手持电动工具时必须遵守电动工具安全操作规程。7.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。清洗零件汽油或其他废油要倒在指定的容器内，不准倒入下水道。8.遵守一般“钳工”安全操作规程。十七、钻工安全操作规程1.认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 2.认真执行下述有关钻床规定：（1）工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查确认无误方可操作。（2）工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中要戴好防护眼镜，严禁戴手套。（3）使用钻床钻孔时，工件必须压平夹紧，按钻头直径大小和工件材料选择适当的转速和进给量。孔将钻通时，注意减压减速进给，避免钻头扎刀。（4）钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。（5）精绞深孔时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。（6）不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸转刀具。（7）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。（8）横臂和工作台上不准有浮放物件。（9）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。十八、电钳工安全操作规程1.正确穿戴劳动保护用品和使用防护用品。2.使用手持电动工具必须遵守电动工具操作规程。3.使用烘干箱时要检查测温元件是否良好，通电后要有专人监控，使用结束后关闭电源。4.使用钻床时，要遵守钻工安全操作规程。5.元件检查及配电板通电试验前应穿好绝缘鞋，脚踏踏板垫绝缘橡胶。通电试验时必须一人操作，一人监护。试验合刀闸熔丝使用最大不能超过2安培。6.严禁酒后上岗。十九、电气维修工安全操作规程1.电气维修人员必须具备电路基础知识，熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。 2.在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。 3.维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。 4.电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 5.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。禁止使用普通铜丝代替熔断器。 6.在配电总盘及母线上工作时，验明无电后挂临时地线。 7.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。 8.临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。9.低压设备必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。穿戴好劳保用品，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上工作。邻近带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀，钢尺等进行工作。10.部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材或绝缘材料作可靠的临时遮拦。11.带电装卸熔电器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。12.设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起，插入插座，必须使用三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防止接地不良时引起壳带电。13.使用电动工具时要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作，否则必须使用隔离变压器。14.使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。15.发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。16.动力配电盘、配电箱、开关变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆潮湿和其它影响操作的物体。17.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。18.电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。二十、天车工安全操作规程1.天车工须经专门安全技术培训考核，并持有操作证方能独立操作。2.开车前应检查设备、电气部分和钢丝绳、吊钩、限位器、吊具等是否完好可靠。严禁在安全附件不全或限位失灵的情况下吊运。起吊重量不得超过要求，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊具起吊夹角应小于120度。吊物上升时严防撞顶。3.必须听从挂钩人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4.天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，每次行车和起吊前必须打警示铃（空操）。5.不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。6.应在规定的安全通道、扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。7.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告（空操）。严禁吊物在人头上越过。吊运物件不得离地面过高。8.检修天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。9.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。10.天车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。11.行车时必须做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢、吊绳破损不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）斜拉工件不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；（8）棱刃物体未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）违章指挥不吊。12.行车中如遇停电，天车工上下天车需使用软梯，软梯栓挂要牢靠并且下面应有人牵扶。13.天车行至两端附近应提前减速，严禁冲撞软、硬限位。14.工作完毕，天车应停在规定位置，升起吊钩2m以上，小车开到轨道两端。二十一、油、喷漆工安全操作规程1.油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2.工作时要穿戴好防护用品，保持厂房通风良好，较大的连续作业线，必须安设排风装置。3.喷漆、油漆作业场所10米以内，不准有电焊切割和明火作业。工件要放置稳固摆放整齐。4.在运转的设备上刷漆、喷漆，操作者要注意运动挂钩和所挂物品，不要被其碰撞。5.化学配料和汽油等易燃易爆物品，应分开存放、密封保存。6.溶剂和油漆在车间的储备量要合理，存放应放置在阴凉的地方。7.溶剂、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管，禁止用汽油洗手。8.空气压缩机要有专人负责管理，开机前应遵守空压机安全操作规程，并经常检查加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内余气放出，断开电源。9.工作完毕，清扫现场，存放工具，保持整洁。10.使用过的废稀料应及时收回，集中处理，严禁乱倒、乱扔。二十二、配电室值班电工安全操作规程1.值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。 2.值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度。3.不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏执行工作。若有必要越过遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 4.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。 5.巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。 6.停电拉闸必须按照负荷开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。 7.拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀闸和负荷开关，都应戴绝缘手套。雷电时禁止进行倒闸操作。 8.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。 9.电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 10.施工和检修需要停电时，值班人员应做好安全措施，包括停电悬挂标示牌，会同工作现场负责人检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，方可开始工作。 11.工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查后，恢复送电。 12.验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。 13.当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。14.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。 15.线路检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，工作结束后必须通知用电单位方可恢复送电。严禁约时停、送电。 16.低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。17.低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。 18.在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 19.发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。 20.电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。二十三、包装安全操作规程1.操作人员要穿戴好劳保用品，使用锤子时严禁戴手套，以防滑脱。2.工作现场存放的包装箱、板及包装工具要分类存放，码放整齐。3.使用起重、搬运设备对包装物品进行吊装、运输时，要指定专人指挥。挂钩人员挂钩时手不得握在绳索与物件之间，吊具起吊夹角应小于120度。对吊装使用的绳索、吊具应经常检查，确保使用安全可靠。4.使用锤子时，应注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动、锤把是否开裂和损害，发现问题立即停止使用，避免失手伤人。5.严禁在工作场地吸烟，做到工作场地无火源、火种。6.工作结束后注意场地的清理，做到干净整洁。二十四、库房安全规程1.库房处要严禁烟火，闲杂人员禁止入内。2.库内存放物品摆放整齐、合理、留有间距，不准堵塞消防通道。3.保管人员下班前要进行安全检查，做到关门窗、关灯、关电源、。4.动用明火作业须经生产安全部批准后方可进行，在作业时必须有专人监护。5.专人负责定期保养、维护消防器材，做到“三懂三会”。6.化学物品要分类分堆储存，堆垛之间与墙壁之间应留有一定的间距。7.如有爆炸物品应存放在专门的仓库中，起爆点火器材不得与爆炸物品同一库房存放。8.化工物品与易燃物品其它规定参照公司相关管理规定。二十五、砂轮锯安全操作规程1.清查工作场所，如距易燃易爆物较近，有危险的，必须清理后方能操作。2.砂轮锯必须安装防护罩，装卸砂轮片由专人负责，装卸时应使用专用工具，不允许用手锤或其他物品敲打，螺母紧固力量要适当。3.操作者必须戴防护眼镜和口罩才能进行工作。4.砂轮锯不能切割废金属或异型工件。5.砂轮锯有故障要认真检查砂轮片与防护罩之间有无杂物，砂轮片是否有缺口，发现问题及时纠正。6.发现砂轮锯有故障、砂轮锯轴晃动、安装不符