职责制度规程2014.doc

技术负责人职责1、在试验室主任领导下，负责工地试验室的技术工作。2、负责编制试验室年度检验计划。3、执行贯彻党和国家的有关方针政策和法律法规，执行上级和试验室主任的各项决定和要求。4、掌握本领域检测技术的发展方向，制定检测技术发展规划。5、负责检验人员的培训、考核工作。6、负责审查检验报告，最后出具的试验报告单上签字。7、负责重要检测项目的组织、实施和检测报告的审定。8、解决试验检验方面存在的技术问题。9、负责各项规章制度的招待和检查工作。10、负责组织仪器设备的购置、验收工作。11、根据主任批准的试验任务下达试验任务。12、为有利于工作和任务的完成，有权临时性协调配人力、物力。13、负责分析和收集试验检验数据，为管理评审提供信息。14、对因领导不利或责任心不强，管理不善使检验工作出现重大失误面造成的严重损失负责。试验室职责1、在总工程师和工程部门领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。2、负责检查、鉴定和试验工程师项目使用的材料是否符合规范和设计规定要求。3、负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计及时提供试验报告。4、对本试验室不能试验的项目，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。5、认真做好试验报告和原始记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签字齐全。6、爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器设备的正常使用，量值准确，做好设备运行记录。7、建立试验仪器设备台帐，妥善保存试验资料。8、接收试验任务后，应积极行动，优质、高效完成，不得拖拉延误，否则承担由此造成的一切损失。9、保证试验检测环境的规范性。 10、加强与监理工程师的联系，搞好试验工作。试验室主任职责 1、负责试验室的全面工作 ，健全组织机构，明确各部门和管理人员职责，给予他们履行职责所需要的权利和资源。 2、负责制定试验室的各项规章制度。 3、负责贯彻执行国家和行业的有关标准、规范、规程、检验工作。 4、负责审批工地试验室的年度检验计划。 5、负责工地试验室人员的安排、培训、考核、奖罚和各项管理工作。 6、负责重大检测事故的处理。 7、充分利用人才资源、支持和采纳合理化建议。 8、对检测工作负全面领导责任，确保各项检测工作按规定进行，充分确保检测工作的物质资源，不断完善检验环境和工作条件，对检验试验工作的科学性、公正性、正确性负责，对检验安全工作负责。 9、协调工地试验室和其它各试验的关系。 10、负责工地试验室年度总结工作。质量负责人职责1、负责试验室质量管理工作，建立质量保证体系，组织试验室的认证、认可、验收工作，就质量管理体系有关事宜与外部各方进行联络。2、贯彻执行党和国家的有关政策和法律法规，执行上级和主任的各项决定和要求。3、组织编写质量手册，并检查落实和执行情况。4、组织贯彻质量手册让每人都了解自己的职责，提高质量意识，使质量体系得以正常运行，质量方针得到贯彻。5、组织试验室的内部质量体系审核，对检验报告的质量进行抽检。6、向试验室主任报告质量体系的业绩和需要改进的问题。7、负责质量事故的调查和处理，负责审核对抱怨的处理结果，批准纠正措施并跟踪验证实施效果。8、负责新增检验项目的认正，认可活动。9、对在检验工作中的不规范检验行为，有权提出批语和处理意见。试验员职责1、熟悉并掌握所承担的试验业务技术，必须按国家有关标准、规范、规程进行各种试验检测工作，按时完成所承担的试验任务。2、遵守各项制度，支持原则，不私情，不弄虚作假，不投机取巧。3、努力学习试验技术，提高业务水平。4、熟悉仪器设备的使用、维护及保养，负责对所有仪器设备进行维护及保养，做好运行记录。5、对在用的设备按周期使用，禁止使用不合格或超过检定周期的仪器设备。6、负责管理在验样品。7、每项试验完成后，认真填写试验原始记录，确保记录的原始性和完整性。8、对检验中出现的异常现象及时向负责人汇报、听候处理。9、有权拒绝不恰当的行政干预和其他方面的干预，有权越级向上级领导反映违反标准，程度对数据弄虚作假的行为。资料管理员岗位职责 负责试验室全部试验资料的收集、保管、登记、编号、上报、下发等工作。 对上级主管部门、业主、指挥部、监理工程师的来文及试验室上报文件进行登记编号，送达相关人员传阅后及时收回保存，并建立试验室收文登记本。 及时收集已完成的试验项目的试验记录，并按类分别装入各自的资料盒里，收集试验记录时，应审看记录是否填写完整，签字是否齐全，否则应退还试验人员。 根据施工进度，及时上报相关试验资料，并填写试验资料报送台帐，且注意及时收回已审批的试验资料。 清点试验室全部试验仪器设备，并及时登记实验仪器设备台帐，并随时注意其周检时间，以利于及时送检。 注意随时收集外委试验资料，并及时登录委托试验台帐。 收集并保管试验室所有仪器设备的说明书。 负责试验室技术性文件的借阅和对过期、作废文件的回收与销毁。 严守技术保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不泄漏原始数据。标养室管理制度1. 标养室由专人负责管理。2. 根据国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）的规定，标养室温度应控制在202，相对湿度大于95%.标养室面积的大小以满足工程施工需要为准。3. 混凝土、砂浆试件允许在温度为202的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护，即净水中养护，但养生池必须安装加热器和继电器，以控制水温，夏天采用循环地下水降温。养生池内的水每月应更换1次，每次只能换一半水。4. 养生池放置混凝土试件，一般应1组3块上下叠放，间距不得少于3cm。5. 标养室应安装空调及控温、控湿装置，以保证温度、湿度在规定的范围内。试块应放在试件架上，彼此间距为12cm。6. 标养室内应加装加湿装置，但必须保证喷出的水是雾化状态，不能将凉水直接浇在试件上。7. 应建立标养室温、湿度专项记录本，指定专人负责记录，每日记3次，时间为7点、14点、21点，发现温度、湿度超过控制范围时，应及时调整。8. 进出养护室要做到进出迅速，防止空气流通引起室内温、湿度的较大变化。9.标养室的记录要妥善保存，归档。10.应保持标养室内整洁，不得堆放其他杂物。化学药品管理制度1.使用化学药品进行试验时应做好防护工作，避免造成人身伤害。2.试验完毕，应及时清理试验产生的废液，并进行集中处理，以免污染环境。3.易燃、有毒的药品应小心取用，试验时，应有专人看管，直到试验结束。4.化学药品的存放应严格按其说明进行。以免药品的变质影响试验的精度。易燃、有毒、易挥发的药品在存放时，应远离火源、电源，并注意保持通风良好，配置消防工具。试验室管理制度试验室要经常保持清洁、整齐、安静。 禁止将与试验工作无关的物品带入试验室。 恒温、恒湿室门窗必须随手关闭。 试验完毕后，必须立即关闭电源、水源、气源。下班后关好门窗，以保证试验室的安全。 常用工具应排列整齐，专柜存放，便于使用。危险物品按要求存放，领取或使用时须经专业人员同意。 定期打扫各自的卫生区。 试验人员不得迟到、早退、脱岗，有事须向主任请假，不得让人代请。 试验室内应有消防设施，配备灭火器。 非本室人员未经试验室负责人批准，不得随意进入试验室。试验室样品保管制度1、测试样品必须按国家或部颁标准规定进行取样，保证样品有足够的代表性。2、各种样品送来后先交样品管理员进行验收，而后进行登记和编号。3、根据材料的性能和规定条件堆放样品，采取样品的防水、防火、防潮、防蒸发和防变质等措施。4、需要长时间存放的样品要根据其性能存放并编号，超过保存期的样品经主任批准后进行处理。5、验后样品本室有权进行处理。试验仪器、设备管理制度1. 项目试验仪器设备的配备应根据工程合同要求、施工内容、工程量大小进行配置，总的原则是以满足施工中试验检测工作为准。2. 试验仪器设备应建立台帐，便于管理。所有仪器设备的说明书、应妥善保管。3. 属于计量的仪器设备，应单建“计量仪器设备台帐”，所有的计量仪器设备在工程开工前必须经计量检测部门检定，有计量 检定合格证，以后还需按周期检定，严格执行彩标管理。4. 大型试验设备和精密仪器应设专人保管和使用。使用前必须详细阅读说明书，或由有经验的操作人员现场讲解、传授操作要点和注意事项。5. 对大型设备，如压力机、万能试验机、水泥软练设备等，除使用完后及时清扫、擦拭外，还应有定期保养、维护制度，一般每周1次，全面检查设备各部位的运行情况，贮油箱的油是否适用，对需要润滑的部位加注润滑油，保持设备场所的整洁，利于正常使用。6. 任何仪器设备不得带病工作，发现问题应及时请有关专业人员来检修。不得自行随意拆卸，以免影响仪器精度。7. 非试验人员不得擅自操作或使用试验仪器与设备，特殊情况下，必须经试验室主任批准。8. 重要仪器应做布罩，用完后立即罩上，保持仪器的整洁和精度。重要的仪器和设备应将使用操作规程贴在该仪器设备的边上，便于正确操作使用。操作规程的编制可参照仪器设备的使用说明书，也可在说明书的基础上进一步细化。试验资料管理制度1. 试验室应设专职试验资料管理员，负责试验室全部资料的收集、保管、上报、下发等工作。2. 试验资料应分类管理，分别放入文件盒，并在盒外贴上标签，便于存放和查阅，试验资料一般分类为：1) 原材料试验资料，如砂、石、水泥、钢筋、钢绞线、土工、石灰、粉煤灰、沥青、石屑、石粉等，应分别各设一文件盒。对检测频率较大的项目，如土工，可按液塑限、标准击实、颗粒分析等单独设盒、2) 水泥混凝土配合比、砂浆配合比、沥青混凝土配合比、基层和低基层配合比、标准击实等标准试验资料应分别各装一文件盒。3) 一般大、中、小桥试验资料应分别一桥设一盒。4) 对特大桥，如基础、钻孔桩、系梁、承台、墩身、墩台帽、盖梁、大梁等，可先按部位分盒，待整理竣工资料时，再统一整理。5) 涵洞、通道、路基、路面检测资料可按桩号1km设一盒。3. 试验资料应设专柜保管，可在柜门贴上标签，按原材料、路基、桥涵、路面等分类存放，防止丢失，便于查阅。4. 试验资料在施工过程中，经常会分期、分批地上报监理工程师审批、签认。实践中有时会发生资料丢失想像，因此，项目试验室应建立试验资料报送台帐。这样一方面可避免报送资料的丢失，另外也可随时查看上报资料的连续性，避免漏报有关资料。5. 外委试验资料应设专盒保管，包括外委台帐。6. 任何人查阅试验资料后应自觉放回原处，以免弄乱或丢失。试验资料的借阅必须通过试验室主任批准，由项目试验室资料管理员进行登记。2000型压力试验机操作规程1、旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建议图面，2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。2、按“菜单”键，仪器进入选择菜单状态，上下移动光标，进行功能选择，在设置状态下再按“返回”键就退出。3、首先将光标停止在系统设置功能处，按 “确认”键，则进入设置菜单，进行相应的参数设定后，按 “确认”键，返回原始状态。4、进行系统换档，本系统有两档可供选择，1000KN和2000KN，在测试前应选定合适的档位。5、按启动键3秒启动电机，此时进入待测状态，再按启动键，才开始试验。缓慢打开送油阀，按要求速率送油加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示，同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。6、卸荷后，按“功能”键，可以显示出该次试验的数据（峰值），和以前同一组号内的数据。7、如果需要在同一份编号内检测三块试块，只要在第一块试块破裂后，打开回油阀放入该组试件中的第二块试件，关闭回油阀，控制送油阀加载，直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面，如需要“打印”，按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容，不需要打印，按“退出”键即可。 8、试验结束，按“停止”键，此时退回等待测试状态，再按“停止”3秒停止电机，旋转电源开关切断电源，擦拭仪器，打扫室内卫生。液压万能试验机操作规程1.接通电源，按“开泵”按钮，指示灯亮。2.开动送油阀使试件上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必开动油泵送油，即将送油阀关好即可。3.将试样的一端夹与上钳口中。4.数显仪清零。5.开动电机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）。6.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7.试件断裂后关闭送油阀，打开回油阀卸荷，取下断裂试样。8.试验结束后，停止油泵电机。对设备进行保养。电热恒温干燥箱操作规程1、烘箱在使用前应检查是否接好地线，以防漏电。2、把烘箱的调温旋钮、转到要求的温度待用。把料放进烘箱应及时关好箱内。3、使用完毕后应立即切断电源。4、注意烘箱干净整洁，经常整理，不要乱放杂物。水泥细度试验操作规程负压筛法：1、筛析前把负压筛放在筛座上，接通电源控制系统调节负压到4000-6000Pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，敲击附在筛盖上的试样，筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。电动击实仪操作规程一、使用步骤：1、备料：按含水量2-3递增，准备试样5份，拌匀后闷一夜备用。2、把击实筒放在底座上，备好的试样分3-5次倒入筒中，安装击实锤以450mm的高度自由落下击规定的次数，每一层击实完后，将试样层面“拉毛”。重复上述方法进行击实后，试样大筒不应高出筒顶面6mm，小筒不应高出筒顶面5mm，按上述步骤击实每份试样。3、测出击实完试样的含水量()，湿密度()按公式：； 计算干密度，画出含水量与干密度的关系曲线,定出最大干密度和最佳含水量。二、注意事项：1、使用前应注意检查标准击实锤是否符合要求，标准击实台是否符稳固，有无松动现象。2、检查电源，确保安全接地；并检查仪器控制器，使其工作正常。3、齿轮和链条保持清洁，使用前滴加机械油。4、长期不使用，再次使用前应空转检查，确保仪器处于正常工作状态。路面材料强度测试仪操作规程 1、将所需测力环固定在支架上，再将压头固定在测力环上。测力环须经计量部门标定。 2、将试件置于丝杠盘上，几何对中，然后进行加荷试验。 3、做承载比、无侧限抗压强度等试验时，手柄应置于拉出位置。 4、按试验要求加荷至试件破坏，直至测力达到最大读数并百分表指针返回时，将升降开关转到下降的位置，同时读数。 5、仪器表面要经常擦拭，保持仪器整洁。 6、丝杠盘螺丝部分每班应灌注适量机油，保持正常润滑。多功能强制式搅拌机操作规程1、使用前先将机器放平稳，电动机接上线。2、使用前的准备和检查，预先称好的所有混凝土料加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右再加水进行搅拌，搅拌均匀后将出料口搬开，把筒内的料放出。3、搅拌机使用后，在筒内加入适当的水，把搅拌机各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘结在机器上。4、关掉电源，把机器表面擦净。混凝土振动台操作规程 1、振动台安装要稳固，并且按水平找平，按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后使用。3、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，可根据自己的需要自行设计配制。4、将配制好的拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满。5、使用完毕，关掉电源，用水冲洗净振动台。 压碎值试验操作规程1、采用9.5mm13.2mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。2、然后称取每份约3kg的试样3份备用。3、置圆筒底盘上，取试样1份，分三次装入筒内，每装完一层试样后，将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀插捣25次，最后用金属棒作为直角刮刀将表面仔细整平。试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。4、把加压块装好（注意应使加压块保持平整），放到试验机上，在10min内均匀地加荷到400KN，稳定5S, 然后卸荷。取出试筒，倒出筒中的试样称其质量，用孔径为2.36mm的筛除被压碎的细粒，称量筛下的试样质量。5、依照上述步骤进行平行试验，以3个试样算术平均值作为压碎值的测定值。液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投景物镜，使微分尺影象清晰再调零线调节旋纽，使屏幕上的零线与微分零线的影象重合。4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据，如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示管亮，机内蜂鸣器响，读取数据。5、读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。承载比（CBR）试验操作规程一、1、求取试料的最大干密度和最佳含水量。2、按重型击实法制备三个试件，称其试筒和试件的质量。二、泡水测膨胀量的步骤如下：1、在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。3、向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部，在泡水期间槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm，通常试件要泡水4昼夜。4、泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：泡水后试件高度变化膨胀量= 100原试件高（=120mm）5、从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15mm，让其排水然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量以计算试件的湿度和密度的变化。三、贯入试验：1、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载块。2、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力测变形的百分表的指针都调整至零点。3、加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为25010-2mm时，能有5个以上的读数，因此，测力计内的第一个读数应是贯入量3010-2mm左右。四、计算：贯入量为2.5mm时的承载比：p（单位压力）kpa承载比CBR = 100 7000同时计算贯入量为5mm时的承载比：p承载比CBR = 100 10500如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重作，如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。水泥净浆搅拌机操作规程1、用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦拭。2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入里，防止水和水泥溅出。3、搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。4、拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将试样中心定在试杆下，降低试杆直至水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离，提起试杆，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1时的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（），按水泥质量百分比计。凝结时间测定仪操作规程1、以标准稠度用水量按“水泥净浆的拌制”方法制出一份标准稠度净浆，将净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。2、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时，指针的读数，当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。3、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“min”表示。安定性测定仪操作规程1、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，用宽约10mm的小刀插捣数次，抹平，盖上稍涂油的玻璃板上，接着立即试件移在温气养护箱养护24小时2h。2、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途加水，同时保证水在30min5min内升至沸腾，取下试件，先测定试件指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上试件之间互不交叉，然后在30min5min内加热水至沸，并恒沸180min5min。3、沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别，测量雷氏夹指针尖端的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。混凝土拌和物坍落度操作规程1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布）踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20-30mm，插捣须垂直压下，不得冲击，插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，插捣完毕，将捣棒用锯和滚的支作，抹平筒口，刮净筒底周围，而后立即垂直地提起坍落筒，提高在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。3、从开始装筒至提出坍落筒的全过程，不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用尺量出木尺底面距试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、取两次平均值为测定值，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，整个试验重作。电动脱模器操作规程1.机体安放稳固，相线相符。2.将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正，将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉），且使“定位板”的凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱50抗压模时，须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内，在脱152、100击实筒，100抗压试模及马歇尔试模时须将长55mm加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱150抗压试模时不使用“加长轴”），反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20mm），将试模取下，一次工作完毕。3.应当经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕必须将仪器擦拭干净，尤其要保持“脱模丝杆”的清洁，每工作8小时向丝杠滴注机油，以保证丝杠工作中的正常润滑。砂浆稠度仪操作规程1、 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器7内。2、 调整锥架14使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3、 调节销母3使表针对准零位，移动表盘升降架9使齿条滑杆12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。4、 松开螺钉5标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、 待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉5转动销母3使齿条滑杆12向下滑动至与试锥滑杆4接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。6、 标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端，试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防钙油脂。沸煮箱操作规程1、 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起称）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于蓖板上。2、 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3h沸煮箱内，另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束，然后将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至温室，取出试件进行检测。3、 沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内累积水垢可酌情定期清洗。4、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。5、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。标准恒温恒湿养护箱操作规程1. 箱体就位后静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁水，水位超过加热管。2. 打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖加满清洁冷水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器，打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置，本仪器温度出时已调好3. 温控仪表的调整；把开关拔往“下限设定”位置，再旋转相应的下线设定电位器，此时数字显示的是所需的下限温度值，再把开关拔到“上限设定”位置旋转相对应的上限设定电位器，此时显示的是箱内的实际温度值，当实际温度达到所设定的上下限设定值时，仪表灯均不亮制冷加热系统都不工作。4. 接通电源，使仪器开始工作，待箱内湿度达到给定值时，再放入试件加入水箱内的水应是低于40的水.行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、仪器经过标定并运转正常。2、试验前，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。3、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。再高速搅拌30s。4、停拌90s。在停拌的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。5、用勺子将拌制好的胶砂直接从搅拌锅中分两层装入试模，进行试验。6、试验完毕，及时清理搅拌锅和叶片，以备下次使用。 贝壳曼梁弯沉仪操作规程 一、准备工作1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。二、使用操作1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。 钢筋标距仪操作规程1、钢筋标距仪首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5毫米再把螺丝紧固。 2、提起锥杆提升手柄把钢筋调直放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）紧固好。3、落下手柄旋转左端的小车轮，使锥杆处于最低处，调整高度调节手柄使锥尖接触钢筋后，再继续下调12毫米，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。4、 钢筋标距仪提起手柄接通电源，把方向开关拨到左行位置，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。5、钢筋标距仪落下锥杆，把方向开关拨到右行位置，按一下右行按钮待电机正常运行后，松开按钮，打印总成行至最右端，自动停止。6、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。7、钢筋标距仪再把方向开关拨到左行位置，按一下左行按钮，电机运行后，松开按钮，打印机总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。混凝土抗渗仪操作规程 1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开16号阀门，并将小水阀关闭。 5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax6MPa. 6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 8、使用前后应及时登录设备使用记录 水泥胶砂振实台操作规程1. 查看仪器使用记录。2. 检查其放置是否平稳，机体是否安全接地，接通电源是否为220V。3. 拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，并加注适量润滑油后空转，一切正常后方可使用。4. 将制备好的胶砂试模放置在震实台面上并加固，按下开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转，当再次操作时可按放两次开关，重复执行。5. 拿下震实台的胶砂试模，将其表面抹平并将周边多余砂浆刮净，转入养护室养护。6. 试验完毕后，清扫震实台上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放入原位，以免台面受力而影响中心位置。7. 填写仪器使用记录。震击式标准振摆仪操作规程1. 查看仪器使用记录。2. 检查摇筛机是否放置平稳，电源是否插好。3. 开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定即可工作。4. 根据工作需要，常开时可将旋钮转至常开位，定时工作时可将旋钮转至定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。5. 转动定时旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。如定时小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需定时位置。6. 每隔36个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。7. 使用完毕后，收拾好周围环境，填写仪器使用记录。电热恒温鼓风干燥箱操作规程1、打开恒温箱工作室门，将试样放入工作室内格子层上，关闭工作室。2、 通电源，打开电源开关（电源电压220v）。3、调整温控仪指示表，将调节旋纽顺时针转动至需要的工作温度（严禁超过恒温箱工作温度范围10300。4、打开鼓风电源开关。5、恒温箱开始工作，升温过程中应为温控仪指示灯绿灯亮，降温过程应为红灯亮。6、 一次使用时，应检查温控仪指示表显示温度与恒温箱顶部的温度计温度是否保持一致。如有错误，以温度计为准，调整温度仪指示刻度。7、 试样烘干后，必须先关闭鼓风电源开关，打开工作室门，让试样稍冷后再取出（严禁恒温箱正在工作时取出和放人试样）。8、 温控仪指示表调整为0，以便下一次试验。静水力学天平操作规程 1、使用前应先调好天平，使其处于水平状态，被称物体不得超过电子天平最大称量。 2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊篮的筛网应保证试样不会通过筛孔流失。 3、调节水温在1525范围内。将在室温下保持浸水24小时的试样移入吊篮中。溢流水槽的水面高度由溢流孔控制，维持不变。称取试样的水中质量。 4、提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的颗粒可以直接倒在拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料（2.36mm-4.75mm）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。整个过程不得有试样丢失。 5、立即在保持表干状态下称取试样的表干质量。 6、称取试样烘干质量。 7、依照上述步骤进行平行试验，并进行计算。砼贯入阻力仪操作规程一、阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模），经振捣（或捶捣35次），使密实砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20+3的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中泵浆的配合比称料，用人工或机械充分拌和制取。从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5mm再将砂浆筒底侧垫高约5mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上，然后将测针端部与砂浆表面接触。按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F），每只砂筒每次测1-2点：此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。二、以三个测值的平均值作为试验结果，以贯入阻力为纵坐标，测试时力为横坐标，并绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5pa及28Mpa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点横坐标值，即为初凝与终凝时间。电热恒温水箱操作规程 一、将产品放在固定平台上，使用前必须接妥地线。 二、将清水注入箱内，超过隔板5公分以上。 三、再接通电源，打开电源开关，把控温旋钮旋转到你所需要的温度值，绿灯灭，红灯亮时，表示达到了所需的温度值，开始自动恒温。四、使用后箱内应及时把水放净，擦拭干净，保持清洁。DYE-300S全自动水泥抗折抗压试验机操作规程1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。8、进行抗压试验时，将试件平放在下压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。9、试验结束后，可按电脑上“打印”键打印检测结果。10、试验后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。11、操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。AHC-7直读式混凝土含气量测定仪操作规程1、仪器标定 a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。 b、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。 c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。2、试验规程 a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。 b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。 c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。 e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。f、用水压法测出集料含气量C。g、结果计算：A=A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。FA2004分析天平操作规程1、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃上。2、等待天平稳定后显示单位“g”。3、读取称重结果。4、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃门。5、将空容积放在天平称盘上，随后显示容器量值。6、去皮：按“T”键，显示“0.0000g”。7、给容器加上称重样品，显示净重量值。8、按“T”键后，移去称重样品及容器，显示负的累加值。FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程一、测定前应首先测定出被测试样的密度。二、按公式W=0.5V计算试样重量。三、将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样面基本摆平。四、在试样上面放入一片滤纸。用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。五、在容桶锥形外部涂抹少许黄油，轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处。边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。六、轻按【S值】键，再按【选择】键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过【】【】键逐位键入被测试样的密度，再按【选择】键，仪器保持并记忆此密度。七、轻按【测量/复位】键，仪器