K7上山作业规程.doc

五通桥区许家沟煤矿 掘进工作面作业规程工作面名称 编 制 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 技术负责人 矿 长 编制时间： 2010年10月28日执行时间: 2010年11月02日目 录第一章 概况4第一节 编制依据4第二节 巷道布置 4第二章 地面相对位置及地质情况 4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4第二节 煤（岩）层赋存特征 4第三节 地质构造 5第四节 水文地质 5第三章 巷道断面及支护 5第一节 巷道断面 5第二节 支护设计 6第三节 支护工艺 8第四节 轨道及道床 8第五节 巷道排水沟 9第六节 巷道管线布置 9第四章 施工工艺 .10第一节 施工方法 .10第二节 凿岩方式 .10第三节 爆破作业 .10第四节 装载与运输.11第五节 设备及工具配备11第五章 生产系统11第一节 掘进通风11第二节 监测监控14第三节 综合防尘15第四节 防灭火16第五节 供电16第六节 排水16第七节 运输17第八节 通讯系统17第六章 劳动组织及主要技术经济指标 17第一节 劳动组织17第二节 主要技术经济指标18第七章 安全技术措施19第一节 一通三防安全技术措施19第二节 顶板安全技术措施20第三节 爆破安全技术措施21第四节 防治水安全技术措施24第五节 机电运输安全技术措施24第六节 其它安全技术措施27第八章 灾害应急措施及避灾路线28第一节 火灾与瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故应急措施 28第二节 顶事故应急措施 29 第三节 跑车事故应急措施29第四节 避灾路线29第一章 概 况第一节 编写依据 一、许家沟煤矿整合改造安全专篇、整合改造初步设计、煤矿安全规程以及有关法律法规，技术规范等。二、许家沟煤矿地质报告第二节 巷道布置一、巷道名称： 本作业规程掘进的巷道为技改K7+300m水平行人上山。二、掘进目的及用途：掘进目的是服务K7煤层7101采煤工作面的通风、行人等需要。三、巷道设计长度和服务年限：轨道上山设计长度：230m。工程量共计：270m。服务年限：2年。四、预计开、竣工时间：按工程进度要求：本工作面自2010年11月02日开工，预计2011 年04月20日竣工。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置待掘巷道地面标高+519米。井下位于我矿井田东翼，西为方顺煤矿井田，东无相邻矿井。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数。 矿区位于福禄背斜北端，呈单斜构造，地层倾向北、北东，倾角100-130。矿区范围内尚未发现落差大于3m的破煤断层，地质构造属简单类型。K7煤层为复杂结构。夹两层夹矸,夹矸的总厚0.170.20m，夹矸为粉砂质泥岩、炭质泥岩。纯煤总厚0.390.45m，平均厚0.42m。K7煤层顶底板：顶板为深灰色薄层状粘土岩，其中距煤层0.21.5米范围内含稳定的菱铁矿结核及植物化石；K7煤层底板为灰色、深灰色薄层状含炭质粘土岩，含植物化石及碎片。附煤岩层综合柱状图（示意图）: 柱状图：二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、2010年由乐山市眉山矿山救护队鉴定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井；2、经鉴定该煤尘无爆炸性，指数为级；3、经鉴定该煤层无自燃倾向性。第三节 地质构造矿区位于福禄背斜北端，呈单斜构造，地层倾向北、北东，倾角100-130。矿区范围内尚未发现落差大于3m的破煤断层，地质构造属简单类型。第四节 水文地质 本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空问题；矿区内地层节理发育，大气降水为主要补给源，大气降水通过基岩裂隙经短途径流后，向地势低洼的落水洞排入补给地下水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布第二节 支护设计一、 巷道断面：岩别长度坡度中线方位腰线位置断 面材料消耗支护形状毛断面m2净断面锚杆根/m细砂Kg/m水泥Kg/m凝固济kg/m枕木根/m特征煤岩细砂粉砂岩300m12沿煤层倾斜方向沿煤层底板上1.0米半圆拱形或锚杆6.661该工程巷道均为锚喷支护，断面形状为矩形,净断面6m2。 附支护说明图二、支护方式：1、临时支护：直径不小于0.15cm，长度不少于2.5的长木不少于3根，备用支护不少于3根。2、永久支护：该工程巷道均为锚杆加锚筋，破碎带加浆喷护。支护参数表：围岩类别断面积（）设计掘进尺寸（）支护方式喷射厚度锚 杆净周长m净设计掘进宽高外露长度排列方式间排距锚深直径4666.625502570喷混凝土7050100015004.4第三节 支护工艺一、支护材料： 锚杆、细砂、水泥。二、支护要求：采用锚杆支护，喷混凝土，锚杆角度15。第四节 轨道及道床一、铺轨要求:1、直线段轨距为600mm，偏差不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过士50mm。2、轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。3、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。4、钢轨接头间隙，不应超过5mm。5、曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。6、曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。二、道碴和轨枕要求：1、道轨铺好后，道心要填平，砸实。2、轨枕为木枕，规格为长宽厚 = 1.20.20.2（m），枕木间距为1000mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。3、道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，且紧固牢实，不得松动。4、道心禁止填煤块、木材等。三、其它要求：1、道轨型号要统一（15kg/m）。2、压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸，严格施工，保证质量。第五节 巷道排水沟水沟规格为宽深=400400mm。用砼块砌作。第六节 巷道管线布置在掘进施工中，所敷设的电缆、水管、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。水管接头要严密，不得漏水。供水管1寸钢管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。风筒使用直径400mm的软胶“双抗”风筒，逢环必挂不得漏风，挂平挂直风筒出口到工作面不得超过5m。第四章 施工工艺第一节 施工方法 本巷道采用空气式凿岩机打眼放炮一次性施工成巷。第二节 凿岩方式打眼使用空气式凿岩机和风镐。第三节 爆破作业一、巷道所在岩层均为粉砂岩，较坚硬故采用三角形掏槽，炸药使用矿用乳化炸药，毫秒电雷管起爆。起爆方式：使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。二、装药方式：采用正向装药方式爆破。附：炮眼布置图。 炮眼参数表：炮眼名称个 数单孔深（m）眼 号单孔装药量（kg）合 计(kg)起爆顺序封泥长度（m）掏槽眼31.31、2、30.451.3510.5辅助眼61.24、9、10、11、12、130.452.7020.5顶眼41.25、6、7、80.451.8030.5底眼及水沟眼51.214、15、16、17、180.452.2540.5合 计188.10第四节 装载与运输一、装岩方式； 巷道掘进中，工作面使用人工装岩。二、 运输方式：轨道上山使用调度绞车提升矿车运输，平巷人工推车至车场。蓄电瓶机车运输至主斜井底车场，绞车提升出井。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序 号设备工具名称型 号单 位数 量备 注1局部通风机FBD台1备用1 台2空气式凿岩机台13调度绞车11.4KW台1第五章 生 产 系 统第一节 掘进通风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在距回风口不小于10m的新鲜风流中。一、局部通风设计：1、风量计算：按FBDNO：4/22.2型局部通风机最大吸入风量计算，局部通风机安装处的风量:Q扇=Q扇I15S ，Q扇=1501154.88=223.2m3/min式中: Q扇局部通风机实际吸入风量，实测为150 m3/min；S局扇通风机安装处的断面积4.88。 2、掘进通风方式采用压入式。3、局部通风机型号及安装规定：、局部通风机型号：选用FBDNO：4/22.2型通风机。安装位置在新鲜进风全风压巷道内，距回风口大于10米的地点（见图）；、局部通风机距离轨面0.3米以上；、风机与风嘴之间必须有衬垫。4、使用新型局部通风机必须安有消音器。5、风筒选用直径为400毫米阻燃、抗静电风筒。必须逢环必挂，并挂平、挂直。风筒转弯处设弯头，不能拐死弯，风筒接头必须采用正接反边，异径风筒由大到小必须有过渡接。6、风筒口到掘进碛头的距离不大于5米。7、风机及风筒的管理和使用落实专人，挂牌管理，每天必须检查一次局部通风机运行状况和吊挂情况，发现问题及时处理，保证局部扇风机24小时连续运转，保证碛头有足够风量。8、回风路线：工作面碛头K8+300M回风平巷K8回风巷地面。二、 掘进工作面风量计算：风量计算及配风选择：A、按FBDNO：4/22.2型局部通风机最大吸入风量计算，局扇安装处的风量:Q扇=Q扇I15S Q扇=1501154.88=223.2m3/min式中: Q扇局扇通风机实际吸入风量，实测为每分钟150立方米；S局扇通风机安装处的断面积4.88平方米。I局扇台数而局扇安装处的巷道全风压风量为724m3/min（实测），可满足要求B、按人数计算：Q=4N=48=32m3/min式中：4每人每分钟需风量；N最大班人数。C、以瓦斯涌出量计算：QcH4=100PK=1000.11.6=16m3/min式中：P瓦斯涌出量为0.1；K瓦斯不均衡系数1.6。D、按一次起爆炸药量计算：Q=25A=252.70=67.5m3/min式中：25每公斤炸药需用风量；经以上计算择选最大风量为67.5m3/min，作为工作面的配风。按掘进断面风速进行验算，公式为：15SQ局Q实际式中：S=5.4 Q=取最大值223.2m3/min。155.4223.272481223.2724（m/min）。经验算：符合煤矿安全规程规定的最低和最高风速要求。附：通风系统示意图：第二节 监测监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、 矿下井管理人员、技术员、爆破工、班（组）长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。2、放炮员每次放炮都必须进行“一炮三检”工作，且作好记录；班（组）长应把报警仪常开悬挂在掘进工作面5M范围内，无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时，必须停止作业，进行处理。3、在碛头和回风巷内按规定安设瓦斯探头，在风筒的风机处安设断电和闭锁装置（见监控图）。二、甲烷传感器的配备和使用 掘进工作面采用重庆煤科院的NKJ2000型瓦斯监控系统，甲烷传感型号登记上册，按规定校验，通过井下监控分站与我矿NKJ2000安全监控系统相联。在掘进工作面迎头分别安设甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为1%CH4，断电浓度设为1.5% CH4，复电浓度设为1%CH4 。三、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。四、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。附:瓦斯监测监控仪表安设示意图第三节 综合防尘 防尘水源；地面防尘水池管路。 地面 主斜井 K8回风巷K8一水平运输大巷2寸铁管和1寸胶管到工作面。每100m安设一个三通，工作面外设两道喷雾。在距工作面615m内安设防爆喷雾，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾，装岩洒水，冲刷岩壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：第四节 防灭火 防火的重点是：电缆、放炮、机械磨擦和人为火灾。在绞车硐室备砂子，可直接灭火。防火水源来自地面防尘池管路。地面防尘池主斜井K8回风巷K8+300水平运输大巷工作面第五节 供电 该工作面掘进施工中，电源来至K8二水平变电所，供电方式为单一供电。附：供电系统图第六节 排水系统排水系统： 掘进工作面水沟K8+300水平运输大巷水沟K8+300水平井底车场水仓抽（排）至地面。第七节 运输系统 运矸和运料系统：空车由主斜井K8+300水平运输大巷K7轨道上山轮子道掘进工作面。 重车由掘进工作面K7轨道上山轮子道K8+300 水平运输大巷主斜井井底车场地面。第八节 通讯系统绞车硐室安有电话，能够直接与调度室直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织：该掘进工作面采用三班作业，即三个循环。劳 动 组 织 表 工 种出勤人员备 注早 班中 班夜 班打眼工222爆破工111发碹工444绞车司机111把勾工111推车工111班 长111瓦检员111合 计888早班：8人，其中特殊工种人员1人、工人工作时间816点，工作内容：备料、打眼、放炮、出矸、临时支护、支护，进度1.0m。中班：8人，其中特殊工种人员1 人、工人工作时间1624点，工作内容：备料、打眼、放炮、出矸、临时支护、支护，进度1.0m。晚班：8人，其中特殊工种人员1人、工人工作时间248点，工作内容：备料、打眼、放炮、出矸、临时支护、支护，进度1.0m。循环作业图表： 施工组织制度：1、施工前认真组织该巷施工人员学习本规程，做到人人懂，个个会。2、带班班长必须组织当班人员认真开好班前会，交待布置好本班安全生产工作。带班班长必须合理组织好各工序间的平行与交叉作业。3、队长、班长必须根据工人的劳动熟练程度合理安排各工序人员。做到任务到组、责任到人。4、每个工人必须服从安排，不得串岗和混岗。第二节 主要技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表 序号项 目单 位数 量备 注1每循环出勤人数人262循环进尺M2.53效率%954月循环次数个7525天/月5月进尺M786循环率%877炸药消耗量kg/m8雷管消耗量个/m9坑木消耗量m3/m第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”安全技术措施一、通风管理 1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，距迎头距离不得超过5米，以保证工作面有足够风量。 2、加强通风管理，局部通风机必须有专人挂牌管理，要保持通风机连续运转，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。 3、局部通风机要装有风电、瓦斯电联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。 4、由于停电或者其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯深度不超过0.5%时，方可继续施工。 5、巷道贯通前须遵守下列规定： （1）掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。 （2）贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时，要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯深度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面75m以外站岗警戒。二、 防尘管理 1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩带防尘口罩。 2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。 3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时喷雾降尘。 4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。 5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。 6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。 7、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理 1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。 2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。4、严禁明火作业，严禁电气失爆。第二节 顶板管理安全技术措施1、掘进工作面空顶距不超过2米，严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时，方可作业。 2、要认真坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具撬掉危岩，特别是打眼前、放炮后及装砂过程中。 3、清岩工作必须遵守下列规定： （1）清岩工作应有2名以上有经验的老工人担任，一人清岩，一人观察顶板。清岩人员要站在安全地点，另一人监护并要站在清岩人的斜后方，不得影响清岩人的退路。清顶前要看好退路。 （2）清顶要从支护完整处，由外向里先顶后帮依次进行，清顶范围内严禁人员进入。 （3）清顶工作人员应带手套，用长柄工具。注意矸石顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。 4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。 5、爆破后，要及时使用临时支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔接顶，临时支护距离不大于2m。6、在顶板破碎时，加强临时支护密度。7、巷道开口使用临时支护必须加密，点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要戴一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧，柱根要座在实底上，并有不少于20cm深的柱窝。能打锚杆支护时必须及时用上。第三节 爆破安全技术措施 1、放炮员要由经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。放炮员要严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。要严格执行本作业规程及其爆破说明书。 2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制“（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。7、放炮时必须使用矿用防爆型发爆器进行放炮。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1） 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破 ； （2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定： A：炮泥封满；B：每孔装药量不得超过1卷；C：放炮前，必须在放炮地点附近撒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时，不准放炮；D：检查并加固放炮地点附近支护。 （3）当炮眼深度为0.6 1.0米时，封泥长度不得少于眼深的二分之一。 （4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 （5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。 10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、放炮线长度和躲炮距离直线直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12、放炮时，要在所有能通往放炮地点的各通道距放炮地点直线100m并有掩体，曲线75m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知放炮员放炮，放完炮后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时，方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13、放炮前，班长必须点清人员，放炮员最后离开放炮地点，由班长下达放炮命令，放炮员以吹口哨为警戒号，每次放炮至少要吹三次哨子，每次间隔5至10秒，无问题方可放炮。14、放炮后，待炮烟吹散后，首先由班长、放炮员到碛头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，认真敲帮问顶，清掉活煤活碴。15、炸药、雷管要分箱存放，并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理瞎炮、拒爆时，必须在班（组）长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮、拒爆时要遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨，钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距瞎炮眼0.3m处打一平行炮眼，放炮崩出即可。 （4）爆破后，放炮员要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17、通电以后，放炮不响时，放炮员应先将放炮器钥匙取下来，再将放炮母线从放炮器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能卷线检查不响的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。19、放炮前，应先加固附近支护，撤出电钻、风钻等工具等，用溜槽或旧皮带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定： （1）爆破材料 箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属的容器内。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。22、巷道预透前20m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗。直线距离不得小于100m，曲线不得少于80m并有掩体， 且有专人联络。放炮员在接到通知后方可放炮，放炮结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。第四节 防治水安全技术措施 坚持“有疑必探，先探后掘”原则。煤层顶底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量不大，水经大巷流到水仓。第五节 机电运输安全技术措施一、机电： 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、电缆不悬挂在风筒或水管上，且不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。6、电缆的连接应符合下列要求： （1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。 （2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 （3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 （4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极。 7、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 8、严禁甩掉停用井下各种电气保护。 9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用： （1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 （2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 （3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 （4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 （5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 （6）开关的机械闭锁失效。 （7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 （8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆： （1）外壳有裂纹、开焊、变形。 （2）防爆壳内外有锈皮脱落。 （3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。 （4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 （5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 12、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。 13、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。 14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 15、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 16、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。 17、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电、照明 。 18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22、电钳工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 二、 运输 1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任且严格按规程操作。 2、施工中采用人力推车时的注意事项： （1）一次只准推一矿车，人工推车前，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其它障碍物时，或接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。 （2）过道岔时要减速，慢速通过道岔，过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶矿车边沿。（3）平巷停车要用木楔子制动阻车。（4）无论空重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。（5）同方向推车时，前后车距应大于30米，前方停车时要及时通知后方。 3、轨道上山轮子道，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬车。4、该轨道上山装岩时，矿车尾部必须设置“鱼尾”。5、轮子道每隔40米设置躲硐一个，提升时作业人员必须全部进入躲硐。6、上山碛头打桩一次不少于3个，深度不小于1m，钢丝绳连接，然后将定滑轮固定在钢丝绳上。7、挂车一次只准挂一个。8、使用绞车型号为：11.4KW调度绞车，钢丝绳选用直径19.5mm的钢绳。9、变坡点上方20m处设置一档车栏，防止跑车事故发生。10、在碛头用一直径为32mm的圆钢作为对拉支点并加滑轮，为矿车拉上放下时用，其支点必须抗拉力要大于矿车负重下滑力。11、每班在施工运输前必须对钢丝绳、支点桩、插销等进行检查。12、斜巷提升声光信号要齐全、可靠。第六节 其它安全技术措施一、爆破方面：严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法，在装药联线应做到以下几点：（1）严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准爆。（2）正确加工起爆药卷。用炮针（铜、木或竹制成）在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。（3）扫清炮眼，逐卷装入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼口方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药圈装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥（长度不少于300mm）进行封堵塞紧。 （4）填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm。 （5）细心联线，避免接地。3、严格按中腰线施工。二、文明生产要求： 1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；如碛头出水，必须用横向沟引入下水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。压风管路、监控线、