高海质量管理、生产管理流程图《四》.doc

我们公司产品质量政策和方法是：产品质量意识“三不”政策第一：“不接受”，意味着坚持“零缺陷”，坚持“第一次就做对”；这代表了对源头的控制。第二：“不制造”，质量是制造出来的，同样缺陷也是制造出来的；所以我们坚持让制造麻烦的人而不是发现麻烦的人为麻烦负责。这是代表了对过程的控制。第三：“不传递”， 当缺陷出现的时候，绝对不让它流入下道工序，更不许它流向客户，这是代表了对终结的控制。我们高海公司产品生产过程检验要求是：生产过程检验管理八项制度一、三检制 是实行作业者的自检、作业者之间的互检和质检员专检相结合的一种检验制度。二、重点工序双岗制 是指作业者在进行重点工序加工时，应有检验人员在场，必要时应有技术责任人或客户的验收人员在场，监视工序严格按照规定程序和要求进行。三、签名制 在生产过程中，从原材料进厂到产成品入库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，负责人都应该在检验文件上签名，尤其是在“成品出厂检验单”上，检验员必须签名或加盖印章。四、质量复查制 质量复查制是指为了保证交付产品的质量的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验入库后及出厂前，要请与产品设计、生产、试验有关的人员及技术部门的人员进行复查。五、质量追溯制（质量跟踪管理） 指在生产过程中，每完成一道工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录作业者及质检员的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标识。六、质量统计和分析制 对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠地依据。七、不合格品管理制 A、处理原则，坚持“四不放过”，即不查清不合格的原因不放过，不查清责任者不放过，责任者未收到教育不放过，不落实改进措施不放过。 B、现场工作内容：对不合格品的标识工作，其次将不合格品进行区分隔离存放并上级汇报。 C、处理方法：挑选、报废、返工、返修。八、质量检验考核制 公司质量控制部使用MBO方法进行考核，并让每一位质检人员的考核工资与目标挂钩，激励大家工作的积极性。公司质量管理体系八项方针是：质量体系管理八大质量管理原则1、以顾客为中心：目的是理解顾客当前和未来的需求，力争超越顾客期望。顾客是接受产品的一组人或一个人，顾客需求是企业追求的目标。 了解组织（企业）顾客依存2、 领导作用：目的是领导者确立组织统一的宗旨和方向，对质量管理体系重视。 高层：宗旨与方向，中层：统筹管理，低层：基层管理3、全员参与：人员为组织最大财富，充分发挥个人力量，体系才有效。4、管理的系统方法：目的是将相互关联的过程作为系统识别、理解和管理。5、强调过程和方法：将活动和有关资源作为过程管理，产生增值。产品的实现输入（顾客的要求） 输出（顾客满意的活动）6、 持续改进（PDCA）： 作为组织永恒的目标。持续改善的基本循环就是PDCA，按照PDCA的改善循环，首先是通过QC小组活动建立全员参与的改善机制，然后在实施改善的过程中应用QC七大手法。7、