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检验设备操作规程 Q / 6.31001落砂耐磨试验器操作规程1 标准引用ASTMD968-83 美国工业标准JG/T1332000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层2 适用范围本操作规程适用于检验辽源利源铝业集团有限公司生产的氧化型材、喷涂型材、电泳型材表面处理层的耐磨性。3 操作步骤3.1 试验准备3.1.1准备试板按标准要求制备试板并在（232）、相对湿度 （505）%条件下放置24小时。3.1.2校准仪器3.1.2.1将一定量的砂倒入漏斗，检查从导管下端落下的砂流，用底部调整螺钉校准装置，直至从互为90度的两个位置上观察时，砂束的内心正好落在砂流中心位置上为止。用高低调节螺母了调节管子到涂漆表面的距离。根据ASTM标准，在垂直方向测量时，其最近点为1英寸（25mm）。倒入一定体积的砂（2000ml10ml为宜），并测出流出时间，流出速度应是21S23.5S内流出2L。3.1.2.2将试板用试板夹具固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐渐磨耗露出直径为5/32英寸（4mm）固定的底材为止。整个磨耗区域是一个宽约1英寸（25mm）长约1.25英寸（30mm）的椭圆形。最大磨耗区域的中心应在磨耗图形长轴中心线上，并在上端的9/1611/16英寸（1717mm）之内。为了将磨耗园点校正在磨耗图形的中心，允许仪器进行微调。3.1.2.3将一块金属板用试板夹具固定，上有一5/32英寸（4mm）的小孔，小孔的中心需要对准导管的中心，秤量通过试板孔落到容器中的砂量，如果通过孔的砂量是落在试板上总砂量的90%93%则认为仪器是标准的。4 测试步骤4.1 小每块试板上标出三个圆形区域，每个园形区域直径为1英寸（25mm），并使试板能在仪器的试板夹上能合适的就位。测试涂层厚度，每个区域至少有三个测试点，记录各自区域上涂层厚度的平均值。4.2 将已涂装的试板用试板夹具固定在试板架上，调整试板使标出的区域正好在导管的中心下方。将一定体积的标准砂灌注哦漏斗中，打开落砂开关，使砂通过导管，撞击到试板上，在仪器底部用容器收集下落的砂。重复上述操作，直到涂层有5/32英寸（4mm）直径的区域露出底材。在试验过程中，合适的砂添加量是2000ml10ml，快接近结束时，可以在漏斗中加200 ml2 ml的砂。4.3 按以下公式计算涂装试板的每个测试区域的耐磨值 A=V/T式中：A 耐磨值，以升每微米计V 磨料使用量，升（保留一位小数）T 涂层厚度，微米（保留一位小数）需计算同一试板不同区域的耐磨值的平均值和不同试板耐磨值的平均值。5 注意事项5.1 为了保证砂束的内心正好落在砂流的中心，每隔一段时间要检查导管的对准情况。5.2 砂粒通过仪器25次后，用NO.30的筛子将变细的砂粒除去，砂粒用过50次后要重新更换。5.3 为了获取高精密度的试验结果，应使用同一来源的砂子。6 维护和保养6.1 落砂试验耐磨器需要放置干燥的环境中。6.2 每
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