水压试验方案.doc

一、适用范围本方案用于指导江苏王子一期自备热电设备安装工程1#200T/h循环硫化床锅炉本体的水压试验。二、编写依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发1996276号2、电力工业锅炉压力容器安全检验规程 DL612-19963、电力工业锅炉压力容器安全监察规程DL647-20044、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇) 建质1996111号5、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-19956、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ58-817、住友公司编制的现场水压测试要领书8、本公司有关安全管理质量文件三、1#锅炉主要技术参数1、锅筒由住友公司设计制造;2、额定蒸发量：200T/h;3、额定蒸汽压力：12.85MPa;4、汽包及受压部件最高设计压力：16.4PMa,取其压力为本次锅炉的试验的基准压力。四、本次水压试验范围1、锅炉本体受压部件包括：省煤器、吊挂管、锅筒、蒸发器管屏、炉膛管屏、旋风分离器管屏、包墙管屏、级过热器、级过热器、级过热器;2、锅炉本体定排、连排、事故排水、排污、排气等二次阀门之前的管道;3、锅炉本体的上部联络管、下部联络管、饱和汽水管道;4、水压试验注水流程如下：临时注水管道 省煤器 吊挂管 汽包 下降管 蒸发器下集箱 蒸发器 蒸汽器上集箱 水冷壁下集箱 炉膛水冷壁 炉膛上集箱 旋风筒下集箱 旋风筒管屏 旋风筒上集箱 汽包上部 包墙 一级过热器 二级过热器 三级过热器 主蒸汽管第一个阀门为界。5、水压试验及临时管道的布置详见附件一：水压试验流程图。6、水压试验阀门开关状态原则如下：排水、排汽阀门：第1个阀门全开，第2个阀门全关(根据放气需要开关)。仪表取源阀门：第1个阀门全开，第2个阀门全关。温度计：安装保护管。汽包液位计：液压计连接管第1个阀门全开，第2个阀门全关，排水阀全开。7、具体管线及阀门状态编号如下：设备或管道关闭主管或支管上的阀门编号省煤器进水管关闭1V03122,1V03117,1V03115省煤器及集箱(编号1B0303)6B-HW-S101A-X1T91B-AV-M111A-X5T9关闭1V039136B-HW-S101B-X1T91B-AV-M111B-X5T9关闭1V03915汽包(编号1B0301)关闭1V03004,1V03002,1V03006安全阀(1SV0301,1SV0302)连排2B-HW-M105-X1T9关闭1HC0331,1V03142左边定排管道关闭1LG0301a右边定排管道关闭1LG0301b事故排水管道2B-DW-M106-X1T9关闭1V03132排汽管道1B-AV-M106-X5T9关闭1HV0391左边液位计管道关闭1V03008,1V03010右边液位计管道关闭1V03012,1V03014取样管道3/4B-HW-M191-X1T9关闭1V03142加药管道3/4B-HW-M111-XIT9关闭1V03961左侧下降管及排污管关闭1V03806右侧下降管及排污管关闭1V03808蒸发器下降管蒸发器管屏、集箱及其排污管关闭1V03802,1V03804蒸发器上部联络管炉膛管屏下部联络管炉膛管屏、集箱及其排污管关闭1V03814炉膛管屏上部联络管旋风筒下部联络管旋风筒管屏、集箱及其排污管关闭1V03810,1V03812旋风筒上部联络管进包墙四根饱和蒸汽管道及排汽管道关闭1V03915,1V03906包墙管屏、集箱及其排汽、排污管道关闭1HV0395,1HC0381一级过热器及其排污管道关闭1HC0382,一级至二级之间联络管及其排汽排污管道关闭1HC0383，1HV0393吹灰管1.1/2B-HS-M151-X5A2盲板堵住二级过热器及其排污管道关闭1HV0384二级至三级之间联络管及其排汽排污管道关闭1HV0392,1HC0385三级过热器及其连接管道关闭1V03305,1V03303，1SV0303三级过热器至主蒸汽管第一个阀门之前的管道及其排汽管关闭1V03301,1V03322五、水压试验主要资源及机具的选择1、水压试验用水量的确定设备各部保水量如下表：压力分区名称主要设备容量（m3）总用水量2锅炉本体汽包14.792.9m3炉膛20.3蒸发器1.2省煤器10.8旋风筒10.3包墙3.8吊管0.91次过热器8.92次过热器2.03次热热器2.4内部管道17.7试验耗水量计量如下：冲洗用水量：93m32回=186m3试验用水量：93m31.2=140m32、试验用水的准备试验用水采用从市场上采购的除盐水且氯离子的含量小于0.2mg/L，附水质检测报告，储存在现场170m3(大于试压用水量)的重油罐，然后利用临时给水泵、临时管道将除盐水（现场调整除盐水的PH）注入试验区域。3、水质和水温的要求试压时间定在8月份，因此水温不会出现低于5和高于80的情况，符合规范DL647-2004的要求。4、试压用水PH的调整PH值控制在1010.5(用氨水调节，PH试纸检测)，除氧保护采用二甲基酮肟（DMKO）。25%氨水G氨=（50010-6）（140*103）25%=280(kg)依据厂家的技术资料，水中的含氧量为8mg/L时，100M3的水中需要加入1.86Kg的DMKO,因此需要量计算：140/100*1.86=2.6Kg25%氨水的准备量为使用量的3倍：2803=840Kg.DMKO的准备量为使用量的3倍：2.6*3=7.8Kg5、试压用压力表的选择测试用的压力表必须经过校验合格，有校准证书并在校准有效期内，测量精度不低于1.5级，最大刻度为测试压力的1.53倍的测试压力。在试验区的较高处安装（即汽包顶部）2个压力表、在加压泵的出口位置安装1个压力表。 水压试验压力表选择如下：24.6MPa1.5=36.9MPa气密性选用压力表选择如下：0.3MPa1.5=0.45MPa6、临时给水泵、加压泵的选用依据住友提供的水压试测要领书的要求，选用的给水泵、加压泵如下：泵的性能加压泵临时给水泵出口压力40MPa0.7MPa流量20L/min40m3/h六、水压试验应具备的硬件条件1、锅炉水压试验措施正确齐全，已审查完毕。2、锅炉钢结构工程施工结束，其高强度螺栓按图纸要求和施工程序终结完毕，并经验收合格。3、锅炉本体各受热面和承压部件，包括联箱内部检查、清理，管子通球，管头封口，各部件找平找正和连接管安装均已验收合格，所有受热面及承压管道的吊架均用插销或定位片予以固定。吊杆吊架安装完毕，并经调整受力基本均匀，悬吊部件全部处于自由状态。4、参加水压试验的锅炉本体排汽、疏水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等零星管道已接到一、二次阀门(详见水压试验系统图)位置，5、参加水压试验的主给水管道、下降管，各级省煤器、过热器、水冷壁的联络管及附件装置安装完毕，具备承压能力，管道上的所有吊架验收合格，并且可变弹簧吊架在水压试验时成为刚性吊架。6、水压试验范围内的所有焊接已结束，经外观检查及按规程要求需要热处理的已经全部施工结束，无损探伤质量合格。7、与受热面管子或承压部件焊接的密封铁件、内护板、外护板、包履框架生根铁件、固定件、防磨件、保温钩钉、门孔座、热工检测件用管座、热电偶生根铁件等施焊结束，外观检查合格，符合规范和标准要求；炉膛内管及鳍片焊缝打磨工作结束。8、已焊在受热面承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件及妨碍膨胀的零部件全部割除，并打磨光滑，检查母材无割伤情况，经验收确认。9、各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格，并做好记录，锅炉主要膨胀指示器安装完毕，固定可靠，并调整到零位。10、汽包内部清理干净，检查验收后密封人孔。11、安装中合金钢元件、管道设备及焊缝光谱分析、复检合格无错用。12、安全阀已按厂家要求进行锁定，确定书面文件。锅炉安全阀用专用限位装置固定完毕。13、设备设计、制造缺陷均已消除，并验收合格。14、试验范围内所有阀门均经检查检验合格，安装到位，固定、限位装置安装结束。15、水压前联合检查发现的设备制造、安装缺陷均已处理完毕，并经检查验收合格。16、锅炉内部如炉顶、扶梯、平台、炉膛、沸腾管、省煤器、过热器已清理干净，无垃圾杂物。17、上水、升压和排水系统应具备的条件：按照水压试验系统图所要求的临时管路、阀门、支吊架、临时盲板等已安装结束，试压泵安装结束，进水管接通，加压管道按要求连接完成，泵试运转合格。吹灰管临时盲板强度按GB150-1998计算如下：=DC(K*PC/*)1/2DC：计算直径取48mm;PC:计算压力取24.6MPa; ：焊缝接头系数取1;K：结构特征系数取0.35（与管对接焊）;：许用应力取113MPa(Q235)。代入公式计算得出：=4.5mm18、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通风设备(对讲机2对)及照明均准备、装设完毕，地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻，不安全的孔洞加堵板并设警示牌。23、各项检测和检修工具均已准备好。24、水压试验指挥实施机构成立，统一指挥、明确分工，各负其责。25、水压试验系统图和升降压曲线已画成大幅图纸，随时可以张挂于现场，用于标示水压进程。26、所有参加压力试验的阀门都必需统一使用流程图的编号进行挂牌和开关状态标识。27、所有受热面吊杆安装完毕，并调整使其受力均匀。七、水压试验应具备的软件技术资料和文件1、锅炉钢结构所有安装记录，验收签证资料齐全，高强度螺栓质保书齐全。2、锅炉受热面组合、安装和找平找正记录及验收签证齐全。3、锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及签证书齐全。4、安装过程中的设计变更单、设备(材料)缺陷处理单、设计变更(设备缺陷处理)反馈单等资料齐全。5、合金钢材质光谱分析报告齐全。6、水压试验范围内所有受压焊口施焊完毕后，检验资料包括外观验评记录、探伤报告、返修纪录、热处理报告、光谱检验报告等准备齐全。7、压力表、测温仪校验报告齐全。八、水压试验的工艺流程水压试验工艺流程如下：气密性试验 2次水冲洗 注水过程 升压过程 泄压过程。1、气密性试验、按照阀门开关表的要求关闭阀门，利用现场两台空压机（1.6M3/min,PN0.60.8MPa）对试验区域进行打压，当压力达到0.6MPa时，依次打开阀门开关表上的阀门，进行吹扫工作。如此重复两次之后关闭阀门开关表上的所有阀门，对系统进行气密性检查，检查方法如下：泄露处会发出尖嘘声，毛刷蘸肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有无降压情况，并做好记录。要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。(2)、发现泄漏点时应关闭进气阀，打开排气门泄压，压力释放后，处理发现泄漏点。反复进行直至无泄漏为止。2、冲洗过程在进行气密性试验完成之后对锅炉水压试验的设备、管道进行冲洗工作，在开始冲洗之前打开主降水管、受压部各集箱的排污阀门和汽水管道的排汽阀门，然后打开临时给水泵给系统注水，进行排气冲洗工作，当确定系统注满水之后，关闭各排污阀门和临时给水泵。系统注满水之后打开排污阀门对系统进行放水冲洗工作，如此重复2次。3、注水工作、通过临时给水管道、临时给水泵给试验区注水，上水的速度应缓慢，一般注水时间不少于3小时，上水前应将系统内所有的排气阀打开;、观察注水区域的排空气门，待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门，表示已经注满水，即可停止注水工作，锅炉进行一次全面仔细检查，并检查吊杆及其支吊架的受力情况，观测锅炉沉降并作记录。、注水过程和注满水后检查出的漏点，不可以带压进行处理，应先通过排汽排污管道泄至常压，集中处理完毕后，按照注水程序再次向试压区域注水。4、升压过程、依据升压曲线图对系统进行加压（附件二：升压曲线图）、具体中间过程及检查工作如下表：压力范围升压速度工作内容03MPa0.1MPa/min3MPa时,关闭升压泵出口阀门停止升压10分钟，组织人员进行全面检查，若无泄漏和异常现象继续升压316.4MPa0.3MPa/min16.4MPa时, 关闭升压泵阀门停止升压30分钟，再组织人员进行全面检查，确认无泄漏及无异常时，起动试压泵，对系统继续升压16.424.6MPa0.098MPa/min24.6MPa时, 关闭升压泵阀门停止升压，观察压力表并记录有无压降， 24.616.4MPa-0.3MPa/min16.4MPa时, 关闭阀门停止泄压30分钟，再次组织人员进行全面检查，确认无泄漏及无异常时，16-0MPa-0.3MPa/min泄至常压，剩余除盐水保存在锅炉内5、泄压过程泄压的速度应控制在0.3MPa/MIN左右。通过设置高处的排水排污的临时软管将水排至重油罐里(禁止打开最低处的阀门)，当压力降至常压时，停止泄压工作。将剩余的除盐水保存在锅炉本体。注意打开排水排污阀门时要缓慢。6、试验后的工作拆除弹簧吊架的定位块、定位销，锁紧吊架的锁紧螺母。安全阀限位装置、试压用的临时盲板、临时管道的拆除，二次阀门后的管道安装。九、水压过程的记录1、升压曲线。2、环境温度。3、汽包壁温、膨胀值。4、各过程的膨胀指示器数值。5、专人监视压力表，并做好记录。6、钢结构沉降观测记录（注水开始前、注水50%、注满后）九、水压合格标准(1)、受压部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾。(2)、受压部件无明显残余变形。(3)、压力保持不变。(4)、水压试验合格后，由业主、住友、江苏技术监督局锅监处和施工单位福建省工业设备安装公司办理水压试验签证。 签证表格如下：1#锅炉水压试验签证书 NO：工程名称江苏王子自备热电站设备安装工程施工单位福建省工业设备安装有限公司技术要求：1、试验压力为压部最高压力（16.4MPa）的1.5倍即24.6MPa；2、水压试验前，进行0.30.5MPa的气密性试验；3、水质、水温符合锅炉安装说明书（水压试验部分）的技术文件要求；4、试压用的压力表，必须经过校验合格，并且在有效的校准周期内；5、在试验压力下保持20分钟。在16.4MPa压力下进行全面检查，承压部件的外壁及所有焊缝处无水珠和水雾，仪表测量连接口、人孔、手孔、阀门连接处等不渗漏，受压部件无变形。水压试验范围1) 锅炉本体受压部件：省煤器、吊挂管、汽包、水冷壁、蒸发器、旋风筒、级过热器；2)锅炉本体的高压管道：主下降管、蒸发器下降管、上下部联络管、各级过热器之间连接管道;3) 锅炉本体相关的排空、排污、疏放水、加药、取样、连排、定排、减温水等零星管路、热控相关的仪表管座承压至二次门。最高工作压力16.4MPa水质除盐水环境温度35试验压力24.6MPa水温30-70使用压力表YB150,0.25级0-40MPa试压结论：1）在水压试验压力24.6MPa的情况下和压力降至16.4MPa的情况下,压力表显示无压降。2）承压件及所有焊缝、仪表测量连接口、人孔、手孔、阀门连接处等无渗漏，承压部件金属的外壁和焊缝处无水珠和水雾；压部无残余变形。3）停压及检查期间，压力保持不变。4) 水压试验过程见水压试验升压曲线图，检查人员见水压试验检查记录表。锅监处：监理：业主：住友：施工：十一、主要安全措施1、认真贯彻执行有关安全施工的规定。2、水压警戒线范围内以及承压系统焊口、阀门、法兰、仪表管等附近闲杂人员一概不准入内。3、各检查部位定岗定员，不得擅自串岗、离岗。4、在升压过程中，停止锅炉内外的一切安排工作。5、水压中严禁乱开阀门和在受压部位、管道、阀门上随意敲打。6、各工作面必须照明充足，通讯可靠，脚手架牢固，道路畅通无阻，平台、扶梯、栏杆、安装齐全，保证安全。7、要严格控制升压速度，并做好详细记录。8、在升压过程中当发现部件渗漏时，检查人员挂好危险标识后及时汇报技术人员，经检查分析后，确定继续升压与否。9、进行超压试验时，不许进行任何检查，只能观察记录压力表读数。10、升压期间，若发现异常应立即汇报，由水压试验领导小组成员决定是否继续升压。11、进入炉膛等内部检查时，必须在两人以上，外部要设置监护人员。12、为防止上水临时系统超压，上水结束后，升压前将上水、升压隔离门关死，并捆死手轮。14、所有吊架弹簧的加固或销子在水压时不能取掉。15、联氨、氨为毒品，加药人员操作时必须穿长袖工作服、戴好手套、口罩及防毒面具，要求在上风处工作，工作完毕后，及时洗手消毒，并有医务人员在现场值班。16、水压试验系统内的阀门编号挂牌，设置警戒牌，未经技术人员同意，任何人不得操作。17、在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6（0.75MPa）。18、水压试验系统的管道支架、吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支架、吊架的变形，应监视滑动支架的位移情况。20、进水时，负责操作空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。21、在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。22、水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。23、进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开入孔。24、水压试验结束后，在带压冲洗零星管路时，阀门及排水位置有专人负责，以防高压水伤人。25、其它未尽事宜按安规要求执行。十二、危险识别、风险评估及控制(见附件3)十三、水压试验组织机构（见附件4）十四、水压试验所需工机具及辅助性材料（见附件5）十五、水压试验附件表目录1、附件1：水压试验流程图;2、附件2：水压试验升压曲线表3、附件3：危险识别、风险评估及控制表4、附件4：水压试验组织机构5、附件5：材料表附件1：水压试验流程图附件2：水压试验升压曲线图附录3： 水压试验风险控制对策表工程名称：江苏王子自备热电站项目 施工项目：1#锅炉水压试验序号危险点危险描述危险-风险等级拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认 签证人1阀门误操作引起临时系统侧超压B-2阀门挂牌，由专人操作2加药药物中毒C-4有防护用品及药品，加药过程由专人监护，有医务人员值班3炉膛脚手架上检查高空坠落A-2安全带挂设可靠4压力表监测错读超压B-3压力表由专人监测5通讯联络上下联系不上造成系统超压B-3通讯联络工具提前充电，并有备用电池危险级别：A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害风险等级：1.特大风险 2.不可容忍风险 3.很大风险 4.适度风险 5.可容忍风险附件4：组织机构表总 指 挥泽田副总指挥内藤、陈吉彬（69939）监 理监表施安：组长：张建军（69932）曹同敏、王伟、操作组施安：组长：何南中（60800） 组员：陈飞、肖相华、乔如振、张进贡、宋玉喜班组、陈友本班组安全组施安：组长：吕建民（61963） 组员：曹铀能、张旺林检查一组（项目1）施安：组长：傅义彪（60199） 组员：曹振华、王凤兴、廖侃、张承鹰班组检查二组（项目2）施安：组长：邓伟生（65393） 组员：刘燕燕、杨润平、赵大兵、樊宗文、葛根胜班组检查部位检查及签字负责人检查一组：炉膛水冷壁、蒸发器、级过热器、汽包、主下降管、上下部联络管、泡包给水管、级过热器进出口联络管。检查二组：省煤器进水管、省煤器、包墙、级过热器（包括集箱）、级过热器（包括集箱）、吊挂管。附件5：作业所需工机具及材料表名称型号数量备注临时给水泵KYL-65-250A1台Q=28M3/h、H=68m升压泵1台压力表1.5级040MPa4个压力表1.5级01MPa1个压力表弯3个角向磨光机f100型5台电筒5节10支测温仪0100C2把压力表弯3套空压机810kgf/cm22台防护用品耐碱手套10套雨鞋、面罩耐碱、5套无缝钢管f1146.0 150米材质20#