线切割加工过程检验规范.doc

THE 2ND TOOLING FACTORY OF FU JIN系統名稱:品質管理作業系統主題:線切割加工過程檢驗規範文件編號:STF0204PAGE5 OF 5REV001* 修訂履歷 *版次修訂頁次備註00新版發行核准審核承辦制訂部門簽名賀啟成馮 莉管理部工程標準課日期2001/10/152001/10/151.目的樹立正確的品質意識，使用規範的檢驗手段，提高自主檢查的效率和準確性，保證加工品質，對客戶提供品質保證。2.適用范圍線切割模具零件加工檢驗均屬之。3.引用文件3.1模具加工過程檢驗程序 STF024. 程序內容4.1 程式制作單位程式檢查：程式設計圖進入設計室后，應先對藍圖之加工指示標注並確認，發現疑問及時修改並重制。4.2 線切割工件簽收與藍圖確認：當工件進入工段后，主管或生管應首先對程式及工件進行對比檢查，如有不符應隨時做出處理。4.3 工件裝夾前的檢查：4.3.1 尺寸驗證：將工件與線割有關的部位作尺寸檢查，上道工序有漏檢或誤差時，應 送上工段做異常處理. 4.3.2 直角度的檢測：對於工件加工時定位基準對刀面應控制在每50mm厚不大0.02mm，如有異常應做異常,處理並送交上工段重制或修復。4.3.3 平面度檢測：如工件斷差較大或為薄類零件時，應對其平面度進行驗証，對於切割及定位有關的表面，一般平面誤差每10mm不大於0.001，如有異常，應做異常處理，並送交上工段重制或修復。4.3.4 工件外觀檢查：對塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，並送交上工段重制或修復。4.3.5 預孔的檢查：對上工段的預孔做個數的檢查，如有漏做或未穿應及時補打預孔。4.3.6 墊片的檢測：對於各類墊片內孔之公差尺寸按照0+0.1mm檢測，外形之公差尺寸按照0-0.1mm檢測，厚度尺寸公差按照檢驗規範檢測。4.4 加工中工件的檢查4.4.1 定位加工或入子加工時，應對首件全面檢測，確認無誤后方可繼續加工，多件加 工應做不定期抽檢，每三件不少於一件。4.4.2 重疊加工時，每次抽檢不少於一件。4.4.3 切片加工一般單邊預留0.030.10mm或按客戶預留，切片工件應每5片(或切割5刀作一次抽檢。4.4.4 各類模板在加工過程中都應與沖子或相應圓柱銷或PIN相配做。4.5 加工后工件的檢測4.5.1 模板類零件由於常規檢測儀器的局限性，檢測時可用OGP或工具顯微鏡檢查，並保證刀口側面對表面垂直度的要求，對於型狀較小的模板二次元線性高度規檢測。4.5.2 對於 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSERT 入塊的檢測應對整個形位進行測量。4.5.2.1 對於有沖子的入塊配做加工，我們應按實際配做，保証精度要求。4.5.2.2 考慮到氧化層的因素，水割外形單邊可大實際偏差0.0025mm，油割外形單 可大實際偏差0.0005mm。4.5.2.3 對於下道工序預留余量在1.5mm以內。4.5.2.4 對於下道工序容易變形的大溝槽，應初切余量，並單邊預留0.020.1mm或根據要求預留余量。4.5.3 PC 板的檢測： PC 板測量時，應用圓PIN及塊規檢測，多件時應重疊加工，並確認第一件的尺寸。4.5.4 塑模自動化類工件測量按常規檢驗標準進行。4.5.5 各類孔之間的定位呎寸一般由機台及程式保證,精度要求高之孔距根據實際情況不定期送精密量測檢測。4.5.6 各類模板應用塊規.PIN規內徑分离卡檢測內孔的大小,使用電子高度規測PITCH值,使用千分表量測內孔与表面的垂直度并確認是否漏做或刻號。4.6 檢測量具，儀器的適用範圍見下表:精密尺寸的檢測應盡量使用精確儀器測量，檢測盡量采用PIN規配合測